Bản chất của phương pháp này là sự nóng chảy của dây kim loại xảy ra do quá trình đốt nóng cảm ứng bằng dòng điện cao tần (200 ữ 300 KHz). Dòng điện cao tần này theo một đường cáp đặc biệt được dẫn tự động cơ đến bộ cảm ứng (5), (Hình 3.29).
Hình 3.27. Sơ đồ phun kim loại được đốt nóng chảy bằng hồ quang điện
http://www.ebook.edụvn 144
Hình 3.29. Sơ đồ cấu tạo và hoạt động của thiết bị phun kim loại nóng chảy bằng dòng điện cao tần
1- Thiết bị nắn dây kim loại; 2- Cơ cấu đẩy dây kim loại; 3- Dây kim loại; 4- Ống co thắt; 5- Bộ cảm ứng; 6- Khí nén; 7- Vùng nóng chảy của dây kim loạị
Bộ cảm ứng (5) được cấu tạo từ một ống dây gồm nhiều vòng, xung quanh bộ cảm ứng sẽ xuất hiện trường điện từ xoay chiều tần số caọ Nếu có một dây kim loại được đẩy vào trong trường điện từ này thì tại đó những dòng điện xoáy sẽ được cảm ứng và có tác dụng đốt nóng dây kim loạị Để cho dây kim loại được đốt nóng đến nhiệt độ nóng chảy cần phải dồn nhiệt lượng lên một đoạn ngắn của dây kim loại đó. Để làm được điều đó người ta sử dụng bộ co thắt (4) đặt phía trong bộ cảm ứng (5) (về bản chất vật lý, bộ co thắt này thực chất là một bộ biến áp cao tần một vòng dây). Đầu hình côn của lỗ thoát ra trong bộ co thắt có tác dụng làm tăng cường độ đốt nóng dây kim loại ở đầu cuối của nó đồng thời tạo ra được một luồng kim loại phun ra có độ chụm cao, làm giảm bớt mức tiêu hao kim loại nóng chảy trong quá trình phun.
Quá trình phun kim loại đốt nóng chảy bằng dòng cao tần có các ưu điểm sau đây:
• Mức độ đốt nóng cácbon, silic, mănggan thấp hơn so với phương pháp đốt nóng chảy bằng hồ quang điện từ 3 ữ 6 lần.
• Độ cứng lớp kim loại phủ cao hơn 2 lần so với phương pháp đốt bằng khi cháy và cao hơn khoảng 100 đơn vị HB so với phương pháp hồ quang điện.
• Năng suất caọ
• Thiết bị đơn giản và điều khiển tiện lợị