Trên thế giới máy nghiền đƣợ c ƣ́ng dụng trong sản xuất chế biến nông sản và thứ ăn gia súc là loại máy nghiền búa và máy nghiền đĩa . Có bộ phận lọc sản phẩm bằng sàng đặ t ở trong buồng nghiền để đ ảm bảo kích thƣớc độ nhỏ sản phẩm theo yêu cầu.
Ở các nƣớc phát triển , máy nghiền đã đƣợc tập trung nghiên cứu kỹ cả lý thuyết cũng nhƣ các máy cụ thể , máy nghiền đƣợc cơ khí hóa , tƣ̣ động hóa để nâng cao hiệu quả làm việc và tiện lợi cho ngƣời sử dụng và theo 2 công đoạn chính.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Quá trình nghiền nhỏ sản phẩm trong buồng nghiền bao gồm - Chà sát của đĩa nghiền vào nguyên liệu
- Va đập của nguyên liệu vào thành máy - Va đập giƣ̃a nguyên liệu với nhau
b) Công đoạn sàng lọc sản phẩm:
Các kết quả nghiên cứu trƣớc đây cho ta thấy khả năng sàng lọc của sản phẩm phụ thuộc vào:
- Kích thƣớc mặt sàng
- Kích thƣớc hình dạng lỗ sàng - Hệ số thoáng của sàng
- Chiều dầy của sàng
Đối với các máy sàng , khả năng sàng lọc tỉ lệ thuận với diện tích mặt sàng, khi tăng diện tích sàng lọc khả năng lọc sản phẩm tăng lên . Kích thƣớc lỗ sàng càng lớn , khả năng lọc cũng tăng theo đồng thời tăng kích thƣớc sản phẩm. Chiều dầy sàng càng lớn , khả năng lọc càng giảm và kích thƣớc sản phẩm cũng nhỏ lại . Hệ số thoáng của sàng càng lớn , khả năng lọc sản phẩm tăng, kích thƣớc sản phẩm tăng nhƣng không đáng kể , tuy nhiên nó làm giả m độ bền của sàng . Theo Friedrich khe hở tốt nhất là 8 mm, còn theo Sub là 20 mm. Các tài liệu nghiên cứu khác nhận định khe hở tăng (trong giới hạn nhất định) khả năng lọc tăng lên đồng thời kích thƣớc sản phẩm tăng theo.
Nghiên cƣ́u hai quá trình chính của máy nghiền , các nhà nghiên cứu đã xác định nhƣợc điểm chính của nguyên lý nghiền là do hiện tƣợng lƣu chuyển (lớp nguyên liệu chuyển động trong buồng nghiền theo chiều quay của đĩa làm giảm vận tốc va đập , giảm khả năng đập nhỏ của máy ) và hiện tƣợng phân lớp (các hạt nguyên liệu có kích thƣớc lớn hơn cần phải đƣợc đập nhiều hơn do tác dụng của lƣ̣c li tâm lại chuyển động ở phía ngoài nên ít bị va đập và cản trở các hạt nhỏ thoát ra . Còn các hạt nhỏ hơn thì ngƣợc lại bị va đập
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
nhiều làm cho quá bé, tăng nhiệt độ gây lãng phí năng lƣợng, giảm chất lƣợng sản phẩm).
Để nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền cần kết hợp hài hòa hai công đoạn đập nhỏ nguyên liệu và sàng lọc sản phẩm . Nhiều công trình nghiên cƣ́u đã cố gắng khắc phục, hạn chế hiện tƣợng lƣu chuyển và phân lớp của nguyên liệu , tìm ra các kết cấu phù hợp , các thông số t ối ƣu để máy nghiền ngày càng hoàn thiện hơn.
Nhằm giảm hiện tƣợng lƣu chuyển và phân lớp ngƣời ta đã tạo ra các hốc trong buồng nhiệt để khi các lớp nguyên liệu vận chuyển qua đó bị cản lại và đảo trộn làm tăng vận tốc va đập dẫn tới tăng hiệu quả đập nguyên liệu.
Để tăng khả năng sàng lọc sản phẩm thƣờng tăng diện tích sàng trên toàn bộ bề mặt làm việc , tăng hệ số thoáng của sàng (hệ số thoáng của nƣớc ngoài ≥ 30%, còn ở nƣớc ta chỉ đạt 10-15%).
Để máy nghiền có tính năng kỹ thuật cao , các nhà nghiên cứu đã tạo ra các mẫu máy đáp ứng yêu cầu của sản xuất đa dạng , nhiều chủng loại thƣ́c ăn, yêu cầu mƣ́c độ nghiền khác nhau với việc sƣ̉ dụng các nguyên lý , cấu tạo riêng biệt nhằm năng cao hiệu quả làm việc của máy.