CHƯƠNG 2: TổNG QUAN VE CÔNG TY CHÊ BIÊN THỦY SẢN ĐẠI THÀNH
2.2.2.Thuyết minh quy trình công nghệ:
Cắt tiết: cá sau khi tiếp nhận xong được chuyển sang công đoạn cắt tiết. Dùng dao Inox cắt đứt hầu cá cho máu chảy ra, sau đó ngâm cá vào thùng nước sạch thời gian từ 15-30 phút. Cá sau khi cắt tiết xong được chuyển sang công đoạn Fillet.
Fillet-Rửal-Lạng da: là khâu lóc lấy phần thịt cá đồng thời lạng bỏ đi phần da của cá và rửa sạch, khâu này tiêu tốn nhiều nước để rửa sạch cá.
Định hình - Rửa 2: ở khâu này, công nhân dùng dao vanh bỏ phần thịt cá có màu đỏ, loại bỏ xương mỡ đồng thời chỉnh hình lại miếng cá cho đẹp theo đúng yêu cầu của khách hàng và rửa sạch cá trước khi chuyển sang bộ phận khác;
Kiểm kí sinh trùng: trong khâu này, công nhân kiểm tra kí sinh trùng, loại bỏ những sản phẩm có ký sinh trùng.
Phân loại - Phân cỡ: Cá được phân cỡ sơ bộ nhằm tạo cho sản phẩm đồng đều về kích cỡ, giúp quá trình xử lý phụ gia được đồng đều.
Rửa 03 - Xử lý phụ gia: ở công đoạn này, sản phẩm được rửa sạch và được xử lý bằng các loại phụ gia nhằm tạo cho sản phẩm được đẹp hơn, hạn chế hao hụt trọng lượng sau rã đông.
Phân loại - Phân cỡ: công nhân tiến hành phân loại sản phẩm đồng thời kiểm tra xem trọng lượng có phù hợp với yêu cầu của khách hàng hay không, sau đó bỏ vào các khay có những sản phẩm phù hợp;
Cân Rửa 4: ở công đoạn này, một lần nữa sản phẩm được đem cân để kiểm tra xem về mặt trọng lượng có đạt được yêu cầu của khách hàng hay không, sau khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
xếp Khuôn: Cá được xếp khuôn tạo hình cho sản phẩm, đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Chờ đông: sản phẩm sau khi xếp khuôn xong nếu không được cấp đông ngay thì chuyển vào kho chờ đông. Mục đích của công đoạn này để ức chế sự phát triển của vi sinh vật, hạn chế tối đa sự suy giảm chất lượng sản phẩm.
Cấp đông: Cấp đông sản phẩm nhằm kéo dài thời gian lưu trữ cũng như phân phôi sản phẩm trên thị trường mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Cân/ mạ băng - Bao gói PE: (đôi với sản phẩm cấp đông IQF) mạ băng nhằm tạo lớp băng bao bọc bề mặt sản phẩm, hạn chế hao hụt trọng lượng trong quá
trình bảo quản và tiêu thụ. Cân để kiểm tra trọng lượng tổng (gross) sau mạ băng.
Tách khuông - Bao gói: (đôi với sản phẩm đông Block) sản phẩm đông Block sau khi cấp đông sẽ được chuyển đến khu vực tách khuôn và bao gói PE.
Bao gói Carton - Ghi nhãn: sản phẩm đã được hoàn thành và được mang đi bao gói Carton đồng thời ghi nhãn, thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Bảo quản: sau khi sản phẩm được đóng gói Carton, được đem đi bảo quản trong kho lạnh ở nhiệt độ, độ ẩm thích hợp, kết thúc qui trình công nghệ sản xuất cá Fillet của Công ty TNHH Đại Thành.
