- Bờ nA cú trỏch nhiệm thanh toỏn trả tiền cho bờn B Thời gian thanh toỏn khụng chậm quỏ 15 ngày sau khi cú số liệu hợp lệ xỏc nhận.
2.2.1.Đối tượng và phương phỏp tớnh giỏ thành của Cụng ty
nhõn cụng Trực tiếp (2) Cuối kỳ kết chuyển Nhập kho SP gửi bỏn theo Z TT
2.2.1.Đối tượng và phương phỏp tớnh giỏ thành của Cụng ty
Đối tượng tớnh giỏ thành là cỏc loại sản phẩm, cụng việc lao vụ do doanh nghiệp sản xuất ra cần được tớnh tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị.
- Nếu sản xuất đơn giản thỡ từng sản phẩm, cụng việc là một đối tượng tớnh giỏ thành.
- Nếu tổ chức sản xuất hàng loạt thỡ mỗi loại sản phẩm khỏc nhau là đối tượng tớnh giỏ thành.
Căn cứ vào quy trỡnh cụng nghệ:
- Nếu quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giản đơn, đối tượng tớnh giỏ thành chỉ cú thể là sản phẩm hoàn thành ở cuối quy trỡnh cụng nghệ.
- Nếu quy trỡnh cụng nghệ phức tạp kiểu chế biến liờn tục thỡ đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là thành phẩm ở giai đoạn cuối cựng, cú thể là cỏc loại bỏn thành phẩm hoàn thành ở từng giai đoạn sản xuất.
- Nếu quy trỡnh cụng nghệ sản xuất kiểu song song thỡ đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là sản phẩm đó lắp rỏp hoàn chỉnh cũng cú thể là từng bộ phận, chi tiết của sản phẩm.
Trờn thực tế khi xem xột cỏc loại bỏn thành phẩm tự chế, cỏc bộ phận một chi tiết sản phẩm cú là đối tượng tớnh giỏ thành hay khụng, cần phải nhắc đến cỏc mặt như: Chu kỳ sản xuất sản phẩm dài hay ngắn, bỏn thành phẩm tự chế cú phải là hàng hoỏ hay khụng, để xỏc định cho phự hợp.
* Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phớ và đối tượng tớnh giỏ thành.
Về bản chất thỡ đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất và đối tượng tớnh giỏ thành giống nhau đều là phạm vi, giới hạn mà chi phớ sản xuất đó tập hợp được và tớnh toỏn. Giữa chỳng cú mối quan hệ chặt chẽ xuất phỏt từ mối quan hệ giữa chi phớ sản xuất và giỏ thành sản phẩm, thể hiện ở việc sử dụng số liệu chi phớ sản xuất đó tập hợp được để xỏc định giỏ trị chuyển dịch cỏc yếu tố chi phớ sản xuất vào đối tượng tớnh giỏ thành. Tuy vậy hai khỏi niệm cú sự khỏc nhau nhất định:
- Xỏc định đối tượng kế toỏn chi phớ sản xuất là xỏc định phạm vi, giới hạn tổ chức kế toỏn chi phớ sản xuất trong kỳ.
- Xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành là xỏc định phạm vi, giới hạn của chi phớ liờn quan đến kết quả sản xuất đó hoàn thành của quy trỡnh sản xuất.
- Trong thực tế, cú những trường hợp một đối tượng kế toỏn chi phớ sản xuất lại bao gồm nhiều đối tượng tớnh giỏ thành và ngược lại.
Kỳ tớnh giỏ thành
Kỳ tớnh giỏ thành sản phẩm là thời kỳ bộ phận kế toỏn giỏ thành cần phải tiến hành cụng việc tớnh giỏ thành cho cỏc đối tượng tớnh giỏ thành. Căn cứ vào đặc điểm tổ chức và chu kỳ sản xuất sản phẩm, kỳ tớnh giỏ thành trong doanh nghiệp xõy lắp thường là:
+ Đối với những cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh được coi là hoàn thành khi kết thỳc mọi cụng việc trong thiết kế thỡ kỳ tớnh giỏ thành của cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh đú là khi hoàn thành cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh.
+ Đối với những cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh lớn, thời gian thi cụng dài, kỳ tớnh giỏ thành là khi hoàn thành bộ phõn cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh cú giỏ trị sử dụng được nghiệm thu hoặc từng phần cụng việc xõy lắp đạt đến điểm dừng kỹ thuật hợp lý theo thiết kế kỹ thuật cú ghi trong hợp đồng thi cụng được bàn giao chấp nhận thanh toỏn.
* Phương phỏp tập hợp chi phớ sản xuất trong doanh nghiệp.
Trong doanh nghiệp sử dụng cỏc phương phỏp tập hợp chi phớ và tớnh giỏ thành : Phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn
- Theo phương phỏp này tổng giỏ thành được tớnh bằng cỏch căn cứ trực tiếp vào chi phớ sản xuất đó tập hợp được bất kỳ chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ và cuối kỳ để tớnh ra giỏ thành sản phẩm theo cụng thức:
Σ Z = DĐK + C - DCK
Giỏ thành đơn vị = Tổng giỏ thành
Khối lượng SP hoàn thành
Trong đú : DĐK: Chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ.
Z: Giỏ thành sản phẩm.
Sh: Khối lượng sản phẩm hoàn thành.
- Trường hợp cuối thỏng khụng cú sản phẩm làm dở hoặc cú nhưng ớt và ổn định nờn khụng cần tớnh toỏn thỡ tổng chi phớ sản xuất đó tập hợp được trong kỳ đồng thời là tổng giỏ thành sản phẩm hoàn thành.
- Ưu điểm: Tớnh toỏn nhanh, đơn giản, khụng đũi hỏi trỡnh độ cao. - Nhược điểm: Phạm vi ỏp dụng hẹp.
