Hình 2.8: Lị nung roller b. Nguyên lý hoạt động
Gạch sau cơng đoạn tráng men in hoa được hệ thống roller đưa đến đầu lị. Sau đĩ gạch được các roller đưa vào lị nung hoặc trữ ở các box nếu lượng gạch vào lị nhiều hoặc thiếu gạch đưa vào lị thì sẽ lấy từ các box này xuống.
Trong lị nung sẽ được chia thành các vùng như sau:
Vùng sấy: Vùng này sấy sơ bộ gạch đem vào với nhiệt độ 80 ÷ 120oC tận dụng nhiệt từ vùng nung để tiết kiệm năng lượng nhưng với một lượng ít để tránh nhiệt độ quá cao gây sốc nhiệt cho gạch.
Vùng nung: Ở vùng này được chia làm 2 vùng nhỏ
Vùng tiền nung: nhiệt độ ở vùng này khoảng 500 – 9000C trong khoảng nhiệt độ này phải chú ý nâng nhiệt chậm do cĩ sự biến mềm và thốt nước vào khoảng 5730C nếu trong vùng này mà thốt khí khơng hồn tồn thì sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Đây là quãng thời gian lưu ở một khoảng nhiệt độ khơng quá cao, tránh gây sốc nhiệt cho gạch thành phẩm, đồng thời là sự phân huỷ của các hợp chất hữu cơ cĩ trong thành phần xương phối liệu.
Vùng nung: là khu vực quan trọng nhất nhiệt độ của vùng này thường là 900- 11850C nhiệt độ cao nhất của lị trong vùng này diễn ra quá trình thốt khí gồm CO2, S và gạch bắt đầu cĩ sự co rút mạnh và xảy ra các phản ứng tách nước trong sét, các phản ứng kết hợp các khống cũng bắt đầu hình thành và đồng thời men cũng bắt đầu chảy tràn trên bề mặt viên gạch. Ở vùng cuối nung là vùng giữ khơng đổi nhiệt độ, tức là nhiệt độ các Module trong vùng này đều là nhiệt độ cao nhất trong lị. Tại đây cấu trúc tinh thể của sản phẩm dần được hồn thiện, pha mullite hình thành làm cho sản phẩm sít đặt đạt được những tiêu chuẩn lí, hố và độ thẩm mỹ, đồng thời men cũng tạo được sự hồn thiện nhất định , liên kết bền chắc với xương. Lượng nhiệt được tận dụng từ cuối vùng nung để sấy sản phẩm và đốt cháy một số hợp chất hữu cơ cĩ chứa trong xương. Lượng nhiệt hút lên từ vùng cuối nung vẫn cịn khá nĩng khoảng 200 ÷ 560oC, nên việc dùng nĩ để sấy khơ sản phẩm là rất cần thiết và hợp lý.
Tiếp đến là vùng làm nguội: chia làm 2 vùng nhỏ là làm nguội nhanh và làm nguội chậm.
Làm nguội nhanh: tại đây nhiệt độ được giảm một cách đột ngột từ 1185oC xuống cịn khoảng 700oC. Tác nhân làm lạnh trực tiếp là dịng khơng khí lạnh được quạt hút thổi trực tiếp vào vùng này. Dịng khơng khí sau khi nhận nhiệt sẽ tiếp tục di chuyển ra phía sau làm lạnh cho vùng sau.
Vùng làm nguội chậm: là nơi làm lạnh một cách từ từ (nhiệt độ giai đoạn này giảm rất nhẹ khoảng từ 700oC xuống cịn 200oC), vì giai đoạn này sự thay đổi thù hình của quartz sẽ gây co trong cấu trúc gạch dễ gây nứt, vỡ sản phẩm. Phương cách truyền nhiệt cũng là thổi trực tiếp dịng khí vào sản phẩm.
Vùng làm nguội cuối cùng cĩ nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khi ra khỏ lị cĩ thể cầm nắm được, nhiệt độ viên gạch sau khi ra khỏi lị khoảng 80 ÷ 100oC.
