5, Đuổi hết O2 ra khỏi chất xúc tác bằng một luồng khí trơN 2, sau đó là H2 để chuyển từ môi trường oxy hóa sang môi trường khử ở nhiệt độ T= 480 O C
3.2.4. Các thông số vận hành chính của phân xưởng
Có bốn thông số quan trọng nhất cần quan tâm trong phân xưởng đó là nhiệt độ, áp suất, tốc độ nạp liệu và tỷ lệ mol H2/HC của nguyên liệu.
3.2.4.1. Nhiệt độ
Trong thực tế, nhiệt độ là biến điều hành duy nhất có thể điều chỉnh để thích ứng với những thay đổi trong chất lượng nguồn cấp nguyên liệu hoặc để sản xuất reformate với sự chênh lệch rất nhỏ về chất lượng (một vài đơn vị octan).
Khi tăng nhiệt độ của quá trình RC hiệu suất đã ổn định thì hàm lượng H2
trong khí tuần hoàn giảm xuống, hàm lượng của Aromatic tăng lên và IO của xăng tăng lên, đồng thời lượng coke bám trên xúc tác cũng tăng lên lúc này phản ứng hydrocracking xảy ra với vận tốc lớn hơn cho sản phẩm etan, propan, isobutan tăng.
Cần phải chú ý vấn đề tạo coke trên xúc tác khi tăng nhiệt độ. Do vậy việc chọn nhiệt độ trong quá trình RC cần phải kết hợp với các thông số
công nghệ khác của quá trình. Ngoài ra còn phải tính toán đến chất lượng của nguyên liệu và xúc tác. Thông thường chỉ giữ sao cho đảm bảo về yêu cầu của chỉ số octan chứ không cần yêu cầu cao hơn nhiệt độ này.
3.2.4.2. Áp suất
Các phản ứng chính của quá trình RC đều là phản ứng tăng thể tích. Nhưng theo quan điểm động lực học, áp suất tăng sẽ cản trở quá trình tăng thể tích, có nghĩa là cản trở các phản ứng chính của quá trình.
Thật vậy khi giảm áp suất thì sẽ tăng hiệu suất thu xăng, chỉ số octan và lượng H2, giảm được nhiệt của thiết bị phản ứng trong khi chất lượng sản phẩm được cố định. Nhưng áp suất không được quá thấp vì như vậy sẽ làm tăng sự tạo coke trên bề mặt xúc tác.