Điều này quy định các yêu cầu đối với việc chế tạo các bề mặt, bao gồm các bề mặt được hàn, bề mặt chế tạo và những vị trí khiếm khuyết trên bề mặt, phù hợp cho việc sơn và các sản phẩm liên quan, hoặc phủ kim loại bằng phương pháp phun nhiệt hoặc mạ kẽm nhúng nóng. Các yêu cầu cần tính đến hệ thống lớp phủ chi tiết phải được chỉ rõ.
Các yêu cầu chi tiết đối với hệ thống chống ăn mòn được tham khảo quy định trong Phụ lục F và sẽ được áp dụng khi có liên quan đến:
a) các bề mặt được sơn hoặc các sản phẩm liên quan: TCVN 12705 (ISO 12944) và Phụ lục F;
b) các bề mặt được phủ kim loại bằng cách phun nhiệt: EN ISO 12679, EN ISO 12670 và Phụ lục F;
c) các bề mặt được phủ kim loại bằng cách mạ kẽm nhúng nóng: TCVN 5408:2007 (ISO 1461:1999), EN ISO 14713-1, EN ISO 14713-2 và Phụ lục F.
Vì lý do bền cơ học và ổn định, không cần bảo vệ chống ăn mòn nếu kết cấu được sử dụng trong thời gian ngắn hoặc trong môi trường có độ ăn mòn không đáng kể (ví dụ: loại C1 hoặc sơn chỉ cho mục đích thẩm mỹ), hoặc đã được đo kích thước để đảm bảo chống ăn mòn.
CHÚ THÍCH 1: Nói chung, một năm có thể được coi là thời gian sử dụng ngắn.
Nếu cả hai hệ thống chống cháy và chống ăn mòn đều được quy định, chúng phải được chứng minh là tương thích.
CHÚ THÍCH 2: Bảo vệ chống cháy thường không được coi là một phần của bảo vệ chống ăn mòn.
10.2 Chuẩn bị nền thép cho sơn và các sản phẩm liên quan
Các yêu cầu này không áp dụng cho các sản phẩm được mạ nhúng nóng hoặc phun kim loại hoặc thép không gỉ, ngoại trừ bất kỳ yêu cầu nào liên quan đến độ sạch bề mặt của thép không gỉ, sẽ được chỉ định.
98
Chất nền (ví dụ bề mặt, mối hàn và các cạnh của các cấu kiện thép) được sơn và các sản phẩm liên quan dùng để sơn được sử dụng, được chuẩn bị bằng cách sử dụng các phương pháp được mô tả trong EN ISO 8504.
Về độ sạch, độ nhám và cấp chuẩn bị, thép nền phải được chuẩn bị để đáp ứng tiêu chí phù hợp với sản phẩm sẽ được áp dụng. Nếu tuổi thọ dự kiến của lớp bảo vệ chống ăn mòn và loại ăn mòn được chỉ định, cấp chuẩn bị theo EN ISO 8501-3 phải phù hợp với Bảng 22. Nếu tuổi thọ dự kiến của loại bảo vệ chống ăn mòn và loại ăn mòn không quy định, P1 sẽ được áp dụng, trừ khi có quy định khác.
Bảng 22 – Cấp chuẩn bị Tuổi thọ của lớp chống ăn
mòn dự kiếna Loại ăn mòna Cấp chuẩn bị
> 15 năm
C1 P1
Từ C2 đến C3 P2
Trên C3 P2 hoặc P3 theo chỉ định
Từ 5 năm đến 15 năm
Từ C1 đến C3 P1
Trên C3 P2
< 5 năm
Từ C1 đến C4 P1
Từ C5 trở lên P2
a Tuổi thọ của lớp bảo vệ chống ăn mòn dự kiến và loại ăn mòn tham khảo TCVN 12705 (ISO 12944).
