L ỜI MỞ ðẦ U
3.4Tính nguyên liệu sản phẩm cho 1 ngày sản xuấ t
3.4.1 Tổ chức sản xuât
− Sản phẩm là gĩi bún khơ trọng lượng 80g/ gĩi
− Năng suất nhà máy theo sản phẩm: 3000 gĩi/ 1ca =240 kg bún khơ/ 1ca − Lịch làm việc của nhà máy
Bảng 12: Lịch làm việc trong năm của phân xưởng
Tổng số ngày trong năm 365 Số ngày nghỉ chủ nhật 48 Số ngày nghỉ tết 4 Số ngày nghỉ lễ 4 Số ngày nghỉ do sự cố 2 Nghỉđể bảo trì máy mĩc 7 Tổng số ngày nghỉ 65 Tổng số ngày làm việc 300
− Thời gian làm việc của nhà máy trong 1 ngày
o 1 ngày làm 3 ca
o Mỗi ca 8 giờ
− 1 ca sản xuất 240 kg bún khơ => 1 ngày sản xuất 720 kg bún khơ.
Hơi nước (30 kg) Hồ hĩa (327 kg) W = 35% Ép đùn (313 kg) W = 32% Hấp (343 kg) W = 38% Nhào (327 kg) W = 35% Gạo (245kg) W = 13% Ủ(343kg) W = 38% Nước (14 kg) Hao hụt 0. 1% Nước tách14 kg Hao hụt 0.1% nước thải (263 kg) Ngâm (328 kg) W = 35% Nghiền ướt (576kg) W = 63% Tách nước (313kg) W = 32% Nước (34kg) Hao hụt 0.2% Hao hụt 0.7% Nước (248 kg) Nước + muối Hao hụt 0.5% Sấy lần 1(251 kg) W = 16% Cắt tạo hình Hao hụt 1% Nước tách 92 kg Hao hụt 1% Tách kim loại W = 13% Sấy lần 2 (242 kg) W = 12% Làm nguội Nước tách 9 kg 10% 90% Bột sơng
4.1 Quá trình ngâm 4.1.1. Gàu tải
ANEX MFG Company
Lượng gạo cần cho 1 ca: m = 245 kg
Thời gian vận chuyển gạo dự kiến là 120 phút. Hiệu suất làm việc của gàu tải là 90%. Năng suất gàu tải: 145( / ) 85 . 0 120 60 245 h kg Q = × × =
Thơng số của gàu tải
Năng suất 0.3 (tấn/h) Cơng suất động cơ 1 (KW)
Kích thước 8000 x 10000 mm
4.1.2.Cân
Trước khi đưa gạo vào bồn ngâm, ta phải cân định lượng gạo trước để đảm bảo đủ
lượng gạo cần dùng cho 1 mẻ. Chọn loại cân tự động phù hợp với năng suất của máy sàng.
4.1.3. Bồn ngâm gạo
Heshan Machinery Co
− Khối lượng riêng của gạo: 500 kg/m3 − Thể tích gạo 245 / 500 = 0.49 m3
− Khối lượng nước dùng để ngâm gạo gấp 3 khối lượng gạo = 245*3 = 735 (kg) − Tổng thể tích cần phải cĩ của bồn ngâm gạo là: 0.49 + 0.735 = 1.225 m3
− Hệ số chứa đầy của bồn là 0.85 => thể tích bồn ngâm cần là : 1.225 /0.85 = 1.5 m3 − Chọn silo: thân trụđáy cơn, thép.
