Mục tiêu của thí nghiệm là từ chế độ cắt tối ưu, tiến hành cắt chi tiết theo biên dạng đã định sẵn. Khi cắt biên dạng chi tiết có sự chuyển hướng của đường chạy dao từ cắt thẳng sang cắt cung tròn, tiến hành đo chi tiết gia công trên máy đo CMM. Từ các số liệu đo được tiến hành tính toán độ sai số gia công (∆L). Trên cơ
Thiết kế trên CAD/CAM
Xuất dữ liệu
Gia công chi tiết trên máy CW322S
Đo chi tiết trên máy CMM Chi tiết thực Xử lý bù sai số Tính toán lượng bù Thiết kế chương trình có bù
Hình 3.8 Sơ đồ quy trình bù sai số
sở sai số gia công tìm ra thuật toán tính toán lượng bù phù hợp và nhập lại chương trình cho máy để tiến hành gia công lần hai.
Kết quả đo đạc và tính toán của quá trình quá trình gia công lần 2 được so sánh với số liệu đầu vào của chi tiết gia công lần 1 để xác định sai số của chi tiết gia công, nếu sai số còn lớn thì tiến hành tính toán và đưa ra lượng bù sai số lần 3.
Các thí nghiệm này được thiết kế với 3 thông số có ảnh hưởng lớn: Dòng điện phóng tia lửa điện Ie; Điện áp đánh lửa Ui và Độ kéo dài xung t0, đâylà những thông số đã được lựa chọn từ bảng chế độ cắt đối với cắt đồng của máy cắt dâykết hợp với thực nghiệm qua nhiều lần cắt để lựa chọn ra chế độ cắt tối ưu bao gồm các thông số:
- Dòng điện phóng tia lửa điện: Đây là tham số có ảnh lớn đến khe hở phóng điện, năng suất gia công, chất lượng bề mặt trong gia công tia lửa điện. Trong thí nghiệm ta chọn và điều chỉnh Ie = 3A.
- Điện áp đánh tia lửa điện Ui: Đây là điện áp cần thiết để có thể dẫn đến phóng tia lửa điện, điện áp đánh lửa Ui càng lớn thì phóng điện càng nhanh và khe hở phóng điện càng lớn. Trong thực nghiệm ta chọn Ui được mặc định sẵn trên máy với các trị số là: Ui = 40V.
- Khoảng ngắt xung (off time): Đây là tham số có ảnh hưởng không nhỏ đến năng suất, chất lượng bề mặt cũng như độ chính xác kích thước. Khi khoảng ngắt xung càng lớn thì lượng hớt vật liệu phôi càng nhỏ và ngược lại. Tuy nhiên, khoảng ngắt xung phải đủ lớn để dung dịch chất điện môi có đủ thời gian thôi ion hóa và dòng chảy điện môi có đủ thời gian vận chuyển hết phoi ra khỏi vùng gia công cũng như làm nguội bề mặt gia công. Lựa chọn to = 22μs.
- Vật liệu gia công: Vật liệu gia công có ảnh hưởng lớn độ chính xác gia công, năng suất cũng như chất lượng bề mặt gia công. Vật liệu lựa chọn là vật liệu thường dùng chế tạo điện cực xung định hình đó là đồng thau CuZn 30 có đường kính Φ60 mm, chiều dày là 60mm đã được mài phẳng.
- Điện cực và dòng chảy chất điện môi: Để tập trung nghiên cứu tính toán đến độ chính xác kích thước, tác giả giả thiết các thí nghiệm được thực hiện ở cùng một điều kiện gia công. Đó là, cùng một loại điện cực là đồng có đường kính d = 0,25mm và được ngâm trong dung dịch điện môi. Các điều kiện này phù hợp với điều kiện thực tế tại phòng thí nghiệm.