Các bề mặt, mép và mối hàn được cắt nhiệt phải nhẵn và có thể đạt được các yêu cầu quy định độ nhám sau khi chuẩn bị bề mặt tiếp theo (xem Phụ lục F).
Các bề mặt được cắt nhiệt đôi khi quá cứng để vật liệu mài mòn có thể đạt được độ nhám bề mặt phù hợp. Quy trình thử nghiệm quy định trong 6.4.4 có thể được sử dụng để thiết lập độ cứng bề mặt và xác định có cần thiết phải mài.
10.3 Thép chịu thời tiết
Nếu cần đảm bảo rằng bề mặt thép chịu thời tiết không tráng phủ có thể chấp nhận bằng trực quan sau
99 thời tiết, chỉ dẫn kỹ thuật thi công phải chỉ định quy trình áp dụng bao gồm, nếu thích hợp, những biện pháp cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm (ví dụ từ dầu, mỡ, sơn, bê tông hoặc nhựa đường).
CHÚ THÍCH: Ví dụ, các khu vực tiếp xúc có thể cần được thổi sạch để đảm bảo chịu thời tiết đồng đều.
Nếu chúng tiếp xúc với thép chịu thời tiết không tráng phủ, biện pháp xử lý cần thiết cho các bề mặt của thép chịu thời tiết không tráng phủ phải được chỉ định.
10.4 Mạ mối nối
Cần phải tránh các tiếp xúc không mong muốn giữa các sản phẩm có thành phần kim loại khác nhau, ví dụ: thép không gỉ với nhôm hoặc thép kết cấu. Nếu thép không gỉ được hàn vào thép kết cấu, việc bảo vệ chống ăn mòn đối với kết cấu thép phải tiếp tục từ mối hàn trên đến thép không gỉ tối thiểu là 20 mm (xem 6.3, 6.9 và 7.7).
10.5 Mạ kẽm nhúng nóng
Hướng dẫn và khuyến nghị về thiết kế, bảo quản và vận chuyển các cấu kiện mạ kẽm nhúng nóng được nêu trong EN ISO 14713-2. Đặc biệt:
a) nếu quá trình tẩy được sử dụng trước khi mạ kẽm nhúng nóng, tất cả các khe hở mối hàn phải được bịt kín trước khi tẩy để ngăn chặn sự xâm nhập của axit, trừ khi điều này mâu thuẫn với các chú thích nêu trong 10.6 dưới đây;
b) nếu thành phần được chế tạo có các không gian kín thì phải có các lỗ thoát hơi và thoát nước.
Các không gian kín thường phải được mạ kẽm nhúng nóng bên trong và nếu không, nó phải được quy định liệu những không gian kín này phải được bịt kín sau khi mạ kẽm nhúng nóng không và nếu có thì với sản phẩm nào.
Phải loại bỏ các chất cặn từ các quá trình trước đó (ví dụ như sơn, dầu, mỡ, xỉ hàn). Nói chung không yêu cầu thổi trước khi mạ kẽm nhúng nóng, trừ khi quy định khác. Nếu cần thổi, EN ISO 8503 có thể được sử dụng để đánh giá độ nhám bề mặt.
10.6 Phủ kín không gian
Nếu không gian kín được bịt kín bằng cách hàn hoặc được xử lý bảo vệ bên trong, thì hệ thống xử lý bên trong phải được chỉ định.
Nếu các khoảng trống được bao bọc hoàn toàn bằng các mối hàn, thì nó phải được chỉ định nếu các khuyết tật của mối hàn cho phép theo chỉ dẫn kỹ thuật thi công yêu cầu bịt kín bằng cách áp dụng vật liệu trộn phù hợp để ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm. Nếu các mối hàn chỉ nhằm mục đích hàn kín thì các mối hàn đó phải được kiểm tra bằng trực quan. Nếu được yêu cầu, kiểm tra bổ sung sẽ được
100 chỉ định.
