Quá trình lắp ghép cấu kiện của phần thân và mái công trình được thực hiện theo trình tự: (1) Lắp giằng mái, xà gồ mái cửa trời (2) Lợp tôn mái cửa trời (3)Lắp xà gồ tường (4) Lợp tôn tường.
- Phương án công nghệ lựa chọn: Sử dụng cần trục tự hành di chuyển dọc và song song với công trình để tiến hành lắp ghép cấu kiện.
17.Đề xuất phương án tổ chức thi công
Các cấu kiện được vận chuyển đến bằng ôtô, xếp tại vị trí cần lắp ghép sau đó mới tiến hành lắp ghép.
Xà gồ và giằng mái khi vận chuyển và cẩu xếp được bó trước thành từng bó.
Cấu kiện xà gồ sử dụng lắp ghép thủ công, được vận chuyển lên cao bằng cần trục.
11.1. Thời gian thực hiện các công việc bốc xếp, cẩu lắp cấu kiện Bảng 2.50. Thời gian thi công lắp xà gồ Phân
trục
Khối lượng (Tấn)
ĐMLĐ (công/Tấn)
HPLĐ
(công) Số CN Thời gian tính toán
(ngày)
Thời gian kế hoạch
(ngày) LẮP XÀ GỒ MÁI + GIẰNG MÁI
A-G 86,97 1,72 149,59 12 12,47 12,5
LẮP XÀ GỒ TƯỜNG
A-G, 1-25 24,84 1,91 47,45 12 3,95 4
Bảng 2.50. Thời gian thi công lợp tôn
Phân trục
Diện tích (100m2)
ĐMLĐ (công/100m2
)
HPLĐ
(công) Số CN Thời gian tính toán (ngày)
Thời gian kế hoạch
(ngày)
LỢP TÔN MÁI
A-G 182,30 3,15 574,26 40 14,36 14,5
LỢP TÔN TƯỜNG
A-G, 1-25 62,4816 3,05 190,57 25 7,62 7,5
LỢP TÔN CỬA TRỜI
B, D, F 28,87 3,15 90,94 40 2,27 2,5
- Giá thành thi công:
Bảng 2.50. Chi phí nhân công T
T Công tác Bậc
nhân công
HPLD
(công) Đơn giá
(đồng/công) Thành tiền (đồng)
1 Lắp dựng xà gồ mái, giằng mái
+ cửa trời
Bậc 3,5/7 150 240.000 36.000.000
2 Lắp dựng xà gồ
tường Bậc 3,5/7 48 240.000 11.520.000
3 Lắp dựng tôn
mái + cửa trời Bậc 3,5/7 680 240.000 163.200.000 4 Lắp dựng tôn
tường Bậc 3,5/7 187,5 240.000 45.000.000
Tổng 255.720.000
Bảng 2.50. Chi phí nhân công
Loại máy Số máy HPCM
(công)
Đơn giá ca máy (đồng/ca)
Thành tiền (đồng) Cần trục bánh hơi
KATO – NK200 1 41 2.500.000 102.500.000
Bảng 2.50. Chi phí nhân công K
h o ả n m ụ c c h i p h í
CT
C h i p h í t r ự c t i ế p
N3
C h i p h í
∑2
n h â n c ô n g C h i p h í m á y v à t h i ế t b ị t h i c ô n g
∑1
C h C3
i p h í g i á n t i ế p C h i p h í c h u n g
6 2
C h i p h í n h à t ạ m
1 4
đ ể ở C h i p h í k h ô n g x á c đ ị n h k h ố i l ư ợ n g t ừ t h
2 7
i ế t k ế C h i p h í g i á n t i ế p k h á c
0 1
T ổ n g
T3
VIII Tổ chức thi công xây tường
1 Mục đích và đặc điểm thi công công tác xây tường a Mục đích
Công tác xây tường được thực hiện nhằm tạo vỏ bao che cho công trình tránh ảnh hưởng của thiên nhiên và điều kiện thời tiết đến quá trình sản xuất. Đây là công trình nhà công nghiệp lắp ghép một tầng nên khối lượng xây không lớn, chủ yếu dùng lao động thủ công.
Trong quá trình thi công, để đảm bảo chất lượng của khối xây ta cần chú ý đến cấp phối vữa và bề dày các lớp vữa.
Do chiều cao của tường tương đối lớn nên cần phân chia tường thành các phân đoạn, phân đợt để đảm bảo yêu cầu chất lượng, an toàn lao động và thực hiện tổ chức thi công công tác xây được thuận tiện và đơn giản.
s) Đặc điểm tường xây
- Bề dày tường: Tường xây dày 220 mm.
