CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN VÀ XUẤT NHẬP KHẨU THỦY SẢN CADOVIMEX CÁI ĐÔI VÀM
3.3. MỤC TIÊU, CHỨC NĂNG VÀ NHIỆM VỤ HOẠT ĐỘNG
3.3.5. Quy trình chế biến sản phẩm và quy trình XK của công ty
Nguồn: bộ phận sản xuất của công ty Cadovimex
Hình 3.3 : Quy trình sản xuất mặt hàng tôm tươi đông IQF
TIẾP NHẬN NGUYÊN LIỆU RỮA, BẢO QUẢN NGUYÊN
LIỆU SƠ CHẾ
RỮA 2 PHÂN CỠ, LOẠI
CHẾ BIẾN RỬA 3 XỬ LÝ HÓA CHẤT
XẾP KHAY HẤP LÀM LẠNH
CẤP ĐÔNG
MẠ BĂNG TÁI ĐÔNG CÂN, VÔ TÚI PE
RÀ KIM LOẠI BAO GÓI, GHI NHÃN
BẢO QUẢN- VẬN CHUYỂN
22 Diễn giải quy trình:
Bước tiếp nhận nguyên liệu:
- Nguyên liệu mua vào theo tiêu chuẩn- Tôm tươi tốt, không mùi, tạp chất lạ…và theo quy định của công ty
- Thời gian vận chuyển đến công ty không quá 2 giờ
- Tôm nguyên liệu sau khi đánh bắt, được bảo quản theo đúng kỹ thuật và vận chuyển đến công ty bằng phương tiện chuyên dùng
- KCS kiểm tra hồ sơ thu mua của đại lý, điều kiện vận chuyển, bảo quản và quy cách chất lượng theo đúng quy định
Rửa 1:
- Nhiệt độ nước rửa ≤ 100C - Dư lượng Chlorine: 0,5-1ppm
- Nguyên liệu được rửa qua máy rữa nguyên liệu
- Trước khi đưa vào chế biến, nguyên liệu được rửa sạch nhằm loại bỏ tạp chất, chất bẩn
Bảo quản nguyên liệu:
- Nhiệt độ bảo quản: ≤ 40C - Tỉ lệ đá/tôm = 1/1
- Thời gian ≤ 06 giờ. Kể từ lúc nguyên liệu cho vào kho bảo quản đến khi được đem ra chế biến
- Sử dụng phương pháp ướp đá từng lớp một trong thùng nhựa và bảo quản trong kho
- QC theo dõi nhiệt độ bảo quản bằng nhiệt kế cầm tay Sơ chế:
- Nhiệt độ nước sơ chế: ≤100C - Nhiệt độ thân tôm: ≤ 40C - Thời gian sơ chế: ≤ 01 giờ
- Tôm được sơ chế trong thau nước lạnh, thao tác nhẹ nhàng và nhanh chóng nhằm hạn chế sự phát triển của VSV
- KCS giám sát kiểm tra nhiệt độ thân tôm, nhiệt độ nước bằng nhiệt kế cầm tay
Rửa 2:
- Nhiệt độ nước rửa: ≤100C - Khối lượng tôm: 1-2 kgs/rỗ - Tần suất thay nước: 200 kgs/ lần - Dư lượng Chlorine: 0.5-1 pmm
23
- KSC giám sát nhiệt độ nước rữa, thao tác rữa - KSC giám sát tần suất thay nước đúng quy định Phân cỡ, loại
- Theo tiêu chuẩn công ty, TCVN hay tiêu chuẩn khách hàng - Thời gian phân cỡ không quá 01 giờ
- Nhiệt độ bảo quản: ≤ 40C
- Trong suốt quá trình phân cỡ, loại luôn trộn đá để bảo quản nhiệt độ thân tôm đúng quy định
- Nhanh chóng chuyển số hàng phân xong sang công đoạn tiếp theo Ché biến PDTO hay PD
- Nhiệt độ nước: ≤ 100C - Nhiệt độ thân tôm: ≤ 40C - Thời gian chế biến: ≤ 01 giờ
- Tôm HLSO được chế biến PDTO hay PD trong thau nước lạnh, thao tác nhẹ nhàng và nhanh chóng nhằm hạn chế sự phát triển của VSV
- KCS giám sát nhiệt độ nước, nhiệt độ thân tôm bằng nhiệt kế cầm tay - Thao tác nhẹ nhàng, nhanh chóng làm dập nát hay gảy tôm
Rửa 3
- Nhiệt độ nước rửa: ≤ 100C - Khố lương tôm: 1-2 kgs/ rỗ - Tần suất thay nước: 200 kgs/ lần - Dư lượng Chlorine: 0.5 – 1 ppm
- KCS giám sát nhiệt độ nước rữa, thao tác rữa - KCS giám sát tần suất thay nước đúng quy định Ngâm hóa chất:
- Hóa chất 2%
- Muối: 1%
- Thời gian ngâm: 90-120 phút
- Các hóa chất phụ gia được pha loãng vào trong nước theo hướng dẫn. Sau đó cho tôm vào ngâm tỉ lệ: 1/1.2
Xếp khay
- Không cho phép tôm dính lại với nhau - Thời gian xếp khay nhanh
