Chương V: THỰC HIỆN CẢI TIẾN
5.3. PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG THÁNG 12/2014
5.3.3. Xử lý lỗi tháng 12/2014
Như được trình bày ở Hình 5.27 có một loại lỗi chính ảnh hưởng đến chất lượng của lô gạch trong tháng 12/2015 là nứt cạnh (chiếm 80,8%).
Theo như Hình 5.27 thì lỗi mọt men đã không còn xuất hiện, vì vậy việc xử lý lỗi mọt men của tháng 11/2014 là hiệu quả. Chứng minh rằng giải pháp đã nêu ở Bảng 5.17 và 5.18 là hiệu quả, tác giả tiến hành ghi nhận lại biện pháp xử lý lỗi mọt men vào cơ sở dữ liệu để tránh trường hợp xử lý lại lỗi đã xảy ra hoặc khi có sự thay đổi về nhân sự. Giải pháp khắc phục được ghi nhận vào thư viện khuyết tật (Hình 5.14) ở vị trí k13, khi đó dữ liệu sẽ chuyển sang một sheet mới và nhập dữ liệu giống như Bảng
Số lượng 83738 8680 6127 5091
Percent 80.8 8.4 5.9 4.9
Cum % 80.8 89.2 95.1 100.0
Loại lỗi Nứt cạnh Ba vớ Cạnh co rút Other
100000 80000 60000 40000 20000 0
100 80 60 40 20 0
Số lượng Phần trăm
Pareto Chart các loại lỗi
Chương 5: Thực hiện cải tiến 73 5.25. Trong bảng hướng dẫn xử lý mọt men có thêm phần mã code để thuận tiện cho sau này cập nhật thêm những nguyên nhân và giải pháp mới.
Bảng 5.25: Bảng hướng dẫn xử lý lỗi mọt men
STT Công đọan Nguyên nhân Giải pháp Code
1 Nghiền
xương Xương không phù
hợp Chỉnh công thức xương G13.1
2 Nghiền men Men chưa đạt độ nhớt. Nhiệt độ chảy
thấp
Kiểm tra lại các yếu tố liên quan.
Chỉnh lai công thức men.
G13.2
Tìm hiểu nguyên nhân có thể gây ra lỗi nứt gạch
Theo như gợi ý của phương pháp 4M1E tác giả đề nghị các nguyên nhân tác giả đề nghị các nguyên nhân gây lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Bảng 5.25.
Bảng 5.26: Các nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh
STT Loại lỗi Nguyên nhân
1 Man
- Không cân chỉnh máy ép.
- Điều chỉnh nhiệt độ sấy không phù hợp
2 Martiarial
- Hàm lượng nước trong bột không đều.
- Men bị rách, bong do độ bám giữa men và gạch không tốt.
- Không khí trong bột không thót ra ngoài.
- Xuất hiện bọt khí trong lớp men.
- Thành phần nước trong xương gạch trước khi vào lò tương đối cao.
3 Machines - Khuôn ép yếu hoặc bị ăn mòn.
4 Methods
- Nhiệt độ sấy không phù hợp.
- Chỉnh máy cắt cạnh không đúng.
- Cân chỉnh máy in lụa không
Chương 5: Thực hiện cải tiến 74 đúng.
- Tốc độ nung nhanh.
- Thao tác ép không đúng.
5 Environment - Bụi.
- Độ ẩm
Biểu đồ xương cá
Từ các nguyên nhân được trình bày ở Bảng 5.26 tác giả xây dựng biểu đồ xương cá như Hình 5.28
Hình 5.28: Biểu đồ xương cá lỗi nứt cạnh
Lưu đồ quá trình gia công sản phẩm
Để lọc bớt các nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.28 phương pháp phù hợp nhất cần phải xem xét lại qui trình sản xuất bằng cách vẽ lại lưu đồ quá trình sản xuất có liên quan đến lỗi nứt cạnh được trình bày ở Hình 5.29 và các nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.30 từ đó xác định được các nguyên nhân nào có liên quan đến lỗi này.
cạnh Lỗi nứt
Enviro Methods
Material
Machines Personnel
phù hợp sấy không -Nhiệt độ ép.chỉnh máy -Không cân
-Khuôn ép -Thành phần nước trong xương gạch tương đối
-Xuất hiện bọt khí trong lớp men.
-Không khí trong bột không thót ra ngoài.
-Độ bám giữa men và gạch không tốt.
-Hàm lượng nước trong bột không đều.
-Thao tác ép không đúng.
-Tốc độ nung nhanh.
-Cân chỉnh máy in lụa không đúng.
-Chỉnh máy cắt cạnh không đúng.
-Nhiệt độ sấy không phù hợp.
-Độ ẩm -Bụi.
