Thép được luyện từ gang bằng cách khử bớt lượng C có trang gang. Cho tới tay hai phương pháp luyện thép bằng lò Mactanh và lò chuyển là chủ yếu trong công nghiệp và về kinh tế đó là hai phương pháp kinh tế nhất. Luyện thép bằng lò chuyển kinh tế hơn và năng suất cao hơn nhưng chất lượng thép kém hơn lò Mactanh. Ngoài ra để luyện thép chất lượng cao người ta dùng lò điện hồ quang.
Về mặt kỹ thuật, luyện thép gồm hai bước, luyện quặng thành gang sau đó luyện gang thành thép là không hợp lý vì khi luyện gang tiến hành tăng hàm lượng C, còn khi luyện gang thành thép là làm giảm hàm lượng C. Tuy nhiên cho tới ngày nay phương pháp một bước luyện quặng thành thép chưa chiếm được ưu thế.
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG 4 Câu 1
Trình bày khái niệm và nguyên vật liệu để luyện gang?Đặc điểm của các loại gang phổ thông luyện được?
Câu 2
Trình bày khái niệm và nguyên vật liệu để luyện thép?Đặc điểm của các lò luyện thép được dung trong công nghiệp hiện nay?
PHẦN 4. CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
Chương 5. PHƯƠNG PHÁP ĐÚC
Mục tiêu: Sau khi học, sinh viên có khả năng:
+ Kiến thức: Trình bày được bản chất, đặc điểm của phương pháp đúc; trình bày được
quá trình sản xuất đúc và các bộ phận cơ bản của khuôn đúc, cách làm khuôn mẫu đúc; quy trình công nghệ quá trình sản suất đúc và các phương pháp đúc đặc biệt.
+ Kỹ năng: Vẽ và đọc được bản vẽ công nghệ đúc; phân biệt được các phương pháp
đúc.
+ Thái độ: Học tập nghiêm túc, cần cù chịu khó học hỏi.
Tài liệu học tập: Vũ Cao Điền – Lê Trạch Trưởng (2013), Vật liệu công nghệ cơ khí. Nội dung chương:
5.1 Thực chất và đặc điểm của phương pháp đúc 5.1.1 Thực chất quá trình đúc kim loại
Đúc là phương pháp chế tạo phôi bằng cách nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng nhất định, sau khi kim loại hoá rắn trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như khuôn đúc.
Nếu vật phẩm đúc ra dùng ngay gọi là chi tiết đúc, còn nếu vật phẩm đúc phải qua gia công cắt gọt để nâng cao độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt gọi là phôi đúc.
Đúc có những phương pháp sau: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục v.v... nhưng phổ biến nhất là đúc trong khuôn cát.
Hình 5.1 Các kỹ thuật đúc 5.1.2 Đặc điểm quá trình đúc kim loại
+ Đúc có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau: Thép, gang, hợp kim màu v.v... có khối lượng từ một vài gam đến hàng trăm tấn.
+ Chế tạo được vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ v.v...mà các phương pháp khác chế tạo khó khăn hoặc không chế tạo được. + Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bóng không cao (có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt như đúc áp lực).
+ Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc.
+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao.
+ Có khả năng cơ khí hoá và tự động hoá.
+ Hao tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi.
+ Dễ gây ra những khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát v.v...
Hình 5.3 Các bộ phận cơ bản của khuôn đúc
1- Hòm khuôn trên; 2- Chốt định vị; 3- Mặt phân khuôn;
4- Cát khuôn; 5- Xương khuôn; 6- Lòng khuôn; 7- Lõi 8- Rãnh thoát khí; 9- Hòm khuôn dưới; 10- Hệ thống rót;
11- Đậu hơi (hoặc đậu ngót)
Phạm vi ứng dụng:
Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khoảng 40÷80% tổng khối lượng của máy móc. Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm 20÷25%.
