I. Một số nét khái quát về Công ty Giầy Thợng Đình
3. Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty
Công ty Giầy Thợng Đình :
- Tên giao dịch :Thuong dinh Footwear Company.
- Trụ sở : 277 Nguyễn Trãi- Thanh xuân- Hà Nội. - Tổng diện tích :35 000 m2
- Website : www.thuongdinh.com.vn Email: td.Footwear@fpt.vn - Điện thoại : 84-4-8544680 Fax:84-4-8282063 - Điện thoại : 84-4-8544680 Fax:84-4-8282063
Một số chỉ tiêu kinh tế cả năm từ 1998 dến năm 2000:
Chỉ tiêu Đơn vị tính 1998 1999 2000
Doanh thu triệu đồng 127.883,7 104.068,0 120.867,3
Lợi nhuận triệu đồng 1.309,6 1.438 1.600,7
Nộp ngân sách triệu đồng 2.380,4 1.599,6 1.729,4
Số lợng CBCNV ngời 1432 1543 1610
Thu nhập bình quân triệu đồng 0,74 0,677 0,72
Cơ cấu vố của Công ty năm 2000 nh sau:
Tổng vốn kinh doanh : 60.391.100.000 đồng, trong đó: -Vốn cố định : 44.248.210.000 đồng.
-Vốn lu động :16.043.890.000 đồng.
Nếu phân loại theo theo nguồn hình thành thì gồm nguồn vốn ngân sách cấp và nguồn vốn tự bổ sung: Vải bạt Bồi Cắt May Chỉ ôzê
Cao su, hoá chất Hoá luyện Cán Dập đế Gò, l u hoá Bao gói Nhập kho Gò, l u hoá
-Nguồn vốn ngân sách cấp :12.655.100.000 đồng. -Nguồn vốn tự bổ sung : 47.736.000.000 đồng.
Công ty Giầy Thợng Đình là doanh nghiệp sản xuất nên vốn cố định cao hơn nhiều vốn lu động là điều hợp lý. Sản phẩm của Công ty làm ra có tới 2/3 là xuất khẩu ra thị trờng nớc ngoài. Công ty hiện đang liên doanh với nhiều doanh nghiệp nớc ngoài, nh: NOVI (Đức), FOOTECH, YEONBONG (Hàn Quốc), GOLDEN STEP (Đài Loan) ...
Về thị trờng trong nớc, Công ty Giầy Thợng Đình là một doanh nghiềp đầu ngành về sản xuất giầy vải và sản phẩm từ lâu đã đi vào tiềm thức ngời tiêu dùng. Tuy vậy, miền Trung Du va vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long vẫn cha đợc khai thác triệt để.
Căn cứ vào các chỉ tiêu trên, ta nhận thấy doanh thu tiêu thụ sản phẩm cha ổn định nhng lợi nhuận qua các năm gần đây tăng lên rõ rệt. Đây là điều rất đáng khích lệ. Bởi lẽ, trong cơ chế thị trờng hiện nay rất nhiều doanh nghiệp nhà nớc khác đang trong tình trạng lãi giả, lỗ thật.
Từ nay đến năm 2010 tầm nhìn tổng quát của Công ty nh sau:
Thứ nhất, tiếp tục đầu t chiều sâu để thực hiện công nghiệp hoá, hiện đại hoá.
Thứ hai, nâng cao chất lợng sản phẩm, thực hiện chơng trình quản lý chất lợng hiện đại theo tiêu chuẩn ISO 9000 để hoà nhập với thị trờng khu vực và thế giới.
Thứ ba, mở rộng thị trờng xuất khẩu vào EU, Mỹ, Nam Mỹ và thị trờng nội địa : miền Trung Du và vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long.
Thứ t, đào tạo và nâng cao chất lợng cán bộ công nhân viên.
Thứ năm, duy trì thực hiện Bộ luật lao động.
Th sáu, xây dựng phơng án tiết kiệm, hỗ trợ sáng kiến, cải tiến kĩ thuật, phấn đấu ngời tốt, việc tốt.
Đặc điểm sản xuất ở Công ty là theo đơn đặt hàng. Mẫu giầy đợc Phòng tạo mẫu chế thử sau đó đem chào hàng, khách hàng chấp nhận thì hai bên kí hợp đồng và đi vào sản xuất hàng loạt. Đối với khách hàng ở nớc ngoài thì hình thức thanh toán là th tín dụng (L/C) còn đối với khách hàng trong nớc thì thanh toán chủ yếu qua hệ thống ngân hàng.
