2. Nguyên nhân gây mòn thân đối áp
4.2.2.Thử nghiệm đối áp.
1. Việc thử thiết bị chống phun gồm tiến hành bơm ép thuỷ lực, bơm ép đường dập giếng, điều tiết khi lắp lần đầu tiên trên giàn khoan trước khi đưa vào sử dụng.
* Bơm ép thiết bị sau khi tiến hành công tác sửa chữa, hay mở hộp thiết bị mới trước khi gửi nó ra giàn.
* Bơm ép được tiến hành sau khi lắp đặt thiết bị chống phun trên giếng khoan và trong quá trình khai thác.
2. Tất cả các công việc bơm ép thiết bị chống phun ngoại trừ vòng làm kín “O-P” tiến hành bơm bằng nước. Áp suất và trình tự bơm ép được thể hiện theo từng công đoạn riêng.
3. Việc bơm ép Block van đối áp và đường dập giếng, đường điều tiết khi lắp ráp van đối áp 425 x 210 được tiến hành theo trình tự sau:
- Sau khi lắp ráp xong thiết bị chống phun, mở tất cả các van chặn và van điều tiết trên đường phân dòng rót nước vào giếng qua đường bơm trám hoặc qua phễu.
- Khi nước bắt đầu chảy qua đường thoát chữ thập thì đóng các van chặn ngoài cùng trên đường phân dòng, tiếp tục rót nước vào giếng cho đến khi nước tràn qua máng dung dịch và đóng van điều tiết.
- Đóng van thuỷ lực trên đường dập giếng, tiến hành bơm ép với lưu lượng tối thiểu của của máy bơm trám, nâng áp suất bằng áp suất bơm ép cột ống chống đã ghi trong kế hoạch thả ống chống.
- Nếu áp suất không giảm trong thời gian 30 phút, tiến hành xả bằng cách mở van thuỷ lực. Như vậy đường dập giếng và van thuỷ lực được coi là kín.
- Đóng đối áp má đặc (đối áp dưới). Đóng van thuỷ lực trên đường tiết lưu và dùng xe bơm trám bơm ép với áp suất bằng trị số ghi trên kế hoạch.
- Nếu áp suất không giảm trong thời gian 30 phút thì xả áp suất qua thùng bơm trám.
- Kết luận: Van thuỷ lực và đối áp má đặc kín.
- Thả cần khoan vào giếng và mở van thuỷ lực trên đường tiết lưu.
- Lắp cần vuông có van cầu, đóng van cầu và thả cần sao cho Muphta của cần khoan nằm dưới má ôm cần trong khoảng 20 – 50 cm.
- Đóng đối áp ôm cần và tiến hành bơm ép.
- Nếu áp suất không giảm trong thời gian 5 phút thì xả bằng cách mở các van điều tiết. Như vậy toàn bộ hệ thống thiết bị chống phun được coi là kín.
- Nếu có lắp đặt đối áp ôm cần thứ hai thì tiến hành các thao tác bơm ép tương tự như mục trên.
- Trong trường hợp có một cụm chi tiết nào đó của hệ thống thiết bị chống phun không kín thì không được sử dụng hệ thống đối áp.
4. Bơm ép vành xuyến xi măng tiến hành sau khi đã khoan cốc xi măng và khoan qua chân đế 1-3 m và phải thực hiện các bước sau:
- Đóng đối áp ôm cần và van cầu, mở van thuỷ lực, mở van chặn trên đường dập giếng và van theo dõi áp suất giữa các cột ống chống.
- Dùng máy bơm trám, bơm ép ở chế độ lưu lượng tối thiểu, nâng áp suất bằng giá trị trong kế hoạch thả ống chống.
Kết quả bơm ép phải lập biên bản theo mẫu quy định.
5. Trước khi bơm ép đầu ống cần phải tiến hành làm kín gioăng “O-P” nhằm ngăn ngừa chất lưu chảy vào khoảng không Paker của mặt bích dưới đầu ống chống khi có xuất hiện dầu khí nước.
6. Bơm ép gioăng “O-P” bằng dầu thuỷ lực
- Khi lắp đầu ống, bơm dầu thuỷ lực vào khoảng không paker khoảng 10 lít.
- Tháo nút bịt của đường dầu trong đó nhìn bằng mắt kiểm tra viên bi ngược và sự nguyên vẹn của lò xo bằng cách ấn que hàn lên viên bi.
- Nối bơm tay và tiến hành bơm ép dầu, nâng áp suất bằng áp suất bơm ép cột ống 12”3/4. Nếu trong thời gian 15 phút không giảm có nghĩa là gioăng “O-P” kín.
- Nếu áp suất giảm thì cần phải nhồi lại chất làm kín và ép lại. Nếu không đạt kết quả thì phải xác định nguyên nhân rò rỉ.
7. Trình tự xác định chỗ rò rỉ của đầu ống:
- Nhìn bằng mắt khẳng định không rò rỉ dầu ra ngoài đầu ống. - Rót nước vào cột ống 12”3/4 đến mặt cắt ống.
- Bơm dầu qua van bi ngược và đồng thời dùng đèn pin theo dõi mực nước ở miệng giếng. Mực nước dâng lên và thấy có dầu – gioăng làm kín “O- P” bị hở. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Mực nước không dâng và áp suất giảm–gioăng paker không kín.
8. Bơm ép đầu ống JKS 280 x 350 tiến hành tương tự như trên. Khi ép thử đối áp và gioăng “O-P” các van theo dõi khoảng không cột ống phải ở vị trí mở để tránh tình trạng truyền áp suất bơm ép lên cột ống chống đã thả trong trường hợp gioăng “O-P” đối áp không kín.
9. Bơm ép ống chuyển tiếp mặt bích tiến hành tại căn cứ dịch vụ sản suất.
10. Ép thử van cầu bằng áp suất ghi trong lý lịch:
- Sau 720 giờ làm việc, tiến hành đo siêu âm dò khuyết tật và kiểm tra độ mòn tại căn cứ dịch vụ sản xuất.
- Lập biên bản kết quả ép.