- Trục dẫn động cựng toàn bộ bàn rụto bị rung mạnh trong quỏ trỡnh làm việc.
3.3. Quy trỡnh sửa chữa
3.3.1 Phõn loại chi tiết
Cỏc chi tiết sau khi được làm sạch thỡ phõn chia ra ba loại như sau:
+ Chi tiết cũn làm việc được: Là cỏc chi tiết chưa mũn hoặc mũn ớt nằm trong giới hạn cho phộp, khụng gõy ảnh hưởng tới tỡnh tạng của roto sau khi sửa chữa. Cỏc chi tiết này được đỏnh dấu bằng sơn và được bảo quản trong kho chuẩn bị cho lắp giỏp sau này.
+ Chi tiết hỏng cũn làm việc: Là cỏc chi tiết cú độ mũn vượt quỏ giới hạn nhưng cú khả năng sửa chữa lại để dựng tiếp. Cỏc chi tiết này được đỏnh dấu kớ hiệu riờng ở những chỗ mau hỏng.
+ Chi tiết hỏng khụng dựng được: Là những chi tiết đó mũn quỏ giới hạn cho phộp bị hư hỏng nặng, khụng cú khẳ năng khụi phục và giỏ thành sửa chữa cao.
+ Lập bảng thống kờ theo mẫu sau: Số của chi tiết Tờn chi tiết Số lượng trờn mỏy Dựng được Sửa chữa lại Khụng dựng Loại khuyết
được
Việc lập bảng giỳp cho cụng tỏc theo dừi, kiểm ta trong quỏ trỡnh sửa chữa, giỳp cho việc mua phụ tựng thay thế được thuận lợi. Ngoài ra qua bảng thống kờ ta xỏc định được cỏc bộ phận một cỏch chớnh xỏc.
3.3.2 Đỏnh giỏ theo hiệu quả kinh tế
Cỏc chi tiết đem sửa chữa phải đảm bảo tớnh hiệu quả về mặt kinh tế đú là: Giỏ thành sửa chữa thấp hơn giỏ thành mua mới của chi tiết tớnh theo đơn vị thời gian phục vụ.
Csc < K.Cm Trong đú:
Csc: Giỏ thành sửa chữa Cm: Giỏ thành mua mới
K: hệ số lõu bền của chi tiết sửa chữa so với chi tiết mới K =
moi sc
t t
Với: tsc là thời gian sửa chữa
Tmoi thời gian mua mới sử dụng theo đơn vị thời gian. Vậy cụng thức đầy đủ sẽ là: Csc < m moi sc C t t . (3.1) 3.3.3 Loại hỡnh sửa chữa
Cũng như sửa chữa cỏc loại mỏy múc thiết bị khỏc, đối với đầu quay roto P-560 ta cũng tiến hành cỏc loại sửa chữa như sau:
+ Sửa chữa nhỏ:
Là dạng hỡnh sửa chữa đơn giản, khối lượng cụng việc khụng nhiều chủ yếu là thay một vài chi tiết mau mũn, chúng hỏng trong một cụm chi tiết hoặc
một số cụm chi tiết ở cỏc bộ phận của mỏy. Điều chỉnh lại khe hở của mối ghộp, siết chặt mối ghộp, kiểm tra dầu mỡ và chế độ bụi trơn.
+ Sửa chữa vừa:
Là dạng hỡnh sửa chữa phức tạp hơn, khối lượng cụng việc lớn hơn. Thời gian sửa chữa cú thề kộo dài một hoặc vài tuần. Mỏy đem ra sửa chữa phải thỏo sửa một hay vài bộ phận cơ bản thường xuyờn làm việc ở chế độ nặng. Cỏc bộ phận khỏc chỉ sửa chữa, thay thế, điều chỉnh một vài chi tiết hoặc cụm chi tiết.
+ Loại hỡnh sửa chữa lớn:
Là dạng hỡnh sửa chữa phức tạp nhất, lớn nhất cả về tớnh chất và khối lượng cụng việc. Tất cả cỏc bộ phận của roto đều được sửa chữa. Hầu hết cỏc chi tiết mũn hỏng đều được thay thế bằng cỏc chi tiết mới hoặc sửa chữa lại. Khẳ năng làm việc của roto dược khụi phục gần như mới.
3.3.4 Cỏc bước sửa chữa đầu quay roto 3.3.4.1 Nhận roto
Khi nhận roto vào sửa chữa cần phải thực hiện cỏc cụng việc sau:
- Lập biờn bản bàn giao roto cụ thể giữa bờn đưa mỏy vào sửa chữa và bờn nhận sửa chữa, trong đú xỏc định tỡnh trạng của roto khi đưa vào sửa chữa.
- Nhận và bàn giao tài liệu, hồ sơ, nhật trỡnh làm việc của roto để làm cơ sở cho việc xõy dựng phương ỏn sửa chữa.