Thơng số của bồn ngâm gạo
Kích thước 1000x 1500 m m
Gĩc nĩn 600
Số lượng bồn ngâm gạo 8 cái
4.2 Thiết bị nghiền gạo (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
− Khối lượng gạo sau nghiền cho 1 ca là: 576 kg − Năng suất của máy nghiền là: 576/0.85/8 = 85 kg/h
Thơng số kỹ thuật của thiết bị nghiền gạo
Năng suất 100 kg/h
Kích thước 1800 * 1800 mm
Số vịng quay 200 rpm
Kích thước gạo nghiền 100-150 mesh
Cơng suất động cơ 8 kw
Số lượng 1 cái
4.3 Bồn chứa gạo sau khi nghiền
− Khối lượng gạo sau nghiền ướt là: 576 kg
− Thể tích của thiết bị là: 576/ 1500 = 0.384 m3 (tỷ trọng tinh bột gạo là 1.49) − Hiệu suất của thiết bị là 85%
− Thể tích của bồn chứa là: 0.384/0.85 = 0.46 m3
Thơng số kỹ thuật của bồn chứa
Kích thước 800x1500 mm
Số lượng Silo chứa gạo 1 cái
4.4 Thiết bị lọc chân khơng
ASSO Company
Thơng số kỹ thuật của thiết bị ly tâm
Năng suất 100 kg/h
ðường kính 1000 mm
Cơng suất 5 kW
Số lượng 1 cái
4.5 Thiết bị chứa bột sau khi tách nước
− Chọn bồn chứa giống bồn chứa sau nghiền.
4.6 Thiết bị hồ hĩa (jet cooker)
KCE Company − Năng suất thiết bị: 327/8/0.85 = 48 (kg/h) Thơng số kỹ thuật Năng suất 100 kg/h ðường kính 1000mm Chiều cao 2000 mm Cơng suất 5 kW
4.7 Thiết bị nhào bột − Năng suất thực của thiết bị: 48 kg/h − Năng suất thực của thiết bị: 48 kg/h HW Horizontal company Thơng số kỹ thuật Năng suất 75 kg/h Kích thước 2000x1000x500 Cơng suất 9 kw Số lượng sử dụng 1 cái 4.8 Thiết bị ép đùn − Năng suất thực của thiết bị là: 313/0.85/8 = 46 kg/h Heshan Machinery Co
Thơng số thiết bị
ðường kính truc vis 70 mm
Cơng suất động cơ 12 kw ðộng cơ nhập liệu 15 kw Năng suất 100 kg/h 4.9 Thiết bị hấp − Lượng hơi nước sử dụng: 30/8/0.85 = 5 kg/h − Năng suất thiết bị: 343*0.85/8= 51 kg/h Heshan Machinery Co Thơng số thiết bị Năng suất 100 kg/h Kích thước 6000*600*300 mm 4.10 Thiết bị sấy − Năng suất thiết bị: 251/0.85/8 = 40 kg/h (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Heshan Machinery Co Thơng số thiết bị
Kích thước 4000*2000*4000 mm
Số băng tải sấy 2
5.1 Tính lượng nước sử dụng cho 1 ca sản xuất
− Chọn nguồn nước: nước dùng cho sản xuất và nước sinh hoạt: nước sạch do nhà máy nước cung cấp.
Bảng 13 : Bảng chỉ tiêu nước sử dụng cho sản xuất
Chỉ tiêu Yêu cầu
Hàm lượng cặn hịa tan < 10 mg/l <10 mg/l
pH 6-7 ðộ cứng tồn phần <300 mg CaC03/l Nitrite <0,1 mg/l Sắt <0,3 mg/l Tổng vi sinh vật hiếu khí Khơng cĩ Tổng Coliform <220 khuẩn lạc/ml Lượng nước sử dụng
− Quá trình ngâm gạo: sử dụng 735 kg nước = 0.735 m3/ca − Quá trình nghiền ướt gạo: sử dụng 983 kg nước = 0.983 m3/ca − Quá trình hồ hĩa: sử dụng 15 kg nước = 0.015 m3/ca
− Quá trình hấp: sử dụng 31 kg nước = 0.031 m3/ca − Vệ sinh thiết bị, dụng cụ: 1 m3/ ngày sản xuất
− Sinh hoạt (số lượng cơng nhân làm việc trong phân xưởng: 15cơng nhân): định mức 20 lít cho 1 người/ca. Vậy lượng nước cần cho nhu cầu sinh hoạt: 0.3m3/ca.
− Tổng lượng nước cần dung là: 0.735 + 0.983 + 0.015 + 0.031 + 1.3 = 3.26 m3/ca
− Nước rị rỉ: 2% tổng lượng nước cần dùng= 0.07 m3/ca.
− Nước chữa cháy = 2 x Σ(nước sinh hoạt + nước sản xuất) = 2*(3.26 + 0.07) = 7 m3/ca.