- Xếp khay theo từng size riêng
24
- Tôm được xếp vào khay băng phương pháp thủ công
- Mỗi size được phân biệt bởi các thẻ cỡ được gắn vào trong khay Hấp
- Thời gian hấp: phụ thuộc vào từng size riêng biệt - Nhiệt độ hấp: ≥ 950C
- Nhiệt độ trung tâm sản phẩm: 70-720C (riêng đối với thị trường Úc thi T0 TTSP phải đạt từ ≥ 750C)
- Tôm được hấp theo từng size riêng biệt
- Hấp chỉ có tác dụng khi nhiệt độ đạt đúng quy định
- KCS kiểm tra thời gian hấp bằng đồng hồ bấm dây và kiểm tra nhiệt độ thân tôm bằng nhiệt kế cấm tay
Làm nguội và làm lạnh
- Nhiệt độ làm nguội: ≤ 100C - Nhiệt độ làm lạnh: ≤ 50C
- Làm nguội bằng nước trên băng chuyền với thời gian tối đa là 5 phút - Lành lạnh trong thùng nước lạnh. Tần suất thay nước 03 giờ/ lần Cấp đông:
- Đông trên băng chuyền IQF, thời gian 30 phút (tùy theo từng size) - Nhiệt độ tủ đông -350C÷ - 400C
- Nhiệt độ trung tâm sản phẩm: ≤ -180C
- Tôm được cấp đông trên hệ thống băng chuyền IQF và tốc độ của băng chuyền được điều chỉnh một cách hợp lí tùy theo từng size nhưng thời gian cấp đông không quá 30 phút
Mạ băng
- Nhiệt độ nước mạ băng: ≤ 40C - Thời gian mạ băng nhanh
- Mạ băng bằng vòi phun sương tự động.
Tái đông
- Trên băng chuyền IQF, thời gian ≤ 15 phút (tùy theo từng size) - Nhiệt độ trung tâm sản phẩm: ≤ -180C
- Sản phẩm sau khi mạ băng được chạy qua hệ thống tái đông nhằm tạo cho sản phẩm có lớp băng đóng, đẹp, bảo quản lâu hơn, tốt hơn
Cân, vô túi PE
- Trọng lượng tịnh ± 3% phụ trội - Sử dụng cân điện tử để cân
25 Rà kim loại
- Không cho phép mãnh kim loại tồn tại trong sản phẩm - Dùng máy rà kim loại kiểm tra kim loại
- Kiểm tra độ nhạy của máy bằng các mẫu thử chuẩn - Các mẫu thử : Fe =15 mm, Non Fe = 2.0 mm Bao gói ghi nhãn
- Bao gói theo TCVN hay theo yêu cầu khách hàng - IQF : 10 túi x 2lbs / carton hay theo yêu cầu khách hàng - Quy cách ghi nhãn theo đúng yêu cầu thị trường
Bảo quản, vận chuyển - Nhiệt độ kho : ≤ -200C - Xếp theo cỡ, loại
- Nhiệt độ trung tâm sản phẩm : ≤ -180C - Hạn chế mở cửa để ỏn định nhiệt độ kho - Xếp hàng theo đúng vị trí quy định
- Xuất hàng phải tuân thủ : Vào trước, xuất trước - Vận chuyển tàu và xe lạnh chuyên dùng
3.3.6. Kết quả hoạt động kinh doanh xuất khẩu thủy sản của công ty Cadovimex giai đoạn 2011- 6/2014
Qua bảng kết quả hoạt động XK thủy sản của công ty Cadovimex giai đoạn 2011- 6/2014 ta thấy sự biến động rất lớn qua từng năm cụ thể năm 2011 do nguồn nguyên liệu tôm sú thiếu hụt nghiêm trọng bởi dịch bệnh nên doanh phải nhập tôm nguyên liệu giá cao để đủ cung cấp cho nhà nhập khẩu mặt dù doanh thu năm 2011 khá cao đạt 304,781 tỷ đồng nhưng giá vốn hàng bán lên đến 503,870 tỷ đồng dẫn đến dù xuất nhiều nhưng doanh nghiệp vẫn phải chịu thua lỗ. 2012 doanh thu chỉ đạt 227,967 tỷ đồng giảm 25,2% so với năm 2011 đạt mức doanh thu 304,781 tỷ đồng sự sụt giảm này là do dịch bệnh bùng phát làm tôm chết sớm ở nhiều vùng nuôi khiến doanh nghiệp khó chủ động được nguồn nguyên liệu, giá tôm nguyên liệu biến động khiến doanh nghiệp khó xoay sở bên cạnh đó một phần là do tác động từ suy thoái kinh tế toàn cầu, khủng hoảng nợ của khu vực Châu Âu nên sức tiêu dùng giảm mạnh.