- Vữa xi măng 50#, gạch chỉ mác 75.
- Chiều cao tường: 5m.
t) Đặc điểm thi công
- Công tác xây tường bao che được tiến hành sau khi lắp xong tấm mái và trước khi thi công thưng tôn.
- Công tác xây với công trình nhà công nghiệp một tầng không phải là công tác chủ yếu, nó tạo vỏ bao che cho công trình tránh được những ảnh hưởng xấu của thời tiết
- Khối lượng công tác xây không lớn lắm, chủ yếu sử dụng lao động thủ công, quá trình thi công xây chịu ảnh hưởng của điều kiện thời tiết.
- Quá trình thi công xây phải đảm bảo chiều cao khối xây, chiều dài khối xây, cấp phối vữa và bề dày các lớp vữa để đảm bảo an toàn chất lượng khối xây.
- Vị trí kết cấu khối xây: xây tường gạch bao gồm: tường dọc các trục biên (trục A, C, E, G) và tường đầu hồi (trục 1, 25).
18.Chia phân đợt xây
Do mặt bằng thi công rộng, chiều cao của tường tương đối lớn nên để đảm bảo chiều cao giáo xây, đặc điểm kết cấu tường xây, an toàn lao động và thực hiện tổ chức thi công được thuận tiện chia thành 4 đợt xây:
Đợt 1 cao 1,3m Đợt 2 cao 1,2 m Đợt 3 cao 1,3m Đợt 4 cao 1,2 m 19.Chia phân đoạn xây
Việc phân đoạn xây tường phải đảm bảo cự ly vận chuyển vật liệu nằm trong phạm vi mà định mức xét đến. Theo định mức dự toán, định mức hao phí thời gian thi công xây tường đã tính đến việc vận chuyển vật liệu trong cự ly 30m. Do vậy, khi chia phân đoạn nên giới hạn trong phạm vi ≤ 28m
Hình 2.21. Phân đoạn công tác xây tường
Bảng 2.60. Bảng xác định thời gian thi công công tác xây tường
Phân đoạn Phân
đợt H
đợt
Diện tích(m2)
Khối lượng
(m3)
ĐMLĐ (công/m3)
HPLĐ (công)
Tổ đội công nhân
Thời gian tính toán
(ngày)
Thời gian kế hoạch (ngày) Tường Cửa Xây
1-6,9-14, 17-22,25-30,
33-38,41-46
1 1,3 31,2 0 31,2 6,86 1,68 11,53 12 0,96 1
2 1,2 28,8 0 28,8 6,34 1,68 10,64 12 0,89 1
3 1,3 31,2 2,4 28,8 6,34 1,68 10,64 12 0,89 1
4 1,2 28,8 9,6 19,2 4,22 1,68 7,10 12 0,59 0,5
7,8,15,16,23, 24,31,32,39,
40,47,48
1 1,3 27,3 7,8 19,5 4,29 1,68 7,21 12 0,60 0,5
2 1,2 25,2 7,2 18 3,96 1,68 6,65 12 0,55 0,5
3 1,3 27,3 13 14,3 3,15 1,68 5,29 12 0,44 0,5
4 1,2 25,2 12 13,2 2,90 1,68 4,88 12 0,41 0,5
Hình 2.22. Sơ đồ di chuyển tổ xây
Hình 2.23. Tiến độ công tác xây
- Giá thành công tác xây:
Bảng 2.61. Tổng hợp chi phí công tác xây tường K
h o ả n m ụ c c h i p h í
T
C h i p h í t r ự c t i ế p
4
C h i p h
í n h â n c ô n g N h â n c ô n g x â y t ư ờ n g b ậ c 3 , 5 / 7
4
C h i
h í m á y v à t h i ế t b ị t h i c ô n g M á y t r ộ n v ữ a 1 5 0 l
1
C h i p h í g i á n t i ế p
4
C h i p h í c h u n g
6 , 2
% ( T )
2
C h i p h í n h à t ạ
1 , 2
% ( T )
5
đ ể ở C h i p h í k h ô n g x á c đ ị n h k h ố i l ư ợ n g t ừ t h i
2 , 0
% ( T )
8
ế t k ế C h i p h í g i á n t i ế p k h á c
0 , 5
% ( T )
2
T ổ n g
4
20.Biện pháp kỹ thuật
Để tiến hành xây tường công trình nhà công nghiệp này, ta sử dụng dàn giáo ngoài với loại giáo là giáo trụ. Dàn giáo ngoài được lắp lên dần theo chiều cao của từng đợt xây, sàn công tác thay đổi theo chiều cao của lồng giáo.
