- Sấy khơ mẫu đến khối lượng khơng đổi. - Cân 100(g) mẫu hồ tan tạo hồ.
- Cho qua sàng 325 mesh và xả dưới vịi nước sao cho khơng cịn dính lại trên sàng.
- Cho phần cịn lại trên sàng vào lị sấy với nhiệt độ sấy từ 110÷1500C với thời gian sấy là 2 giờ.
- Cân mẫu đã sấy khơ, xác định phần trăm sĩt sàng.
c. Độ dẻo
- Kiểm tra cảm quan độ dẻo mẫu chuẩn so với mẫu thử: dùng tay dát mỏng, nhận xét khả năng liên kết.
- Kiểm tra bằng thiết bị:
+ Lấy mẫu ngẫu nhiên nguyên liệu cần thử, mẫu khơng cần sấy. + Nghiền mịn tạo hồ (thời gian nghiền tương ứng với lượng sĩt sàng 7%).
+ Cho hồ qua rây 60 mesh (kích thước 0.250mm). + Hồ thu được đem sấy khơ đến khối lượng khơng đổi. + Nghiền khơ hồ đã sấy tạo hạt.
+ Làm ẩm bột (tạo độ ẩm 6%) + Cho bột tạo ẩm qua sàng 35 mesh + Cân lượng mẫu xác định.
+ Ép bột bằng máy ép thí nghiệm với lực ép tương ứng với lực ép sản xuất.
+ Dùng thiết bị kiểm tra độ uốn xác định độ dẻo.
2.3.4. Xác định các tính chất vật lý nguyên liệu đơna. Nguyên liệu dẻo (kaolin, đất sét, talc) a. Nguyên liệu dẻo (kaolin, đất sét, talc)
Bảng 2.2: Kiểm tra nguyên liệu dẻo.
Nguyên liệu Mẫu chuẩn(g) Mẫu thử(g)
Nguyên liệu chuẩn 300 -
Nguyên liệu thử - 300
STPP 1.2 1.2
H2O 150 150
* Tiến hành.
- Chuẩn bị các hũ nghiền cùng một lượng bi là 500 ± 5(g). - Nghiền ướt 300 g theo tỉ lệ trên trong 10 phút.
- Sấy khơ đến khối lượng khơng đổi.
- Nghiền tạo thành bột cho qua rây 40 mesh.
- Tạo ẩm 6% cho bột, trộn đều, cho qua rây 40 trộn đều. - Dùng máy ép thí nghiệm ép thành 3 mẫu (một mẫu 90 g). - Tiến hành đo độ bền uốn sau sấy: 1 mẫu.
- Tráng engobe, men: 1 mẫu.
- Nung trong cùng điều kiện (mẫu tráng men và mẫu đo kích thước, khối lượng).
- Đo kích thước, khối lượng, tính tốn các thơng số: co rút, mất khi nung, hút nước, bền uốn sau nung.