- Lập sơ bộ dự toỏn chi phớ vật tư, phụ tựng thay thế chi phớ lao động để dự trự kinh phớ sửa chữa.
3.3.4.2 Làm sạch mỏy
Đưa roto đến vị trớ sửa chữa, làm sạch bờn ngoài roto, loại trừ đất cỏt, bụi, dầu mỡ bỏm trờn roto. Cụng việc làm sạch roto tạo điều kiện tốt cho việc kiểm tra vỏ, thõn roto cũng như khi thỏo cỏc chi tiết ra khụng bị đất cỏt, bụi bẩn bỏm vào.
Nhận mỏy
Rửa và phõn loại chi tiết Làm sạch
Thỏo mỏy
Chi tiết hỏng khụng sửa chữa được
Chi tiết cũn
dựng được Chi tiết hỏng sửa chữa được
Loại bỏ, thay thế bằng chi tiết mới
Lắp rỏp chi tiết thành cỏc bộ phận. Lắp cỏc bộ
phận thành mỏy
Sửa chữa loại trừ hỏng
Chạy thử mỏy, hiệu chỉnh cỏc thụng số.
Sơn, bàn giao mỏy
Hỡnh 3.3 Sơ đồ cỏc bước cụng việc sửa chữa roto 3.3.5 Quy trỡnh thỏo roto
3.3.5.1 Cỏc nguyờn tắc thỏo roto
Dự đầu quay roto bị hỏng húc đột xuất hay đem đi sửa chữa theo kế hoạch thỡ trước khi thỏo bàn roto cần quan sỏt kỹ cỏc bộ phận, chi tiết để xỏc định hư hỏng và lập phiếu sửa chữa. Trước khi thỏo bàn rụto phải được lau chựi mọi dầu mỡ và vết bẩn. Xung quanh nơi đặt bàn rụto phải quang đóng, cất dọn hết mọi chi tiết và vật liệu phụ khụng liờn quan.
Khi thỏo đầu quay roto ta tiến hành thỏo rời từng bộ phận theo trỡnh tự đó định trước. Từ cỏc bộ phận trờn lại được thỏo rời thành cỏc chi tiết riờng lẻ.
Để việc thỏo rụto đỳng theo quy định, trỏnh nhầm lẫn, thất lạc và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt sau này cần tuõn theo cỏc nguyờn tắc sửa chữa sau:
- Chỉ được phộp thỏo rời một cụm hoặc một cơ cấu nào đú của bàn rụto khi cần sửa chữa chớnh cụm hoặc cơ cấu đú.
- Chỉ được phộp thỏo rời bàn rụto khi sửa chữa lớn.
- Trước khi thỏo cần phải nghiờn cứu thụng qua bản vẽ và lý lịch thuyết minh của bàn rụto nhằm nắm vững và hiểu được cấu tạo cũng như trỡnh tự lắp đặt cỏc chi tiết để từ đú vạch ra được kế hoạch, tiến độ và trỡnh tự cụng tỏc. Nếu khụng cú bản vẽ sơ đồ thỡ nhất thiết phải lập sơ đồ đú trong quỏ trỡnh thỏo lắp roto núi chung và thỏo lắp roto núi riờng. Cụng việc này sẽ giỳp cụng tỏc ngược lại trỏnh sai sút và nhầm lẫn.
Trong quỏ trỡnh thỏo cần phỏt hiện và xỏc định cỏc chi tiết bị hư hỏng và lập phiếu sửa chữa trong đú cú ghi cụ thể tỡnh trạng kỹ thuật cần sửa .
Bắt đầu thỏo từ cỏc chi tiết che nhắn bờn ngoài để sau đú thỏo được cỏc bộ phận và cỏc chi tiết bờn trong bàn rụto.
- Thỏo rời toàn bộ bàn rụto cần đỏnh dấu từng cụm một và xếp vào một hộp riờng.
- Khi cần giữ nguyờn vị trớ tương quan giữa cỏc chi tiết quan trọng, cần phải vạch dấu vị trớ để khi lắp trở lại cho chớnh xỏc.
- Mỗi cụm và chi tiết của bàn rụto phải thỏo ra tương ứng với phiếu sửa chữa và trỡnh tự cụng nghệ thỏo lắp đó dự kiến trước.
- Để thỏo được cỏc chi tiết như bỏnh răng, ổ bi ra khỏi trục của nú cần phải dựng mỏy ộp, vam hoặc dụng cụ thỏo lắp chuyờn dụng khỏc.
- Trỏnh dựng bỳa hoặc cỏc tỏc động cơ học mạnh trong quỏ trỡnh này để trỏnh cỏc sai hỏng cú thể xảy ra.
- Cú thể dựng phương phỏp nung núng chi tiết bằng cỏch đổ dầu núng, phun hơi hoặc xỡ ngọn lửa trước khi thỏo chi tiết để quỏ trỡnh thỏo được dễ dàng hơn.