Bảng 2.2: Mô tả tóm tắt hoạt động và thông sô'kỹ thuật chủ yếu trong quy trình sản suất
CÔNG ĐOẠN THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
MÔ TẢ
Tiếp nhận
nguyên liệu
- Cá nguyên con còn sông, chất lượng tươi tốt. - Cá không bệnh, không khuyết tật. Trọng lượng 3500g/con - Có giấy xác nhận không sử dụng kháng sinh cấm,ngưng sử dụng kháng sinh trước thu
- Cá sông được vận chuyển từ khu vực khai thác đến Công ty bằng ghe đục để cho cá còn sông. Từ bến cá được cho vào thùng nhựa chuyên dùng rồi chuyển nhanh đến khu tiếp nhận bằng băng tải. Tại khu tiếp nhận ỌC kiểm tra chất lượng cảm quan (cá còn sông, không có dấu hoạch ít nhất 4 tuần hiệu bị bệnh).
Cắt tiết-rửa 1 - Cá không còn sông - Thao tác nhanh nhẹn
- Cá được giết chết bằng cách cắt hầu. Cá sau khi giết chết cho vào bồn nước rửa sạch.
Fillet - Miếng fillet phải nhẩn, phẳng.
- Không sót xương, phạm thịt.
- Sử dụng dao chuyên dùng để fillet cá : Tách thịt 2 bên thân cá, bỏ đầu, bỏ nội tạng, thao tác phải đúng kỹ thuật và tránh vỡ nội tạng, không để sót thịt trong xương.
Rửa 2 - Rửa bằng nước sạch, nhiệt độ thường.
- Rửa phải sạch máu.
- Nước rửa chỉ sử dụng một lần. Mỗi lần rửa không quá 50 kg. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Miếng fillet được rửa qua 2 bồn nước sạch. Trong quá trình rửa miếng fillet phải đảo trộn mạnh để loại bỏ máu, nhớt & tạp chất.
Lạng da - Không sót da trên miếng fillet.
- Không phạm thịt hoặc rách thịt.
- Dùng dao hoặc máy lạng da để lạng bỏ da. Thao tác nhẹ nhàng đúng kỹ thuật để miếng fillet sau khi lạng da không được phạm vào thịt miếng cá, không làm rách thịt miếng cá. Chỉnh hình - Không còn thịt đỏ, mỡ, xương. - Nhiệt độ bán thành phẩm t < 15°c - Chỉnh hình nhằm loại bỏ thịt đỏ, mỡ trên miếng fillet. Miếng fillet sau khi chỉnh hình phải sạch phần thịt đỏ, mỡ, không rách thịt, không sót xương, bề mặt miếng fillet phải láng.
trùng trong mỗi miếng fillet.
- Kiểm tra theo tần suất 30 phút/ lần.
từng miếng fillet bằng mắt trên bàn soi.
- Miếng fillet sau khi kiểm tra ký sinh trùng phải đảm bảo không có ký sinh trùng. Những miếng fillet có ký sinh trùng phải được loại bỏ. QC kiểm tra lại với tần suất 30 phúơ lần.
Rửa 3 - Nhiệt độ nước rửa # 8°c. - Tần suất thay nước : 200 kg thay nước một lần.
- Sản phẩm được rửa qua 2 bồn nước sạch có nhiệt độ T° < 8°c. Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng fillet. Rửa không quá 200 kg thay nước một lần
Quay thuốc (xử lý phụ
gia)
- Nhiệt độ dịch thuốc 3- 7°c - Thời gian quay ít nhất là 8 phút
- Nồng độ thuốc và muôi tuỳ theo loại hoá chất tại thời điểm đang sử dụng
- Nhiệt độ cá sau khi quay <15°c
- Sau khi rửa cân cá cho vào máy quay, sô" lượng cá 100 400 kg/ mẽ tuỳ theo máy quay lớn hay nhỏ. Sau đó cho dung dịch thuốc (đá vẫy, muôi + thuốc, nước lạnh nhiệt độ 3 - 7 °C) vào theo tỷ lệ cá: dịch thuốc là 3 : 1.
- Các loại thuốc : MTR79P, MTR80P, NaCl.
Phân cỡ, loại - Phân cỡ miếng cá theo gram / miếng, hoặc theo yêu cầu khách hàng. Cho phép sai sô# 2%
- Cá được phân thành các size như : 60-120; 120-170; 170- 220; 220-Up (gram/ miếng) hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
Cân 1 - Cân : trọng lƯỢng theo yêu cầu khách hàng. Đúng theo từng cỡ, loại.