Biểu đồ xương cá
Chương 5: Thực hiện cải tiến 75 Hình 5.29: Lưu đồ quá trình lỗi nứt cạnh
Lưu đồ quá trình lỗi nứt cạnh
Chuẩn bị NVLNghiềnSấy phunÉpSấyTạo hìnhNungThành phẩm
Nguyên liệu
Nghiền
Sấy phun
Kiểm tra
Phểu phân phối
Ép
Kiểm tra
Sấy
Kiểm tra
Tráng men
Mài cạnh
In lụa
Lò nung
Kết thúc
Kiểm tra Điều chỉnh phụ gia thêm vào
Nguyên liệu
Cân định lượng
Nghiền
Khử từ
Sàng rung
Bồn chứa
Xử lý
Sàng rung Men
Phụ gia
Chương 5: Thực hiện cải tiến 76 Như Hình 5.29 lưu đồ quá trình sản xuất giúp tác giả đã loại được một số nguyên nhân ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài như là bụi, độ ẩm vì hai nhân tố này không có thể hiện trong lưu đồ quá trình. Tiếp theo còn loại được một nguyên nhân nữa là hàm lượng nước trong bột không đều bởi vì sau công đoạn sấy phun là công đoạn kiểm tra nếu hàm lượng nước trong bột không đều thì thì sẽ quay lại công đoạn nghiền.
Ngoài ra còn loại được nguyên nhân gây ra bởi nguyên nhân là xuất hiện bọt khí trong men làm xuất hiện một số nguyên nhân như là độ bám giữa men và gạch không tốt, không khí trong bột không thót ra ngoài, và xuất hiện bọt khí trong lớp men đối với nguyên nhân này đã được xử lý ở công đoạn sàng rung để làm cho bọt khí trong men thót ra ngoài vì vậy các nguyên nhân này không phải là nguyên nhân quan trọng gây ra lỗi nứt cạnh. Đối với các nguyên nhân còn lại được xem như là nguyên nhân chính gây ra lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.30
Hình 5.30: Các nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh
Các nhân tố ảnh hưởng
Nhiệt độ sấy không
phù hợp
Khuôn ép yếu
Chỉnh cắt cạnh không
đúng Cân chỉnh
máy in không đúng
Tìm ra các nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh
Sau khi xác định được các nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh như Hình 5.30, nứt cạnh là khuyết tật thường xuất hiện ở công đoạn sấy, nguyên nhân đâu tiên là nhiệt độ sây không phù hợp sẽ làm cho viên gạch mộc sẽ không đạt được độ bền uốn đồng thời đó viên gạch sau khí ép sẽ không đạt được độ kết dính mà trong quá trình gạch di
Chương 5: Thực hiện cải tiến 77 chuyển trên chuyền gạch bị rung sẽ gây ra hiện tượng nứt. Nguyên nhân thứ hai là khuôn ép yếu một phần do khuôn ép bị củ, trong quá trình thực hiện thao tác ép khuôn ép sẽ bị xì hơi và làm cho viên gạch không đạt được độ bền uốn. Nguyên nhân thứ ba chỉnh cắt cạnh không đúng do lưỡi cắt ăn sâu qua làm cho viên gạch bị rung và tạo ra vết nứt. Nguyên nhân thứ tư cân chỉnh máy in không đúng nguyên nhân chủ yếu là do hai cây nẹp kẹp chặt quá làm cho viên gạch bị rích trong quá trình di chuyển qua công đoạn in và gây ra hiện tượng nứt.
Bảng 5.27 được dùng để mô tả các nguyên nhân xuất hiện ở từng công đoạn khác nhau để giúp cho người đọc hiểu rõ và xác định được vị trí mà nó xuất hiện trong qui trình sản xuất từ đó giúp cho việc thực hiện những công việc cải tiến sau này được dễ dàng hơn.
Bảng 5.27: Các nguyên nhân chính gây ra lỗi nứt cạnh STT Công đọan Nguyên nhân
1 Sấy Nhiệt độ sấy không phù hợp 2 Ép gạch Khuôn ép yếu
3 Gọt cạnh Chỉnh cắt cạnh không đúng 4 In lụa Cân chỉnh máy in không
đúng
Biểu đồ xương cá
Từ các nguyên nhân chính được trình bày ở Bảng 5.27 tác giả xây dựng lại biểu đồ xương cá biểu diễn nguyên nhân gây lỗi mẻ góc trước cửa lò như Hình 5.31
Chương 5: Thực hiện cải tiến 78 Hình 5.31: Biểu đồ xương cá nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh
Biểu đồ phân tán
Biểu đồ xương cá được trình bày ở Hình 5.31 đã xác định được 4 nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh, nhưng vấn đề gặp phải là làm thế nào để xác định nguyên nhân chính. Để xác định nguyên nhân chính tác giả cần tiến hành thí nghiệm theo cặp nhân tố để thu thập dữ liệu nhằm xây dựng biểu đồ phân tán thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh với với bốn nhân tố là: nhiệt độ sấy không phù hợp, khuôn ép bị yếu, cân chỉnh máy in không đúng, cân chỉnh máy cắt cạnh không đúng.
