5, Đuổi hết O2 ra khỏi chất xúc tác bằng một luồng khí trơN 2, sau đó là H2 để chuyển từ môi trường oxy hóa sang môi trường khử ở nhiệt độ T= 480 O C
3.2.2.3. Các thiết bị phản ứng
Gồm 4 thiết bị phản ứng được đặt chồng lên nhau tạo thành một vỏ lớn. Đáy của các thiết bị phản ứng phân chia vỏ thành các thiết bị phản ứng khác nhau. Để giảm tối thiểu độ sụt áp, các thiết bị phản ứng được thiết kế để dòng lưu chất đi hướng vào tâm, có nghĩa là dòng nguyên liệu vào từ đỉnh thiết bị phản ứng và đi xuyên qua lớp xúc tác từ phía ngoài vào trong. Sau đó dòng công nghệ dạng hơi đi vào ống gom đặt ở tâm thiết bị phản ứng (center pipe) và ra khỏi thiết bị.
Xúc tác đi vào đỉnh của thiết bị phản ứng, chảy dọc xuống và đi ra ở đáy. Phân xưởng Platforming được lắp đặt hệ thống tái sinh xúc tác CCR, các thiết bị phản ứng được thiết kế chồng lên nhau và các thiết bị bên trong được thiết kế cho phép xúc tác chuyển động theo nhiều dòng từ thiết bị phản ứng số 1 xuống thiết bị phản ứng tiếp theo. Có hệ thống vận chuyển xúc tác từ thiết bị phản ứng sang hệ thống tái sinh xúc tác và ngược lại.
Nhìn chung, mục đích của các thiết bị phản ứng Platforming là để cho nguyên liệu tiếp xúc với các chất xúc tác ở điều kiện phản ứng trong khi ngăn không cho các chất xúc tác bị kéo theo sản phẩm. Và để tránh cho chất xúc tác không bị hư hỏng trong khi chảy qua thiết bị phản ứng, tất cả các bề mặt tiếp
Hình 3.8 Thiết bị phản ứng Platforming[7]
Chất xúc tác từ phân xưởng CCR đi vào vùng khử ở đỉnh đầu Surge Pot (hình 3.8). Surge Pot này có một thiết bị hạt nhân cấp tín hiệu cho Lock Hopper số 2 chuyển chất xúc tác nhiều hơn và một cặp nhiệt điện (TI-311) trong không gian hơi. Nếu nhiệt độ ở đây tăng cao, nó là một dấu hiệu của chảy ngược từ các thiết bị phản ứng.
Từ Surge Pot, chất xúc tác chảy qua các ống trao đổi nhiệt và được làm nóng lên bởi dòng nguyện liệu của thiết bị phản ứng 1 đi ngoài ống. Một dòng H2
recycle và booster gas cũng chảy xuống qua các ống trao đổi nhiệt này. Sự kết hợp của hàm lượng H2 cao và nhiệt độ cao là cần thiết cho sự hoạt động của xúc tác.
Phần lớn H2 (khoảng 90%) rời khỏi đáy nồi thông qua một ống dẫn đến một ống hút ở mặt bên của thiết bị phản ứng. Khí này được chuyển đến một thiết bị làm mát bằng không khí, và sau đó đưa vào vùng Recontact hoặc lò đốt của phân xưởng. Một phần nhỏ của dòng H2 chảy xuống qua ống dẫn xúc tác do chênh lệch áp suất giữa vùng Reduction và thiết bị phản ứng 1.
Xúc tác đi vào thiết bị phản ứng 1 và chảy xuống các thiết bị phản ứng tiếp theo thông qua các đường ống chuyển chất xúc tác và ra ngoài. Các chất xúc tác sót lại ở thiết bị phản ứng cuối rơi vào bộ phận thu thập xúc tác ở đáy.
Hình 3.9 Đường đi của xúc tác và hỗn hợp phản ứng[7]
Nguyên liệu vào thiết bị phản ứng từ phía trên, đi xuống các rãnh rồi đi xuyên qua các tầng xúc tác để vào bên trong ống trung tâm và cuối cùng ra ngoài. Nhiệt độ dòng lưu chất giảm nhanh khi đi qua lớp xúc tác do các phản ứng thu nhiệt mạnh, vì vậy cần thiết phải gia nhiệt cho dòng lưu chất trước khi đi vào thiết bị thứ 2 để tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng xảy ra. Một sự thay đổi nhỏ về nhiệt độ có thể làm ảnh hưởng đến các phản ứng, nhiệt độ đầu vào thiết bị phản ứng được điều khiển cẩn thận bằng các bộ điều khiển nhiệt độ 013- TIC-001/003/005/007 đặt tại đầu ra của các lò gia nhiệt. Các bộ điều khiển nhiệt độ này sẽ điều chỉnh dòng khí nhiên liệu cấp cho các lò gia nhiệt H- 1301/1302/1303/1304.
Dòng H2 recycle từ máy nén tuần hoàn cũng được cho vào đáy R-1304 để cung cấp cho những phản ứng tiêu thụ H2, một phần đẩy HC bám trên xúc tác.