5, Đuổi hết O2 ra khỏi chất xúc tác bằng một luồng khí trơN 2, sau đó là H2 để chuyển từ môi trường oxy hóa sang môi trường khử ở nhiệt độ T= 480 O C
3.1.8.1.Công nghệ bán tái sinh
Một số đặc điểm cơ bản: - Xúc tác cố định.
- Hệ thống dòng nguyên liệu được chuyển động từ thiết bị phản ứng này sang thiết bị phản ứng khác.
- Ngưng hoạt động toàn bộ hệ thống để tái sinh chất xúc tác tại chỗ, ngay trong thiết bị phản ứng, khi lượng coke trên lớp xúc tác chiếm 15-20% trọng lượng.
Thường thì chu kỳ làm việc của xúc tác trong khoảng 6 tháng đến 1 năm. Thời gian tái sinh xúc tác mất khoảng 2 tuần lễ. Trong một số công nghệ bán tái sinh người ta sử dụng các thiết bị phản ứng (reactor) có các van đóng mở độc lập, hoặc lắp thêm một thiết bị phản ứng dự trữ, cho phép tái sinh xúc tác ở từng thiết bị riêng biệt mà không cần dừng toàn bộ hệ thống. Tuy nhiên, vận hành công nghệ cũng trở nên phức tạp hơn.
Công nghệ bán tái sinh tương đối lâu đời (công nghệ truyền thống), các cải tiến chủ yếu chỉ tập trung vào xúc tác. Từ những năm 1949-1950 chất xúc tác trên cơ sở Pt (xúc tác đơn kim loại) đã được đưa vào sử dụng cho xúc tác tầng cố định. Loại xúc tác này tuy cho hoạt tính xúc tác cao, nhưng có nhược điểm là
rất dễ bị coke hóa nên phải vận hành trong điều kiện áp suất hydro khá cao (xấp xỉ 40 bar). Khoảng những năm 60, một số kim loại phụ gia được đưa thêm vào hệ xúc tác Pt (xúc tác lưỡng kim), khắc phục tình trạng giảm nhanh hoạt tính xúc tác. Chất xúc tác trở nên bền hơn với quá trình coke hóa, giúp quá trình công nghệ được vận hành ở áp suất thấp hơn (khoảng từ 15 đến 30 bar).
Sơ đồ đơn giản của công nghệ bán tái sinh được trình bày trên hình 3.3.
Hình 3.3 Sơ đồ đơn giản công nghệ Reforming bán tái sinh[6]
Nguyên liệu đã được làm sạch từ quá trình HDT được trộn với khí H2 từ máy nén, sau khi qua các thiết bị trao đổi nhiệt được dẫn lần lượt vào các thiết bị phản ứng (có thể từ 3-4 lò) có chứa lớp xúc tác cố định. Các sản phẩm được tạo thành sau khi ra khỏi hệ thống phản ứng lần lượt qua thiết bị trao đổi nhiệt, thiết bị đốt nóng và thiết bị làm lạnh. Sau khi qua thiết bị ngưng tụ, sản phẩm lỏng bị giữ lại, khí không ngưng được đưa vào thiết bị tách khí. Phần lớn khí được nén lại nhờ máy nén khí và tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng. Phần khí còn lại được dẫn sang bộ phận tách khí. H2 được tách ra từ đây có thể được sử dụng cho các quá trình làm sạch dùng H2. Phần lỏng tách ra được đưa vào tháp ổn định, thực chất là một tháp chưng cất với mục đích tách phần nhẹ (LPG) nhằm tăng độ ổn
định của xăng và giảm áp suất hơi bão hòa. LPG tách ra được đưa vào thiết bị ngưng tụ.
Xăng sản phẩm lấy ra ở đáy tháp, một phần được đun nóng và hồi lưu trở lại tháp ổn định, phần lớn được làm lạnh và đưa vào bể chứa.
Công nghệ bán tái sinh hiện nay vẫn còn rất thịnh hành ở Pháp và một số nước khác. Viện dầu mỏ Pháp (IFP) đã lắp đặt được 600 phân xưởng bán tái sinh trên thế giới so với 120 phân xưởng CCR.