2. Nguyên nhân gây mòn thân đối áp
4.3. An toàn trong kỹ thuật vận hành
1. Các biện pháp an toàn khi vận hành lắp đặt bộ đối áp vào vị trí công tác và khi bảo dưỡng cần phải tuân theo yêu cầu của Gost 12.2.003–74 “Các quy tắc an toàn trong ngành khai thác dầu” được ban hành 31/1/1974 và chỉ dẫn vận hành.
2- Chỉ cho phép người nào đã qua đào tạo, kiểm tra kiến thức về an toàn phòng chống phun, về kỹ thuật an toàn và đọc quy chế này mới được tiến hành lắp ráp, thử và sử dụng thiết bị chống phun.
3- Nhằm tổ chức tốt công việc, loại trừ tai nạn và những phức tạp trong quá trình lắp ráp và sử dụng thiết bị chống phun, đội trưởng đội khoan (chánh kỹ sư đội khoan) phải:
3.1. Kiểm tra sự hiện hữu và sự phù hợp của tài liệu kỹ thuật đối với thiết bị đưa ra giàn cố định. Tài liệu gồm có:
- Quy chế lắp ráp và sử dụng thiết bị chống phun và đầu ống. - Danh mục dự trữ thiết bị sự cố trên giàn.
- Lý lịch ống chuyển tiếp trên (dưới) đối áp.
- Biên bản thử ống chuyển tiếp trên (dưới) đối áp và bản vẽ ống chuyển tiếp.
- Bản sao lý lịch và đặc tính kỹ thuật của thiết bị chống phun. 56
- Biên bản thử đối áp ở xưởng. - Biên bản ép van cầu.
- Biên bản ép đường dập giếng và đường tiết lưu sau khi lắp ráp lần đầu. - Bảng liệt kê thiết bị chống phun lắp ráp và đầu ống.
- Biên bản ép đầu ống sau khi lắp ráp. - Biên bản ép đối áp cùng với ống chống. - Biên bản ép vành xuyến xi măng.
- Sơ đồ liên kết miệng giếng thực tế (theo chiều thẳng đứng) có ghi kích thước
Bổ nhiệm những người chịu trách nhiệm thực hiện ở những nơi tiến hành công việc và phân rõ trách nhiệm của họ phù hợp với quy chế chức danh.
3.2. Tiến hành hướng dẫn về tổ chức công việc và kỹ thuật an toàn, đặc biệt phải lưu ý kỹ thuật an toàn khi di chuyển vật nặng, kỹ thuật an toàn khi tiến hành bơm ép và hàn cắt.
3.3. Thực hiện công việc kiểm tra, chuẩn bị nơi làm việc (sự hiện hữu và sự hoàn hảo của thiết bị mang tải của các dụng cụ làm việc, nơi làm việc phải không có thiết bị dư thừa, ánh sáng phải phù hợp, không có các lỗ thủng, có cầu thang qua lại có hệ thống liên lạc giữa các Block…).
4. Khi bơm ép thiết bị chống phun phải:
4.1 Cố gắng đẩy hết không khí ra khỏi thiết bị bơm ép bằng nước thay thế.
4.2. Chỉ những người có trách nhiệm thuộc khối kỹ thuật của đội khoan và ban chống phun mới được phép kiểm tra xem xét thiết bị trong lúc bơm ép. Kiểm tra bằng mắt thiết bị đang có áp suất chỉ được tiến hành sau khi đã ngừng bơm.
4.3. Những người khác phải ra khỏi khu vực nguy hiểm 5. Khi sử dụng:
5.1. Đội khoan phải bố trí người giao nhận và kiểm tra thiết bị chống phun khi thay ca kíp làm việc.
5.2. Kiểm tra độ hoàn hảo của thiết bị chống phun phải có sự giám sát của đốc công khoan (kỹ sư cơ khí), đặc biệt phải lưu ý số vòng quay của tay quay đối áp khi quay ngược lại. Kíp trưởng phải đếm số vòng đóng mở.
5.3 Thống kê nghiêm túc số giờ làm việc của van cầu có ghi sổ, kịp thời phân loại van thứ phẩm với các đầu nối tương tự.
5.4. Cấm cho phép sử dụng các đồng hồ áp lực không phù hợp và hạn chế sử dụng, chảy dầu thuỷ lực, bảng ghi số liệu không đúng với thực tế lắp đặt đường dập giếng - đường tiết lưu không phù hợp với quy định. Lắp ráp không đúng vị trí các van chặn, dung dịch hoặc nước chảy tràn lên đối áp do ghép nối phễu không kín hoặc do hệ thống thoát nước bị hư hỏng, cặp khoá càng cua ở chỗ đặt bi cầu của van cầu.
5.5. Chỉ được tiến hành công việc có phát sinh lửa khi tầng sản phẩm đã mở và khi đã có “giấy phép” đồng thời bắt buộc phải đo nồng độ khí do nhân viên thực hiện.
5.6. Khi ngừng công việc lâu dài trong lúc miệng giếng đóng, cứ 30 phút ít nhất một lần phải theo dõi áp suất ở Block tiết lưu. Nếu có áp suất phải báo ngay cho đội trưởng (chánh kỹ sư) đội khoan.
5.7. Chỉ được tháo và sử dụng thiết bị chống phun sau khi được chánh kỹ sư ban chống phun cấp “giấy phép tháo thiết bị chống phun khỏi miệng giếng” và “giấy phép khoan tiếp sau khi lắp ráp thiết bị chống phun”.
CHƯƠNG 5