Biểu đồ phân tán dùng để thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi với các nguyên nhân chính gây ra lỗi, từ biểu đồ ta sẽ xác định được các nguyên nhân nào ảnh hưởng mạnh nhất đến đến chất lượng sản phẩm.
Sử dụng dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 10 tác giả tiến hành xây dựng biểu đồ phân tán được trình bày ở Hình 5.32 dùng để thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh và nhiệt độ khi sấy ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm.
cạnh Lỗi nứt
Methods Machines
Personnel
Cân chỉnh máy in không đúng đúngCân chỉnh máy cắt cạnh không
Khuôn ép bị yếu hợpNhiệt độ sấy không phù
Biểu đồ xương cá
Chương 5: Thực hiện cải tiến 79 Hình 5.32: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và nhiệt độ lò sấy
Nhận xét: Từ Hình 5.32 ta thấy rằng mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và nhiệt độ sấy có mối tương quan đối với nhau.
Sử dụng dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 11 tác giả tiến hành xây dựng biểu đồ phân tán được trình bày ở Hình 5.33 dùng để thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh và số viên gạch bị lỗi do khuông ép ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm.
200 180
160 140
120 100
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
Nhiệt độ
Phần trăm xuất hiện lỗi
Biểu đồ phân tán
Chương 5: Thực hiện cải tiến 80 Hình 5.33: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi do
khuôn ép
Nhận xét Từ Hình 5.33 ta thấy rằng mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi do khuôn ép có mối tương quan đối với nhau.
Sử dụng dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 12 tác giả tiến hành xây dựng biểu đồ phân tán được trình bày ở Hình 5.34 dùng để thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh và số viên gạch bị lỗi do cắt cạnh ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm.
600 500
400 300
200 100
0 60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
Số viên gạch bi lỗi do khuông ép
Phần trăm xuất hiện lỗi
Biểu đồ phân tán
Chương 5: Thực hiện cải tiến 81 Hình 5.34: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi cắt
cạnh
Nhận xét: Từ Hình 5.34 ta thấy rằng mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi do cắt cạnh không có mối tương quan đối với nhau.
Từ phần dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 13 tác giả tiến hành xây dựng biểu đồ phân tán được trình bày ở Hình 5.35 dùng để thể hiện mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh và số viên gạch bị lỗi do máy in ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm.
400 300
200 100
0 50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
Số viên gạch bị lỗi do cắt cạnh
Phần trăm xuất hiện lỗi
Biểu đồ phân tán
Chương 5: Thực hiện cải tiến 82 Hình 5.35: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và nhiệt độ lò sấy
Nhận xét: Từ Hình 5.35 ta thấy rằng mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi do máy in không có mối tương quan đối với nhau.
Kết luận: qua bốn biểu đồ phân tán ở (Hình 5.32, Hình 5.33, Hình 5.34, Hình 5.35) thấy rằng có một nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh là nhiệt độ sấy ảnh hưởng mạnh nhất đối với lỗi nứt cạnh là nhiệt độ sấy không phù hợp
5.3.4. Giải pháp khắc phục (bước 6)
Bằng cách tham khảo một số ý kiến của chuyên gia để đưa ra những giải pháp khắc phục. Tác giả tham khảo ý kiến của ba chuyên gia tại công ty đó là chị Thủy phòng KCS, anh Thanh quản đốc xưởng, và anh Tú phòng công nghệ để đưa ra một số giải pháp khắc phục nguyên nhân gây ra nhiệt độ sấy không phù hợp được trình bày ở Bảng 5.28
300 250
200 150
100 50
0 40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
Số viên gạch bị lỗi do máy in
Phần trăm xuất hiện lỗi
Biểu đồ phân tán
Chương 5: Thực hiện cải tiến 83 Hình 5.36: Giải pháp khắc phục nguyên nhân gây ra nhiệt độ sấy không phù hợp
Nhiệt độ sấy không phù hợp
Tăng lực ép Tăng thời
gian nung
Điều chỉnh nhiệt độ sấy
Bảng 5.28: Giải pháp khắc phục nguyên nhân gây ra nhiệt độ sấy không phù hợp Giải
pháp
Chuyên gia
Tăng thời gian
nung Tăng lực ép Điều chỉnh nhiệt độ sấy Chuyên gia
1 6 8 9
Chuyên gia
2 5 7 8
Chuyên gia
3 6 7 9
Tổng 17 22 26
Kết luận: bằng cách tham khảo ý kiến các chuyên gia về cách xử lý lỗi nứt cạnh thì các chuyên gia đề xuất một giải pháp tối ưu là điều chỉnh nhiệt độ sây.
Sau khi xác định được giải pháp khắc phục lỗi nứt cạnh được trình bày ở Bảng 5.28 thì cần áp dụng giải pháp này vào tháng kế kiếp để xem nó có hiệu quả hay không, khi đó kiểm chứng được phương pháp trên là có hiệu quả hay không.