- Cá được cân theo từng cỡ, loại trọng lượng theo yêu cầu khách hàng.
Rửa 4 - Nhiệt độ nước rửa # 8°c. - Tần suất thay nước : lOOkg thay nước một lần.
- Sản phẩm được rửa qua 1 bồn nước sạch có nhiệt độ T° < 8°c. Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng fillet. Rửa không quá 100 kg thay nước một lần.
Xếp khuôn - xếp khuôn theo từng cỡ, loại riêng biệt hoặc theo yêu cầu của khách hàng
- Sản phẩm rửa xong để ráo mới tiến hành xếp khuôn.Từng miếng cá được xếp vào khuôn sao cho thể hiện tính thẩm mỹ dạng khôi sản phẩm.
Chờ đông - Nhiệt độ kho chờ đông : - l°c đến 4°c
- Thời gian chờ đông # 4 giờ.
- Nếu miếng fillet sau khi xếp khuôn chưa được cấp đông ngay thì phải chờ đông ở nhiệt độ và thời gian qui định. Hàng vào kho chờ đông trước phải được cấp đông trước, nhiệt độ kho chờ đông duy trì ở -l°c đến 4°c, thời gian chờ đông không quá 4 giờ.
Cấp đông - Thời gian cấp đông # 3 giờ. - Nhiệt độ trung tâm sản phẩm: # -18°c.
- Nhiệt độ tủ cấp đông: - 40 °c đến - 35°c. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Đổì với tủ đông tiếp xúc phải chạy khởi động tủ đến khi có một lớp băng mỏng phủ trên các tấm Plate mới cho hàng vào cấp đông; thời gian cấp đông không quá 3 giờ. Nhiệt độ trung tâm sản phẩm đạt -
18°c.
Tách khuôn - Thao tác nhẹ nhàng tránh gãy sản phẩm
- Sản phẩm sau khi cấp đông xong được tiến hành tách khuôn bằng cách dùng nước mạ phía dưới đáy khuôn để tách lấy sản phẩm ra đóng gói.
- Bao gói đúng cỡ, loại. - Đúng quy cách theo tìíng khách hàng.
- Thông tin trên bao bì phải theo quy định hiện hành của Nhà nước Việt Nam hoặc theo quy định khách hàng. - Thời gian bao gói không quá 30 phúơ tủ đông.
- Nhiệt độ kho lạnh : T° = -20°c ± 2°c
- Cho hai block cùng cỡ loại cho vào một thùng hoặc tuỳ theo yêu cầu khách hàng. - Đai nẹp 2 ngang 2
dọc. Ký mã hiệu bên ngoài thùng phù hợp với nội dung bên trong sản phẩm.
Sau khi bao gói, sản phẩm cuối cùng sẽ được chuyển đến kho lạnh và sắp xếp theo thứ tự, bảo quản ở nhiệt độ
-20°c ±2°c. 2°c. 2.3. HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY ĐẠI THÀNH 2.3.1. Tình hình sử dụng năng lượng tại công ty
2.3.1.1 Điện năng
- Hệ thông cung cấp điện của Công ty bao gồm 3 trạm biến áp 15/0,4 kv có công suất lần lượt là 1600 kVA, 1000 kVA, 560 kVA mới lắp vào đầu năm 2008.
- Các trạm trên có lắp hệ thông bù tự động với 12 cấp bù hệ sô" công suất cos#... Ngoài ra Công ty còn có 1 máy phát dự phòng 650 kVA dùng cho việc chiếu sáng phân xưởng, chiếu sáng khu vực bảo vệ Công ty và cung cấp điện cho khu vực kho đông khi cúp điện.
- Hệ thống trạm biến áp cung cấp điện phục vụ chủ yếu cho sản xuất, cho phân xưởng làm cá Fillet, trạm xử lý nước thải và cho các hoạt động khác trong Công ty.
Bao gói