Cỏc thanh, cỏc bộ phận sau khi chế tạo trong nhà mỏy được chuyển đến lắp rỏp tại cụng trường. nếu cỏc mối nối tại cụng trường bằng đinh tỏn hoặc bu long cường độ cao thỡ cần chuẩn bị trước cỏc lỗ trờn thanh và trờn bản nỳt trong nhà mỏy. Cụng tỏc tạo lỗ lắp rỏp là một việc rất phức tạp vỡ phải đảm bạo độ chớnh xỏc về vị trớ cao. Nếu cỏc lỗ đinh khụng trựng khớt sẽ gõy khú khăn lớn trong việc lắp rỏp. Cũn nếu khoảng cỏch giữa cỏc chum lỗ sai sẽ dẫn đến sai lệch hỡnh dỏng cụng trỡnh, khụng thể khắc phục được ở cụng trường.
Để chuẩn bị liờn kết ở cụng trường thỡ thường cú hai biện phỏp tạo lỗ. theo phương phỏp thứ nhất cụng tỏc khoan lỗ được tiến hành trờn cơ sở kết cấu được lắp sẵn, cũn theo phương phỏp thứ hai cỏc lỗ được khoan theo cỏc bản giỏ lắp sẵn ( bản mẫu).
Khi giỏ lắp tổng thể được lắp theo từng mặt phẳng của cụng trỡnh, chẳn hạn nếu
Hỡnh V-1.31
Chương1: Chế tạo cầu thộp
XDC-T.M.Phung, MEng-V -29
là cầu giàn thộp đường xe chạy dưới thỡ tuần tự lắp từng giàn một, phần xe chạy dưới được lắp liền với thanh biờn dưới của giàn, kể cả hai lien kết ngang. Cỏc lien kết ngang bờn trờn được lắp với thanh biờn trờn, cỏc thanh liờn kết cổng cầu cũng được lắp với cỏc thanh xiờn đầu dầm. Mỗi hệ lien kết ngang với cỏc thanh đứng tương ứng của giàn chủ. Tất cả cỏc mặt phẳng đều được lắp trờn mặt bằng.
Trong quỏ trỡnh lắp cần đảm bảo độ chớnh xỏc về kớch thước hỡnh học ( kể cả độ vồng ngược cần thiết) và vị trớ thiết kế của từng thanh theo đường trục thanh và tim nỳt.
Sau khi lắp xong mới tiến hành khoan lỗ lắp rỏp. Vị trớ tõm lỗ được xỏc định bằng cach1 lấy dấu trực tiếp hoặc qua cỏc bản mẫu chế sẵn. cũng cú thể sơ bộ tạo lỗ cú đường kớnh nhỏ vào cỏc chi tiết, cỏc bản nỳt. Khi khoan cỏc lỗ lắp rỏp thường phải dung khoan tai vỡ khụng thể bố trớ được khoan mỏy.
Vỡ khoan lỗ theo kết cấu đó tạo hỡnh nờn sau này khi lắp thật sẽ khụng xảy ra hiện tượng khụng trựng lỗ và hỡnh dạng của cụng trỡnh hoàn toàn giống như hỡnh dạng đó lắp rỏp.
Yờu cầu phải đỏnh dấu cỏc thanh cỏc bộ phận thật chi tiết, thật rừ rang. Vớ dụ khi chế tạo kết cấu nhịp giàn thộp thỡ cú thể đỏnh dấu cỏc thanh và nỳt theo kớ hiệu sau. Cỏc nỳt được đỏnh dấu số và chữ. Vớ dụ thanh biờn trờn ký hiệu chữ T. thanh biờn dưới kớ hiệu chữ H, cỏc giàn thưởng và hạ lưu cũng đỏnh dấu theo theo chữ T & H. Như vậy cứ mỗi thanh được kớ hiệu bằng hai nỳt đầu và cuối (vớ dụ thanh biờn H1 H2, thanh xiờn T1H2 thanh đứng T2H2). Theo cỏch thứ hai thỡ cỏc lỗ lắp rỏp được khoan riờng theo từng bản bỳt, từng thanh. Sau đú cỏc thanh riờng theo từng bản nỳt, từng thanh. Sau đú cỏc thanh được rỏp ngay tại vị trớ khụng cần bước lắp rỏp định vị.
Để đảm bảo độ chớnh xỏc của lỗ khoan và khi lắp rỏp cỏc lỗ thường được định vị bằng cỏc khuụn mẫu, giỏ rỏp. Nếu cỏc bản nỳt thỡ dung bảng mẫu phẳng, con đối với cỏc thanh thỡ dung khuụn mẫu khụng gian.
Bẳng mẫu thường là một bảng thộp được gia cụng nhẵn, phẳng, dày từ 10-12mm, nếu đú khoan lỗ. dựa vào lỗ đú sau này sẽ khoan vào cỏc bản nỳt hoặc thanh. Để cú thể sử dụng được bản giỏ được nhiều lần , trỏnh lỗ bị mũn trong quỏ trỡnh khoan người ta dung một vũng khuyờn làm bằng thộp cụng cụ đó được gia cụng nhiệt. Vũng khuyờn đú được gắn chặt vào lỗ của bản giỏ.
Chương1: Chế tạo cầu thộp
XDC-T.M.Phung, MEng-V -30
Chương 2: Lắp rỏp kết cấu nhịp cầu thộp XDC-T.M.Phung, MEng-V - 31 Chƣơng 2 Lỏp Rỏp Kết Cấu Nhịp cầu Thộp 2.1. LẮP KẾT CẤU NHỊP TRấN ĐÀ GIÁO 2.2. LẮP HẪNG & BÁN HẴNG KẾT CẤU NHỊP
Cấu kiện của kết cấu nhịp đƣợc chế tạo sẵn trong nhà mỏy hoặc ở trong xƣởng của đơn vị thi cụng , sau đú đƣợc chuyờn chở đến cụng trƣờng rồi tiến hành lắp tại vị trớ lắp kết cấu nhịp. Lắp cầu trờn đà giỏo
Dựng lắp cỏc cầu 1 nhip
Cầu cú chiều cao của mố trụ nhỏ, h < 4m
Lắp cỏc cầu cạn, cầu qua đƣờng và cầu trong quỏ trỡnh thi cụng khụng yờ cầu thụng
thƣơng đƣờng thuỷ.
Lắp cầu bằng phƣơng phỏp lắp hẫng và bỏn hẫng
Lắp cầu nhiều nhịp, qua cỏc sụng sõu, nƣớc chảy xiết
Trong quỏ trỡnh thi cụng yờu cầu thụng thuyền
Yờu cầu tiến độ thi cụng nhanh
Chương 2: Lắp rỏp kết cấu nhịp cầu thộp
XDC-T.M.Phung, MEng-V - 32