Trước khi xây, ta cần bố trí mặt bằng xây cho hợp lý, gọn gàng. Vị trí làm việc bao gồm có tuyến xây, tuyến bố trí vật liệu và tuyến vận chuyển. Tuyến xây rộng khoảng 0.7 ÷ 0.8 m nằm giữa bức tường đang xây và nơi để vật liệu. Tuyến bố trí vật liệu cần được thiết kế đủ để xếp gạch và để thùng vữa. Chỗ làm việc phải được giữ sạch sẽ, ngăn nắp, không được để vật liệu và rác rưởi làm cản trở sự làm việc của công nhân và vận chuyển vật liệu.
Trong quá trình xây cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của công tác xây như:
- Căng dây: khi xây tường 220 ta cần phải căng dây chuẩn ở cả hai mặt tường.
- Chuyển và sắp gạch: việc vận chuyển và sắp gạch phải tuân theo nguyên tắc sao cho nhanh nhất và thuận tiện nhất đối với thợ xây cũng như thợ phụ.
- Chiều dày trung bình của các mạch vữa ngang 15-20 mm và mạch đứng khoảng từ 5-10 mm.
Khi tiến hành xây tường, ta cần đảm bảo một số yêu cầu về an toàn như:
- Khi công nhân làm việc trên các dàn giáo, vị trí thay đổi theo kích thước tường xây thì cần tạo điều kiện bảo đảm thi công an toàn như có lan can bảo vệ cao ít nhất là 1m, công nhân phải đeo giây an toàn trong suốt quá trình thi công và có đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động khác. Dàn giáo phải được neo giữ cẩn thận, không cho phép thi công dưới khu vực đang xây…
- Người thợ xây ở các cao trình mới trên dàn giáo không được thấp hơn hai hàng gạch so với mặt sàn công tác.
- Trong quá trình xây, không được xếp quá tải vật liệu lên dàn giáo.
IX Tổ chức thi công nền 1 Cấu tạo nền nhà
- Danh mục công việc:
Cốt thộp ngang, dọc nền đều là ỉ10a200 Bê tông nền dày 20 cm
Láng vữa xi măng nền dày 2 cm ( vữa mác M75) - Xác định khối lượng công việc
Số thanh thép theo phương dọc nhà: 144/0,2+1 = 721 (thanh) Số thanh thép theo phương ngang nhà: 126/0,2+1 = 631 (thanh) Tổng chiều dài thộp ứ10: 721x126 + 631x144 = 181.710 (m) Khối lượng thép: (0,617x181.710)/1000 = 112,12 (tấn) - Tổng diện tích nền: Fnền = 144x126 = 18.144 (m2).
- Diện tích cột là:
FC1.1 = 0,72 x 0,2 x 138 = 19,872 (m2) FC1.2 = 0,77 x 0,2 x 69 = 10,626 (m2) FC2.1 = 0,72 x 0,2 x 12 = 1,728 (m2) FC2.2 = 0,77 x 0,2 x 6 = 0,924 (m2) FC2.3,C2.4 = 0,26 x 0,2 x 24 =1,248 (m2) - Diện tích sàn cần đổ bê tông, láng nền là:
Fsàn= Fnền - Fcột = 18.144 – 34,398 = 18.109,6 (m2).
Tổng khối lượng bê tông cần đổ là: 18.109,6x0,2 = 3.621,92 (m3).
Tổng khối lượng vữa xi măng cần láng là: 18.109,6x0,02 = 362,19 (m3).
21.Tổ chức thi công nền nhà 11.2. Công tác cốt thép nền
- Định mức gia công cho công tác cốt thép nền là 2,95 công/tấn.
- Định mức lắp dựng cho công tác cốt thép nền là 4,25 công/tấn.
- Sử dụng máy cắt uốn cốt thép liên hợp GUTE GQW-40.