Xu hướng bảo hộ thương mại, rủi ro của thuế chống phá giá, các rào cản kỹ thuật, kiểm dịch chặt chẽ và thường xuyên ban hành các tiêu chuẩn mới khắt khe hơn về an toàn vệ sinh thực phẩm của các nước NK. Dẫn đến lợi nhuận lợi nhuận sau thuế năm 2012 chỉ có 0.489 tỷ đồng giảm 305.344 tỷ đồng tương ứng 99,84% so với năm 2011.
26
Chỉ tiêu 2011 2012 2013 6 tháng đầu năm Chênh lệch
2012 so với 2011 2013 so với 2012 6 tháng đầu năm 2014 so với 2013 2013 2014 Giá trị Tỷ lệ
(%)
Giá trị Tỷ lệ (%)
Giá trị Tỷ lệ (%) Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ
304.781 227.967 409.644 106.307 94.179 -76.814 -25,2 181.677 79,69 -12.128 -11,4 Các khoản giảm trừ doanh thu 2.263 8.227 6.482 1.127 839 5.964 263,54 -1.745 -21,2 -288 -25,56 Doanh thu thuần về bán hàng và cung cấp
dịch vụ 302.518 219.740 403.162 105.180 93.340 -82.778 -27,36 183.422 83,47 -11.840 -11,26
Giá vốn hàng bán 503.870 217.546 389.446 99.270 82.826 -286.323 -56,82 171.900 79,02 -16.444 -16,56 Lợi nhuận gộp về bán hàng và cung cấp
dịch vụ -201.351 2.194 13.716 5.910 10.514 203.546 101,09 11.522 525,16 4.604 77,9
Doanh thu hoạt động tài chính 18.226 3.455 4.781 1.828 1.124 -14.771 -81,04 1.326 38,38 -704 -38,51
Chi phí tài chính 83.892 23.776 13.316 4.484 3.538 -60.116 -71,66 -10.460 -43,99 -946 -21,09
Chi phí bán hàng 15.898 14.675 22.346 4.770 5.744 -1.223 -7,68 7.671 52,27 974 20,42
Chi phí quản lí DN 22.896 -31.312 16.255 -1.951 2.071 -54.208 36,76 47.567 151,91 4022 206,15
Lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh -305.812 -1.491 -910 435 284 304.321 99,51 581 38,97 -151 -34,71
Thu nhập khác 1.209 3.680 1.597 94 63 2471 204,38 -2.083 -56,6 -31 -32,98
Chi phí khác 1.228 1.603 212 0.1 21 0.374 30,43 -1391 -86,77 20.9 20900
Lợi nhuận khác -19 2.077 1.385 94 43 2.096 -89,54 -692 -33,32 -51 -5426
Tổng lợi nhuận kế toán trước thuế -305.831 586 475 529 326 306.417 100,19 -111 -18,94 -203 -38,37
Chi phí thu nhập DN hiện hành 97 36 40 24 97.000 -61 -62,89 -16 -40
Lợi nhuận sau thuế -305.831 489 440 489 302 -305.344 -99.84 -49 -10,20 -187 -42,25
Bảng 3.1. Báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh của công ty Cadovimex giai đoạn 2011-6/2014 (Đơn vị: triệu đồng)
Nguồn: Phòng kế toán công ty
28
Đến năm 2013 doanh thu tăng lên đáng kể đạt 409,644 tỷ đồng tăng 181.677 tỷ đồng tương ứng 79,69% so với năm 2012 nguyên nhân dẫn đến những thay đổi tích cực do các yếu tố như: nguồn cung tôm thế giới giảm do dịch bệnh EMS, giá tôm trên thị trường thế giới tăng mạnh, diện tích nuôi tôm được mở rộng đặt biệt là diện tích dành cho nuôi tôm chân trắng mànhu cầu NK tôm chân trắng trên thế giới năm 2013 tăng cao, tại thị trường Hoa Kỳ thì thuế chống phá giá, các rào cản kỹ thuật, kiểm dịch đã có những dấu hiệu tích cực hơn, là những yếu tố chính giúp doanh thu của doanh nghiệp tăng mạnh trong năm qua.