→ Tổng lượng nước cấp cho sản xuất: 7 m3/ca.
Xử lý nước thải: nước cấp chỉ sử dụng cho quá trình ngâm, nghiền vệ sinh thiết bị
gây ra mùi hơi thối. ðể xử lý, ta dung phương pháp lắng lọc để loại tinh bột, sau
đĩ dung bể UASB xử lý sinh học.
5.2 Tính điện năng dùng cho sản xuất
Bảng 14: Bảng tính điện năng sử dụng cho phân xưởng
STT Cơng đoạn Số máy Cơng suất (kW) 1 Nghiền 1 8 2 Tách nước 1 5 3 Nhào trộn 1 9 4 Ép đùn 1 15 5 Sấy 2 10 6 ðĩng gĩi 1 2 Tổng cơng suất thiết bị 49 − Tổng cơng suất của thiết bị là : PTB = 49 KW − Tổng cơng suất khác : PK = 10% * PTB = 10% * 49 = 4.9 kW − Cơng suất điện tiêu thụ : Ptt = PTB + PK = 49 + 5 = 54 kW
− ðối với các thiết bị, cos φ thường nằm trong khoảng 0,55 – 0,65. Ta chọn cos φ = 0,6
cos φ = 0,6 => tg φ = 4/3
Cơng suất phản kháng : Qtt = Ptt * tg φ = 54 * (4/3) = 72 kW
Cos φ = 0,95 => tg φ = 0,329
Dung lượng cần bù vào để cos φ = 0,95 : Qbù = Ptt * (0,75 – 0,329) = 54 * 0,421 = 22.734 kW
− Từđĩ ta tìm lại hệ số cơng suất cos φ’ và cơng suất biểu kiến Stt :
Hệ số cơng suất : cos φ’ = Ptt / [Ptt2 + Qbù )2]1/2 = 0.996
Cơng suất biểu kiến : Stt = Ptt / cos φ’ = 54 / 0.996 = 54.21 kW (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chọn máy biến áp của cơng ty thiết bịđiện Thibidi với cơng suất tối đa là 100 kW
5.3 Tính năng lượng dùng cho phân xưởng a. Tủ sây
− Nhiệt lượng cần để nâng nhiệt độ băng tải từ 300 lên 800C 1
1 1
1 G C T
Trong đĩ :
G1 : khối lượng băng tải cần nâng nhiệt từ 300 lên 800C G1 = khối lượng 1 m dải băng tải x chiều dài băng tải
= 4 x 4
= 16 (kg/lần sấy)
C1 = 0,46 (kj/kg) : nhiệt dung riêng của thép. ∆T1 = 80– 30= 50 0C
Vậy:
Q1= 16x50x 0,46 = 368 (Kj/lần)
− Nhiệt lượng cần để nâng nhiệt độ bún từ 300 lên 800C Q2 = G2 x C2 x ∆T2
Trong đĩ :
G2 = 251 (kg)
∆T2 = 80 – 30 = 500C
C2 : nhiệt dung riêng của bún khi đi vào thiết bị sấy,(kj/kg) C2 = 1,340+0,0286x W2
Trong đĩ : W2 = 38% : hàm ẩm của bún trước khi vào sấy
Vậy :
C2 = 1,34+ 0.0286x 0,38 = 1.35 (kj/kg. 0C) [1] Vậy nhiệt lượng cần thiết để nâng nhiệt độ bún từ 300 lên 800C :
Q2 = 251 x 1,35 x 50 = 16943 (kj).