CHÚ THÍCH: Cần chú ý rằng các khuyết tật trong mối hàn không thể phát hiện được bằng cách kiểm tra trực quan có thể làm cho nước xâm nhập vào không gian kín.
Nếu các tiết diện kín được mạ kẽm nhúng nóng, chúng sẽ không được bịt kín trước khi mạ kẽm nhúng nóng. Trong trường hợp các bề mặt chồng lên nhau với các mối hàn liên tục, phải cung cấp đủ lỗ thông hơi, trừ khi khu vực chồng chéo rất nhỏ nên nguy cơ nổ khí gas bị cuốn theo trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng hoạt động được đánh giá là không đáng kể.
Nếu chốt cơ học xuyên qua thành của không gian kín, thì phương pháp được sử dụng để bịt kín giao diện phải được chỉ định.
10.7 Các bề mặt tiếp xúc với bê tông
Các bề mặt tiếp xúc với bê tông bao gồm cả mặt dưới của tấm nền phải được phủ với việc xử lý bảo vệ được áp dụng cho kết cấu thép, không bao gồm bất kỳ lớp sơn hoàn thiện thẩm mỹ nào, để tối thiểu là 50 mm đầu tiên của chiều dài nhúng, trừ khi có quy định khác, và phần còn lại bề mặt không cần phủ trừ khi được chỉ định. Nếu không tráng phủ, các bề mặt đó phải được thổi sạch hoặc vệ sinh bằng tay/dụng cụ điện để loại bỏ cặn bẩn của vật xỉ nghiền và làm sạch để loại bỏ bụi, dầu và mỡ. Ngay trước khi đổ bê tông, mọi vết rỉ sét, bụi và các mảnh vụn rời khác phải được loại bỏ bằng cách làm sạch.
10.8 Các bề mặt không thể tiếp cận
Các khu vực và bề mặt khó tiếp cận sau khi lắp ráp cần được xử lý trước khi lắp ráp.
Trong các liên kết chống trượt, các bề mặt chống trượt phải đáp ứng các yêu cầu cần thiết để phát triển ma sát đối với xử lý bề mặt được chỉ định (xem 8.4). Các liên kết siết trước khác sẽ không được thực hiện với sơn thừa trên bề mặt sơn. Bề mặt bong tróc và bề mặt bên dưới vòng đệm phải được xử lý bằng sơn lót và sơn trung gian, trừ khi có quy định khác (xem F.4).
Trừ khi có quy định khác, các liên kết bu lông bao gồm cả chu vi xung quanh các liên kết kết phải được xử lý bằng hệ thống chống ăn mòn đầy đủ được chỉ định cho phần còn lại của kết cấu thép.
10.9 Sửa chữa sau khi cắt hoặc hàn
Cần chỉ định nếu phải sửa chữa, hoặc xử lý bảo vệ bổ sung để cắt các cạnh và phần tiếp giáp bề mặt sau khi cắt hoặc sau khi hàn.
Nếu các sản phẩm cấu thành được tráng trước khi hàn, thì các phương pháp và mức độ sửa chữa cần thiết đối với lớp phủ phải được chỉ định.
101 Nếu lớp mạ kẽm nhúng nóng đối với các bề mặt đã bị loại bỏ hoặc bị hỏng do hàn, các bề mặt phải được làm sạch, được chuẩn bị và xử lý bằng hệ thống sơn và sơn lót giàu kẽm cung cấp mức độ bảo vệ ăn mòn tương tự như mạ kẽm nhúng nóng cho loại ăn mòn nhất định (xem TCVN 5408:2007 (ISO 1461:1999) để biết thêm hướng dẫn).
10.10 Làm sạch các bộ phận làm bằng thép không gỉ
Quy trình làm sạch phải phù hợp với loại sản phẩm cấu thành, độ hoàn thiện bề mặt, chức năng của thành phần và nguy cơ ăn mòn. Phương pháp, mức độ và phạm vi làm sạch phải được quy định.