Các điều kiện công nghệ của quá trình phun kim loại có ảnh hưởng lớn tới chất lượng lớp kim loại phủ. Các điều kiện đó là:
• Nhiệt độ ở vùng kim loại nóng chảỵ • Độ ổn định của quá trình.
• áp lực của khí nén và độ sạch của nó.
• Kích thước các phần tử kim loại nóng chảy khi phun và tốc độ phun của chúng.
Hình 3.30. Sơ đồ đầu phun kim loại plasma 1- Dây kim loại phun; 2- Cơ cấu đẩy dây kim loại; 3- Bộ cách điện; 4- Điện cực vòng; 5- Hồ quang điện; 6- Buồng làm mát; 7- Rãnh để dẫn chất khí tạo thành plasmạ
http://www.ebook.edụvn 146
• Khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt chi tiết máỵ • Chất lượng kim loại nóng chảy (kim loại phun). • Các thông số về điện: điện áp và cường độ.
• Nhiệt độ ở vùng kim loại nóng chảy dao động trong những phạm vi rộng, tạo ra độ chênh lệch về kích thước của các phần tử kim loại phun. Nhưng chung qui lại là nhiệt độ càng cao thì các phần tử kim loại phun được tạo ra có kích thước càng bé.
• Tốc độ đẩy dây kim loại nóng chảy càng lớn thì thời gian đoản mạch càng tăng và tạo ra các phần tử kim loại có kích thước càng thô.
• áp lực khí nén càng lớn làm tăng khả năng cháy hồ quang và có tác dụng làm giảm kích thước các phần tử kim loại phun. Trị số áp lực tối ưu của khí nén là 0,5 ữ 0,6 MN/m2.
• Khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt chi tiết có ảnh hưởng đến chất lượng lớp kim loại phủ và sự hình thành của nó, khoảng cách quá lớn sẽ làm giảm nhiệt độ và tính dẻo của các phần tử kim loại, làm tăng sự ôxy hóa của chúng.
• Tốc độ phun của kim loại theo mặt cắt ngang của dòng kim loại phun cũng không đều nhau, những phần tử ở xa tâm vòi phun có tốc độ chậm hơn và chúng bị làm nguội và bị ôxy hóa mạnh hơn. Với áp lực phụ từ 0,5 ữ 0,6 MN/m2, thời gian bay của các phần tử kim loại đến bề mặt chi tiết (khoảng 400mm) là 0,002 ữ 0,003 giâỵ Với thời gian như vậy chúng có thể bị ôxy hóa, vì vậy trong thành phần lớp kim loại phun thường có chứa các ôxít (Fe2O3, Fe3O4 và FeO).