Hình 2.24. Mặt bằng chia phân đoạn thi công nền
Bảng 2.62. Thời gian thi công cốt thép nền Nội
dung Phân
đoạn
Khối lượng cốt thép (tấn)
Định mức (công/tấn
)
HPLD (công)
Công nhân (người)
Thời gian tính
toán (ngày)
Thời gian thực tế
(ngày)
Gia công 1-12 112,12 2,95 330,75 40 8,27 8,5
Lắp dựng
1 8,56 4,25 36,40 40 0,91 1
2 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
3 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
4 10,12 4,25 43,02 40 1,08 1
5 10,12 4,25 43,02 40 1,08 1
6 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
7 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
8 8,56 4,25 36,40 40 0,91 1
9 8,56 4,25 36,40 40 0,91 1
10 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
11 9,34 4,25 39,71 40 0,99 1
12 10,12 4,25 43,02 40 1,08 1
11.3. Công tác bê tông nền và láng nền
Khối lượng công tác lớn nên ta lựa chọn biện pháp sử dụng bê tông thương phẩm, đổ bằng máy bơm, đầm bắng máy đầm bàn.
Lựa chọn máy bơm bê tông BSA 2100H Putzmeister có thông số kỹ thuật như sau:
Năng suất kĩ thuật (NSkt): 100 m3/h.
Năng suất thực tế:
NS = NSkt x Kkt x Kt x 8 Trong đó:
Kkt: hệ số kể đến điều kiện kỹ thuật trong thi công, Kkt = 0,85 Kt: hệ số sử dụng thời gian, Kt = 0,8
→ NS =100 x 0,85 x 0,8 x 8 = 544 (m3/ca)
Bảng 2.63. Thời gian đổ bê tông nền Phân
đoạn
Khối lượng bê
tông (m3)
Năng suất máy
(m3/ca)
HPM (ca) Công nhân (người)
Thời gian tính
toán (ngày)
Thời gian thực tế
(ngày)
1 276,67 544 0,51 5 0,51 0,5
2 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
3 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
4 326,98 544 0,60 5 0,60 0,5
5 326,98 544 0,60 5 0,60 0,5
6 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
7 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
8 276,67 544 0,51 5 0,51 0,5
9 276,67 544 0,51 5 0,51 0,5
10 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
11 301,83 544 0,55 5 0,55 0,5
12 326,98 544 0,60 5 0,60 0,5
Bảng 2.63. Thời gian láng nền Phân
đoạn
Khối lượng bê
tông (m3)
Định mức (công/m3
)
Hao phí (công)
Công nhân (người)
Thời gian tính
toán (ngày)
Thời gian thực tế
(ngày)
1 27,67 0,068 1,88 4 0,47 0,5
2 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
3 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
4 32,70 0,068 2,22 4 0,56 0,5
5 32,70 0,068 2,22 4 0,56 0,5
6 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
7 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
8 27,67 0,068 1,88 4 0,47 0,5
9 27,67 0,068 1,88 4 0,47 0,5
10 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
11 30,18 0,068 2,05 4 0,51 0,5
12 32,70 0,068 2,22 4 0,56 0,5
Để thi công công tác nền ta cần sử dụng các loại máy sau:
Máy bơm bê tông: Sử dụng máy bơm bê tông BSA 2100H Putzmeister với đơn giá là 3.000.000 đồng/ca. Tổng số ca máy là 6 ca.
Máy trộn vữa: Sử dụng loại máy trộn SB-133 dung tích 80l. Tổng số ca máy trộn là 6 ca. Đơn giá ca máy là 250.000 đồng/ca.