Tất cả các công đoạn trong qui trình công nghệ đợc thực hiện trong bốn phân xởng. Mỗi phân xởng có thể có các phân xởng nhỏ. Trong các phân xởng nhỏ lại chia thành các tổ, đội sẩn xuất.
Phân xởng bồi cắt
Bồi cắt là phân xởng đầu tiên của qui trình công nghệ. Khi có lệnh sản xuất (đơn đặt hàng), Phân xởng nhận lệnh và lên kho lấy nguyên vật liệu nh: vải bạt, vải phin, mút xốp… để chế biến.
Một đơn đặt hàng có thể có một hay nhiều lệnh sản xuất. Phân xởng Cắt nào nhận lệnh sản xuất nào thì nhận nguyên liệu theo lệnh đó. Thực hiện xong qui trình công nghệ, bán thành phẩm của phân xởng cắt là pho hậu, pho mũ, nẹp ôzê...
Ngoài các thao tác trên, Phân xởng cắt còn thực hiện việc bồi tráng phục vụ cho các khâu sau. Đầu tiên, nguyên vật liệu đa vào máy bồi để dính kết lại với
nhau bằng một lớp keo dính. Sau đó, chuyển cho bộ phận cắt; khi cắt xong sẽ đ- ợc chuyển cho phân xởng may để lắp giáp thành mũ giầy.
Phân xởng may
Đây là phân xởng thứ hai trong qui trình chế biến. Nguyên vật liệu sử dụng là bán thành phẩm của phân xởng Cắt và nguyên vật liệu lấy từ trên kho nh : vải phin, tem…Nhiệm vụ của Phân xởng là may các chi tiết thành mũ giầy hoàn chỉnh qua các kĩ thuật, nh : kẻ chỉ, may nẹp vào mũ…Mũ giầy sau khi may xong sẽ đợc chuyển cho phân xởng Gò chứ không chuyển cho phân xởng Cán.
May có hai phân xởng: phân xởng May 1 và phân xởng May 2, trong đó lại chia ra thành nhiều tổ, mỗi tổ một loại giầy, mỗi công nhân trong tổ đảm nhận một thao tác kĩ thuật.
Phân xởng cán
Phân xởng Cán thực hiện song song với phân xởng Cắt và phân xởng May. Cán có ba phân xởng: phân xởng Cán 1, phân xởng Cán 2, phân xởng Cán 3.
Nhiệm vụ: Từ cao su và các loại hoá chất cần thiết lấy từ kho vật t sử dụng sản xuất các đế giầy bằng cao su. Yêu cầu kĩ thuật đối với đế giầy là đảm bảo độ nhẹ, bền, dẻo dai nên giai đoạn này có nhiều bí quyết kĩ thuật cần bảo vệ.
Bán thành phẩm của Phân xởng là cao su đã đợc chế biến theo tiêu chuẩn lý hoá, mẫu mã qui định, sau đó cắt thành đế giầy chuyển cho phân xởng Gò để lắp giáp giầy.
Phân xởng gò
Đây là phân xởng nằm trong giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất giầy. Sản phẩm tạo ra là những đôi giầy hoàn chỉnh theo mẫu mã, chất lợng qui định trong đơn đặt hàng.
Nguyên liệu cung cấp cho phân xởng gồm mũ giầy nhận từ phân xởng May, đế giầy từ phân xởng Cán và các loại nguyên vật liệu lấy từ trên kho nh dây giầy, dây gai, dây lót giầy…
Mũ và đế giầy đợc lắp rắp với nhau thành đôi giầy hoàn chỉnh đợc thực hiện trên băng chuyền liên tục: gò mũ, gót, quét keo, dán đế và dán viền. Giầy sau khi gò xong đợc đa vào bộ phận lu hoá để hấp ở nhiệt độ cao đảm bảo độ bền của giầy. Cuối cùng, giầy đợc xâu dây và đóng gói nhập kho.
Nh vậy, đây là khâu nhiều công đoạn nhất, tập trung nhiều thợ bậc cao. Gò chia làm hai phân xởng : phân xởng Gò 1 và phân xởng Gò 2.
Khái quát qui trình công nghệ qua các phân xởng nh sau:
Phân xởng
bồi-cắt Phân xởng may
Phân xởng cán Vải đã cắt Sản phẩm Phân xởng gò, bao gói Mũ giầy Đế giầy