II. Giải pháp kỹ thuật và công nghệ thi công.
c. Phun tới nhựa nóng:
- Nhựa đặc 60/70 đun nóng 1600C đợc phun tới theo định mức tuỳ theo thứ tự tới (xem bảng 3.1) bằng xe phun nhựa hoặc bằng bình tới cầm tay đối với những vị trí phải thi công bằng thủ công.
- Lớp nhựa phun ra mặt đờng phải đều, kín mặt. Ngời điều khiển phải xác định tơng quan giữa tốc độ đi của xe, tốc độ của bơm nhựa, chiều cao của cần phun, chiều rộng phân bố của dàn tới, góc đặt của các lỗ phun phù hợp với biểu đồ phun nhựa kèm theo của từng loại xe phun nhựa nhằm đảm bảo lợng nhựa phun ra trên 1m2 mặt đờng phù hợp với định mức. Sai lệch cho phép là 5% thông thờng tốc độ xe tới nhựa từ 5-7km/h.
- Để tránh nhựa không đều khi xe bắt đầu chạy và khi xe dừng cần rải 1 băng giấy dày hoặc một tấm tôn mỏng lên mặt đờng tại những vị trí ấy trên một chiều dài độ 2m. Sau khi xe phun nhựa xong thì di chuyển các tấm ấy đến các vị trí khác.
- Trờng hợp trên mặt đờng còn rải rác những chỗ cha có nhựa thì dùng cần phun cầm tay tới bổ xung, ở những vị trí thừa nhựa thì phải thấm bỏ. Công việc này phải hoàn thành thật nhanh để rải đá khi nhựa đang còn nóng.
- ở những đoạn dốc > 4% thì xe phun nhựa đi từ dới lên dốc để nhựa khỏi chảy dồn xuống.
- Lợng nhựa trong thùng chứa (sitéc) của xe tới nhựa phải tính toán thế nào để khi phun xong một đoạn có chiều dài đã dự định vẫn còn lại trong thùng chứa ít nhất là 10% dung tích thùng, nhằm để bọt khí không lọt vào phía trong hệ thống phân phối nhựa, làm sai lệch chế độ kim phun nhựa thích hợp để tiến hành trớc đó.
- Phải ngừng ngay việc phun tới nhựa nếu máy phun nhựa gặp phải sự cố kỹ thuật hoặc trời ma.
- Khi thi công láng nhựa giữa 2 lớp cần phải tới nhựa so le các mối nối ngang và dọc của lớp trên và lớp dới.
- Khi tới nhựa bằng thủ công phải tới dải này chồng lên dải kia khoảng 2-5cm. Ngời tới phải khống chế bớc chân để lợng nhựa tới đều. Chiều dài mỗi dải phải đợc tính toán sao cho lợng nhựa chứa trong bình đủ để tới cho cả lợt đi và lợt về theo định mức đã qui định. Vòi tới phải đợc rửa sạch bằng dầu hoả và rảy khô dầu mỗi khi bị tắc.
2. Rải đá:
- Nhà thầu tiến hành rải đá bằng và rải ngay sau khi tới nhựa nóng.
- Vật liệu đá các cỡ phải đợc chuẩn bị đầy đủ. Sẵn sàng trớc khi tới nhựa. Định mức cho đá mỗi lợt rải lấy theo bảng quy định lợng đá và nhựa đã trình bày ở trên.
- Xe rải đá phải đảm bảo để bánh xe luôn đi trên lớp đá vừa đợc rải, không để nhựa dính vào lốp xe (nếu rải bằng thiết bị máy móc sau thùng xe ôtô thì xe phải đi lùi)
- Tốc độ xe và khe hở của thiết bị đợc điều chỉnh thích hợp tuỳ theo lợng đá cần rải trên 1m2
- Đá nhỏ phải đợc rải đều khắp trên phần mặt đờng đã đợc phun tới nhựa nóng. Trong một lợt rải các viên đá phải nằm sát nhau, che kín mặt nhựa nhng không nằm chồng lên nhau.
- Việc bù phụ đá ở những chỗ thiếu, quét bỏ những chỗ thừa và những viên đá nằm chồng lên nhau phải tiến hành ngay trong lúc xe rải đá đang hoạt động và kết thúc trong các lợt lu lèn đầu tiên.
- Nếu mặt đờng chỉ đợc tới nhựa một nửa hoặc một phần thì khi rải đá cần chừa lại một rải giáp nối khoảng 20cm dọc theo diện tích đã đợc tới nhựa vì khi thi công phần bên kia xe còn phun nhựa chồng lên rải giáp nối ấy.
- Khi thi công bằng thủ công thì dùng ky ra đá thành từng lớp đều khắp và kín hết diện tích mặt đờng, hoặc dùng xe cải tiến đi lùi để rải đá. Các đống đá phải đợc vận chuyển trớc và bố trí ngay bên lề đờng đã đợc quét sạch, cự ly và thể tích mỗi đống đá phải đợc tính toán để đảm bảo định lợng đá trên 1m2 theo qui định. Rải đá đến đâu, dùng chổi quét đều đá cho kín mặt đến đấy.
Việc rải đá đợc thực hiện qua 3 giai đoạn nh sau:
+ Rải đá lần 1: Kích thớc đá 16-20mm, lợng đá 18-20 lít/m2, phải rải đá ngay sau khi tới nhựa nóng chậm nhất sau 3 phút, san gạt bằng phẳng đá theo từng lớp bằng thủ công. Đá nhỏ phải đợc rải đều, trong một lợng rải đá phải che kín nhựa đ- ờng nhng không đợc chồng lên nhau.
+ Rải đá lần 2: Kích cỡ đá 10-16mm, lợng đá 14-16 lít/m2, sau đó thi công nh lần 1.
+ Rải đá lần 3: Kích cỡ đá 5-10mm, lợng đá 9-11 lít/m2, sau đó thi công nh lần 1.