Q3 = G3 x r [2] Trong đĩ :
G3 : lượng nước tách ra trong quá trình sấy. G3 = 102 (kg)
r : ẩn nhiệt hĩa hơi của nước ở 800C r= 2291,1 (kj/kg)
Vậy :
Q3 = 102 x 2291,1 = 233692 (kj)
− Tổng nhiệt lượng cần thiết để sấy bún trong 1 ca là:
Qsấy = 1,2 x (Q1 + Q2 + Q3) = 1,2 x (368+ 16943+233692)=251000 (kj)
b. Nồi hấp
− Sử dụng hơi nước ở 140oC, áp suất 3.685 at − Nhiệt dung riêng của bún (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cb = (mbcb+mncn)/(mb+mn)=(213*1.35+131*4.18)/ 313 = 2.7 kJ/kgK
− Lượng nhiệt cung cấp để hấp bún từ 30oC lên 75oC:
Q=Gb*cb*(t2-t1)/0.95= 313*2.7 *(75-30)/0.95 = 40031 kJ − Lượng hơi cần thiết để hấp bún
Gh = Q/λ = 40031 /2150 = 18.62 kg
c. Thiết bị hồ hĩa
− Nhiệt dung riêng của bún
Cb = (mbcb+mncn)/(mb+mn)=(213*1.35+115*4.18)/ 313 = 2.45 kJ/kgK
− Lượng nhiệt cung cấp để hấp bún từ 30oC lên 75oC:
Q=Gb*cb*(t2-t1)/0.95= 313*2.45 *(75-30)/0.95 =36325 kJ − Lượng hơi cần thiết để hấp bún
6.1 Chi phí đầu tư thiết bị và nhà xưởng
− Giá thành đầu tư thiết bị và các dụng cụ phục vụ sản xuất
Bảng 15: Bảng giá thành các thiết bị
STT Thiết bị, dụng cụ Giá thành (VND) 1 Gầu tải 50 triệu
2 Bồn ngâm 2 triệu * 8 = 16 triệu
3 Nghiền 300 triệu
4 Bồn chứa trung gian 4 triệu * 2 = 8 triệu
5 Ly tâm 200 triệu
6 Máy tách nước 3 triệu
7 Ép đùn 150 triệu
8 Jet cooker 60 triệu
9 Máy nhào 75 triệu
10 Buồng hấp 100 triệu
11 Máy sây 300 triệu *2 =600 triệu
14 Bơm 4 triệu * 4 = 16 triệu
15 Băng tải 40triệu
16 ðĩng gĩi 4 triệu
17 Tổng 1822 triệu
6.2 Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
− Chi phí khấu hao cho thiết bị và xây dựng: 0.88 triệu/ ca sản xuất. ( Tính trong vịng 10 năm)
− Chi phí nước (tính cho 1 ca sản xuất) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
7 (m3/ca) * 7000 (VND) +10 % VAT = 54000 (VND) − Chi phí điện(tính cho 1 ca sản xuất)
54.21 (KW) * 2000 (VND)+10% VAT = 120000 (VND)
− Chi phí sản phẩm : 2000đ/ 1 gĩi => 1 ca: 3000 gĩi = 6 000 000 đồng => 1
6.1 AN TỒN LAO ðỘNG
Nhằm đảm bảo an tồn trong lao động, tránh sự rủi ro đáng tiếc, cơng nhân cần tuân thủ những qui định chung:
− Những bộ phận dễ gây nguy hiểm cho cơng nhân như: cầu dao và thiết bị điện phải được bố trí đúng nơi qui định, dễ thao tác, các đường dây điện thường xuyên kiểm tra để tránh các sự cố bất ngờ.
− Cơng nhân phải nắm vững những qui tắc vận hành thiết bị và an tồn trong lao
động, phải kiểm tra thiết bị trước khi hoạt động. Trong phân xưởng phải cĩ bảng nội qui vận hành thiết bị.
− Tại mỗi máy phải cĩ niêm yết đầy đủ tên máy và qui trình vận hành máy, số điện thoại của cơ quan cứu hỏa.
− Kiểm tra định kì các máy mĩc thiết bị.
6.2 VỆ SINH CƠNG NGHIỆP
− Trong quá trình sản xuất phải đảm bảo vệ sinh, chất lượng sản phẩm và sức khỏe cho cơng nhân, khơng gây ơ nhiễm mơi trường, qui tắc vệ sinh cơng nghiệp phải tuân thủ nghiêm ngặt.
Vệ sinh cho cơng nhân
− Cơng nhân và thao tác làm việc của họ là một trong những nguồn vấy nhiễm tiềm tàng. Mọi người vào xưởng chế biến cần phải hiểu biết những điểm sau:
Mặc quần áo bảo hộ sạch sẽ, đúng qui định, khơng mặc đồ bảo hộ từ nhà
đến nơi sản xuất.