Đến 6 tháng đầu năm 2014, doanh thu của công ty lại giảm 11,4% so với cũng kỳ năm 2013 chỉ còn 94.179 triệu đồng. Do các nguyên nhân như nguồn cung đầu vào không ổn định do tôm nguyên liệu bị dịch bệnh. Ngoài ra, nguồn mực nguyên liệu cũng không tốt, từ đó công ty nhận được ít đơn hàng hơn từ nhà NK đối tác. Dẫn đến, lợi nhuận tính trong 6 tháng này cũng giảm 38,37%
so với cũng kỳ năm 2013.
3.3.7. Định hướng phát triển của công ty Cadovimex năm 2014
Xu hướng phát triển của Công ty trong tương lai sẽ đi vào đường lối chuyên nghiệp cả về cách quản lý vùng nguyên liệu, kiểm soát chất lượng, quảng bá thương hiệu,…
Về Hoạt động sản xuất, kinh doanh và đầu tư; Mở rộng nhà xưởng sản xuất và kho tồn trữ hiện tại đáp ứng sản lượng ngày một gia tăng của Công ty trên mặt bằng hiện có; Xây dựng nhà máy sản xuất chế biến mới, hiện đại đủ cung cấp cho các đơn hàng của các nhà NK; Tăng cường vốn cho hoạt động sản xuất kinh doanh; Kiểm soát chi phí, tăng năng suất, giảm giá thành để nâng cao năng lực cạnh tranh cho sản phẩm của Công ty; Tiếp tục nghiên cứu nhu cầu thị hiếu của người tiêu dùng các nước, các nhà NK về sản phẩm giá trị gia tăng có giá trị dinh dưỡng cao; Công ty Cadovimex sẽ hướng tới việc tự tìm kiếm thị trường, đưa sản phẩm vào hệ thống các siêu thị, nhà hàng và hệ thống cửa hàng thức ăn nhanh. Bên cạnh việc chỉ XK hàng theo đơn đặt hàng của nhà NK như hiện nay.
Về Tiếp thị; Đảm bảo chất lượng sản phẩm đã khẳng định trong những năm qua và thời gian giao hàng. Uy tín về chất lượng sản phẩm hiện đang được xem là tài sản lớn nhất của công ty; Giữ vững và từng bước nâng cao doanh số, nâng cao thị phần XK và thị phần trong nước, nâng cao vị thế của công ty trong ngành; Tăng cường công tác xúc tiến thương mại, mở rộng quan hệ đối ngoại để tìm kiếm các đối tác XK, mở rộng thị trường XK của công ty. Thông qua các đối tác – khách hàng hiện có công ty sẽ từng bước giới thiệu sản phẩm
29
của mình sang các nước khác. Thường xuyên tham gia các hội chợ chuyên ngành thủy sản cả trong và ngoài nước.
Về Nhân lực; Xây dựng và cải tiến chính sách lương thưởng theo hướng tạo động lực thúc đẩy sáng tạo và đóng góp tích cực của người lao động; Tổ chức huấn luyện đào tạo, nâng cao tay nghề cho công nhân. Sắp xếp bậc thợ, bậc lương phù hợp; Thường xuyên phát động và tổ chức các phong trào thi đua trong sản xuất, phát huy sáng tạo, cải tiến năng suất, tiết kiệm trong sản xuất để nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động của công ty và thu nhập của người lao động.