Bảng 2.64. Chi phí nhân công
TT Công tác
Bậc nhân
công
HPLĐ (công)
Đơn giá (đồng/công)
Thành tiền (đồng)
1 Gia công và lắp dựng
cốt thép Bậc 3,5/7 820 240.000 196.800.000 2 Đổ bê tông Bậc 3,5/7 30 240.000 7.200.000 3 Láng nền Bậc 4/7 24 270.000 6.480.000
Tổng 210.480.000
Bảng 2.64. Chi phí sử dụng máy T
T Loại máy Số máy HPCM
(ca) Đơn giá ca
máy (đống/ca) Thành tiền 1 Máy cắt uốn liên hợp GUTE
MQW 40 1 8,5 210.000 1.785.000
2 Máy bơm bê tông BSA 2100H 1 6 3.000.000 18.000.000
3 Máy trộn vừa SB133 (80l) 1 6 250.000 1.500.000
Tổng 21.285.000
Bảng 2.65. Tổng hợp chi phí thi công nền
TT Khoản mục chi phí Ký hiệu Cách tính Thành tiền
(đồng)
I Chi phí trực tiếp T NC+M 231.765.000
1 Chi phí nhân công NC ∑HPLĐi x ĐGi 210.480.000
2 Chi phí máy và thiết bị thi công M ∑HPMi x ĐGi 21.285.000 II Chi phí gián tiếp GT C+LT+GTKKL+GTK 22.944.735
1 Chi phí chung C 6,2%(T) 14.369.430
2 Chi phí nhà tạm để ở LT 1,2%(T) 2.781.180
3 Chi phí không xác định khối
lượng từ thiết kế TT 2,0%(T) 4.635.300
4 Chi phí gián tiếp khác GTk 0,5%(T) 1.158.825
Tổng T+GT 254.709.735
X Công tác khác
Ngoài các công tác trên, để hoàn thành công trình ta cần tiến hành một số công việc khác như:
Trát tường (dày 1,5 cm, Mác 75) Quét nước xi măng tường (2 lớp) Lắp cửa
Tiến hành trát tường bằng vữa mác 75, dày 1,5cm. Để tiến hành lắp dựng dàn giáo và đi lại trên sàn khi tiến hành trát vữa trong tường, buộc phải tiến hành khi bê tông nền đổ sau 3 ngày để đảm bảo cường độ bê tông nền. Không tiến hành trát khi chưa hoàn thiện bê tông nền để đảm bảo việc tiến hành đổ đầm bê tông sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mĩ của lớp trát hoàn thiện tại những vị trí tại chân tường (do bị bắn bê tông khi đổ đầm).
Công tác trát tường có thể bắt đầu sau công tác xây khoảng 3 ngày đảm bảo cho mạch vữa đã khô, tránh bị co ngót. Sau khi trát xong chú ý che đậy cận thận tránh tác động của thời tiết và va chạm do vô tình tác động vào. Chú ý bảo dưỡng bề mặt trát, giữ ẩm tránh việc mất nước của lớp vữa trát.
Bảng 2.66. Thời gian thi công một số công tác khác
T T ên cô n g tá
c Đ
K h ố i l ư ợ n g
Đ M L Đ ( c ô n g / d v c t )
H P L Đ ( c ô n g )
C ô n g n h â n ( n g ư ờ i )
T h ờ i g i a n t í n h t o á n ( n g à y )
T h ờ i g i a n k ế h o ạ c h ( n g à y )
1 Tr át tư ờ ng ng oà i
m 4 . 6 6 8
0 , 1 8
8 4 0 , 2 4
5 0
1 6 , 8 0
1 7
2 Tr át tư ờ ng tr on g
m 4 . 6 6 8
0 , 1 4
6 5 3 , 5 2
5 0
1 3 , 0 7
1 3
3 L ắp cử a sổ
c 1 6 8
0 , 2 5
4 2
1 5
2 , 8 0
3
4 L ắp cử a tr eo
c1 2 1 1
2 1 5
0 , 8 0
1
5 S ơ n tư ờ ng ng oà i
m 4 . 6 6 8
0 , 0 4 6
2 1 4 , 7 3
5 0
4 , 2 9
4 , 5
6 S ơ n tư ờ ng tr on g
m 4 . 6 6 8
0 , 0 4 2
1 9 6 , 0 6
5 0
3 , 9 2
4
Bảng 2.67. Chi phí nhân công một số công tác khác T
T Công tác Bậc
nhân công
HPLĐ (công)
Đơn giá (đồng/công
)
Thành tiền (công) 1 Nhân công trát tường Bậc 4/7 1.493,76 270.000 403.315.200 3 Nhân công lắp cửa Bậc 3,5/7 54 240.000 12.960.000 4 Nhân công sơn tường Bậc 4/7 410,78 270.000 110.911.680
Tổng 527.186.880
Bảng 2.68. Chi phí sử dụng máy một số công tác khác
TT Loại máy Số máy HPCM (ca)
ĐG ca máy (đống/ca
)
Thành tiền
1 Máy trộn vừa
SB133 (80l) 1 30 250.000 7.500.000
Bảng 2.68. Tổng hợp chi phí một số công tác khác K
h o ả n m ụ c c h i p h í
CT
C h i p h í t r ự c t i ế p
N
C h i p h í n
∑
h â n c ô n g C h i p h í m á y v à t h i ế t b ị t h i c ô n g
∑
C h i p
C
h í g i á n t i ế p C h i p h í c h u n g
6
C h i p h í n h à t ạ m đ ể ở
1
C h i p h í k h ô n g x á c đ ị n h k h ố i l ư ợ n g t ừ t h i ế t k ế
2
C h i p h í g i á n t i ế p k h á c
0
T ổ n g
T