Rửa tay sạch trước khi ra vào khu vực chế biến. Rửa tay sạch trước và sau khi đi toilet.
Giữ sạch tay và áo quần bảo hộ trong khi chế biến.
Khơng mang vật trang sức, mĩng tay cắt sát khơng sơn nhuộm.
Khơng mang bất cứ loại thức ăn nào vào khu vực chế biến thực phẩm. Khơng hút thuốc trong khu vực chế biến thực phẩm.
Mọi người trước khi làm việc trong xưởng chế biến phải thơng suốt những luật lệ quan trọng này để đảm bảo rằng các sản phẩm thực phẩm khơng bị
vấy nhiễm bởi họ. Vệ sinh máy mĩc thiết bị
− Phải rửa sạch và sát trùng tất cả máy mĩc mỗi ngày và sau khi sử dụng. − Vệ sinh thiết bị nhằm
Kéo dài thời gian tồn trữ nguyên liệu và sản phẩm chế biến. Giảm nguy cơ ngộđộc thực phẩm.
Giảm lượng phế phẩm và giảm lượng sản phẩm bị trả về. Khơng cần tái chế.
− Tẩy rửa thiết bị bằng tay được thực hiện với dung dịch tẩy cĩ tác dụng làm sạch bề
mặt của tất cả các phần của máy mĩc. Vệ sinh quần áo bảo hộ lao động
− Mỗi người làm việc trong xưởng chế biến thực phẩm phải mặc áo quần bảo hộ lao
động do nhà máy cấp.
− Những thứ này phải sạch vì nếu chúng dơ bẩn hay khơng vệ sinh đều là mơi trường sản sinh rất tốt cho các loại vi sinh vật. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
6.3 PHỊNG CHÁY – CHỮA CHÁY
Cháy do dùng điện quá tải
Quá tải là hiện tượng tiêu thụđiện quá mức tải của dây dẫn. Biện pháp đề phịng quá tải:
_ Khi thiết kế phải chọn tiết diện dây dẫn phù hợp (để bao giờ cũng cĩ cường độ
thực tế ≤ cường độ cho phép)
_ Khi sử dụng khơng được dùng thêm quá nhiều dụng cụ tiêu thụ điện cĩ cơng suất lớn nếu mạng điện khơng được tính trước đến việc dùng thêm những dụng
đĩ.
_ Những nơi cách điện bị dập, nhựa cách điện bị biến màu là những nơi dễ phát lửa khi dịng điện bị quá tải nên cần được thay dây mới.
_ Khi sử dụng mạng điện và các máy mĩc thiết bị phải cĩ các thiết bị bảo vệ như
cầu chì, rơle v.v. Cháy do chập mạch
− Chập mạch là hiện tượng các pha chạm vào nhau, dây nĩng chạm vào dây nguội, dây nĩng chạm đất làm điện trở mạch ngồi rất nhỏ, dịng điện trong mạch tăng rất lớn làm cháy cách điện của dây dẫn, làm cháy thiết bị tiêu thụđiện.
− Khi chập mạch sẽ xảy ra hiện tượng tỏa rất nhiều nhiệt làm giảm sức chịu đựng cơ học của dây và cịn làm giảm thế hiệu một cách đột ngột, làm cho các máy mĩc thiết bị dùng điện bị hư hỏng.
− Các nguyên nhân gây ra chập mạch:
Phía trong nhà khi hai dây bị mất cách điện chạm vào nhau.
Việc mắc dây khơng phù hợp với mơi trường sản xuất như nồi cĩ hĩa chất ăn mịn.
Biện pháp đề phịng chập mạch
_ Khi mắc dây điện, chọn và sử dụng máy mĩc thiết bị điện phải theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật an tồn như dây điện trần phía ngồi nhà phải cách nhau 0.25 m. _ Dây dẫn tiếp xúc với kim loại sẽ bị ăn mịn. Vì vậy cấm dùng đinh, dây thép để
buộc giữ dây điện.
_ Các dây điện nối vào phích cắm, đuơi đèn, máy mĩc phải chắc và gọn. ðiện nối