- Điều kiện ỏp dụng: Thớch hợp với những doanh nghiệp thuộc loại hỡnh sản xuất giản đơn, cú số lượng mặt hàng ớt, sản xuất với khối lượng lớn, chu kỳ sản xuất ngắn, đối tượng tớnh giỏ thành phự hợp với đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất, kỳ tớnh giỏ thành phự hợp với kỳ bỏo cỏo.
* Phương phỏp tớnh giỏ thành loại trừ chi phớ SX sản phẩm phụ:
Phương phỏp này được ỏp dụng trong trường hợp doanh nghiệp sản xuất trờn cựng một quy trỡnh cụng nghệ, kết quả sản xuất thu được gồm sản phẩm chớnh và sản phẩm phụ cú giỏ trị. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất trong trường hợp này là toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất, đối tượng tớnh giỏ thành là sản phẩm chớnh hoàn thành. Do vậy, để tớnh được giỏ thành sản phẩm chớnh, kế toỏn căn cứ vào tổng chi phớ đó tập hợp cho toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ trừ đi phần chi phớ tớnh cho sản phẩm phụ. Phần chi phớ sản xuất tớnh cho sản phẩm phụ thường tớnh theo giỏ kế hoạch hoặc định mức.
Sau khi tớnh được CPSX cho sản phẩm phụ, tổng giỏ thành của sản phẩm chớnh được tớnh như sau:
Tổng giỏ thành sản phẩm chớnh = Giỏ trị SP DD đầu kỳ + Chi phớ SX trong kỳ - Giỏ trị SP DD cuối kỳ - Chi phớ SX SP phụ * Phương phỏp tớnh giỏ thành theo hệ số
Phương phỏp này ỏp dụng cho những doanh nghiệp mà trong cựng một quy trỡnh cụng nghệ cựng sử dụng một loại nguyờn vật liệu, kết quả sản xuất thu được nhiều loại sản
phẩm khỏc nhau và chi phớ khụng tập hợp riờng cho từng loại sản phẩm mà phải tập hợp chung cho cả quỏ trỡnh sản xuất
- Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm :
- Căn cứ vào đặc điểm và cỏc định mức kinh tế kỹ thuật để xõy dựng hệ số tớnh giỏ thành cho từng loại sản phẩm
- Quy đổi sản lượng thực tế của từng loại sản phẩm theo hệ số giỏ thành để xỏc định tiờu chuẩn phõn bổ. ) T ∑ = = n 1 i i SP số Hệ x i SP tế thực lượng n (Sả dổi quy lượng n sả ổng - Tớnh hệ số phõn bổ giỏ thành Hệ số phõn bổ giỏ thành sản
= Số lượng quy đổi sản phẩm iTổng sản lượng quy đổi
- Tớnh giỏ thành thực tế từng loại sản phẩm theo từng khoản mục Tổng giỏ thành SP chớnh = Giỏ trị SP dở dang đầu kỳ + Chi phớ SX trong kỳ - Giỏ trị SP dở dang cuối kỳ x Hệ số giỏ thành SP
- Tớnh giỏ thành đơn vị từng loại sản phẩm theo khoản mục Giỏ thành đơn vị
sản phẩm i =
Tổng giỏ thành cỏc loại SP chớnh trong kỳ Tổng sản lượng quy đổi
* Phương phỏp tớnh giỏ thành theo tỷ lệ:
Phương phỏp này ỏp dụng trong doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm cú quy cỏch, phẩm chất khỏc nhau và đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất là nhúm sản phẩm cựng loại. Căn cứ vào tỷ lệ chi phớ giữa chi phớ sản xuất thực tế với chi phớ sản xuất kế hoạch (hoặc định mức), kế toỏn sẽ tớnh ra giỏ thành đơn vị và tổng giỏ thành cựng loại :
Tỷ lệ giỏ
Tổng giỏ thành thực tế của từng loại SP =
Tổng giỏ thành kế hoạch (hoặc định mức) của từng loại x
Tỷ lệ giỏ thành * Phương phỏp tớnh giỏ thành theo định mức:
Phương phỏp này được ỏp dụng trong điều kiện quỏ trỡnh sản xuất của doanh nghiệp ổn định, cú định mức kinh tế kỹ thuật, định mức chi phớ, dự toỏn chi phớ tiờn tiến hợp lý.
Phương phỏp này cú tỏc dụng lớn trong việc kiểm tra tỡnh hỡnh thực hiện định mức dự toỏn chi phớ sản xuất, tỡnh hỡnh sử dụng hợp lý, tiết kiệm, hiẹu quả hay lóng phớ chi phớ sản xuất. Ngoài ra cũn giảm bớt khối lượng ghi chộp tớnh toỏn của kế toỏn, nhằm nõng cao hiệu quả cụng tỏc kế toỏn. Theo phương phỏp này, giỏ thành thực tế của sản phẩm được tớnh theo cụng thức : Giỏ thành SX thực tế của SP, dịch vụ = Giỏ thành định mức ± Chờnh lệch do thay đổi định mức ± Chờnh lệch thoỏt ly định mức Trong đú :
- Giỏ thành định mức được căn cứ trờn cỏc định mức kinh tế, kỹ thuật hiện hành để tớnh cho bộ phận chi tiết cấu thành hoặc cho thành phẩm tuỳ thuộc vào từng trường hợp cụ thể
- Chờnh lệch do thay đổi định mức về giỏ thành định mức theo định mức hiện hành, do vậy khi thay đổi định mức cần phải tớnh toỏn theo định mức.
- Chờnh lệch do thoỏt ly định mức là số chờnh lệch do tiết kiệm hay vượt chi phớ