A. Biện pháp thi công cột
1. Công tác cốt thép
- Ngay sau khi tiến hành lắp dựng xong hệ thống ván khuôn, tiến hành công tác lắp dựng cốt thép trên hệ thống ván khuôn vừa lắp dựng xong.
- Cung cấp đầy đủ các chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc ngời cung cấp chứng chỉ thí nghiệm cần thiết cho giám sát thi công trớc khi cốt thép đợc đặt vào kết cấu công trình
- Thép gia công chủ yếu tại công trờng, khi gia công xong cốt thép sẽ
đợc đa vào kho có mái che và xếp theo từng chủng loại.
Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất cốt thép tại công trờnglàm đai
đo, cắt
Kho thép (vật liệu)
Dạng cuộn Dạng thanh
Nắn thẳng Gia c ờng Nắn thẳng Hàn nối
Gia c êng
Uốn Đo, cắt
buộc khung l ới Uốn, tạo hình
định hình
Trình tự, phơng pháp thi công:
Cốt thép cột lắp dựng sau khi thi công bê tông sàn tầng dới.
Thép sau khi gia công, vận chuyển lên sàn bằng cẩu tháp,
Lắp dựng sàn công tác bằng giáo định hình, chiều cao 3m, tơng đơng 2 tầng giáo 1,5m.
Lắp dựng thép chủ (chiều thẳng đứng), nối buộc. Định vị bằng thép đai, c©y chèng.
Lắp dựng thép đai.
Hớng thi công từ trục 1 đến trục 7.
*Gia công cốt thép:
Thép đợc dùng đúng số hiệu đờng kính, hình dáng, kích thớc nh thiết kế. Cốt thép đai và cốt thép chủ đợc cắt, uốn, gia công theo thiết kế. Thép thi công đảm bảo sạch, không dính dầu mỡ
Sửa thẳng cốt thép: Với thép cuộn D < 10 tròn trơn dùng giá đỡ và tời, nếu số lợng nhỏ dùng vam nắn bằng tay. Thép có đờng kính lớn nắn thẳng bằng vam, búa.
Cạo rỉ, làm sạch: Dùng bàn chải sắt, cọ sắt, giấy nhám, giẻ lau… làm sạch cốt thÐp.
Lấy dấu: Khi lấy dấu nếu thép uốn cong 45o,90o và 180o thép dãn dài ra 0.5d, 1d và 1.5d, d là đờng kính thanh thép, căn cứ vào đó để trừ hao lấy dấu
đúng kích thớc
Cắt thép: Thép tròn trơn D < 10 dùng kéo cắt, với thép lớn dùng máy cắt Uốn thép: Bằng máy uốn, góc uốn tuân thủ theo quy định TCVN ban hành và còn hiệu lực.
Nối thép: Thép đợc nối chủ yếu bằng phơng pháp nối buộc, chiều dài mối nối theo đúng quy định của bản vẽ thiết kế hoặc theo TCVN nếu không có quy định cụ thể. Số lợng mối nối trong một mặt cắt không quá
50% thép nối bị trùng nhau.
Thép sau khi cắt, uốn gia công đợc bó từng riêng theo từng chủng loại có phiếu ghi rõ các số liệu, số hiệu tránh nhầm lẫn khi đa ra thi công lắp dựng.
*Lắp dựng cốt thép:
Việc thi công lắp dựng cốt thép đợc thực hiện bằng thủ công từng thanh một vào đúng vị trí thiết kế, đảm bảo sự ổn định bền chắc của khung thép, liên kết các thanh thép bằng kẽm buộc 1mm.
Cốt thép nằm đúng vị trí, khoảng cách theo thiết kế.
Các tấm kê bằng vữa xi măng mác cao và các khung kê bằng thép để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ 50mm.
Bằng tay từng thanh một vào đúng vị trí thiết kế, đảm bảo sự ổn
định bền chắc của khung thép, liên kết các thanh thép bằng kẽm buộc 1mm.
Cốt thép nằm đúng vị trí, khoảng cách theo thiết kế.
2. Công tác ván khuôn:
Trình tự, phơng pháp thi công:
Ván khuôn thi công sau khi nghiệm thu cốt thép cột, vách.
Ván khuôn gia công bằng ván khuôn kim loại liên kết bằng chốt, neo, gông.
Gông ngoài ván khuôn bằng thép hình, liên kết bằng bu lông hoặc ty.
Chống bằng cây chống định hình (có vít ren tăng, giảm chiều dài), chống vào sàn qua hệ thống thép chờ đặt sẵn khi thi công sàn.
Định vị độ thẳng đứng bằng máy kinh vĩ, dây dọi. Điều chỉnh bằng các vít ren tăng, giảm, tăng đơ.
Yêu cầu kỹ thuật:
Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông đợc phủ lớp chống dính vô cơ, trên bề mặt ván khuôn đã làm sạch trớc khi đổ bê tông.
Bề mặt sau khi phủ lớp chống dính đợc giữ không để bẩn, nớc ma.
Chất chống dính không dây vào cốt thép, chi tiết kê đệm.
Các khe hở bịt kín bằng vật liệu vô cơ. Lót vải nhựa tránh nớc làm phân rã bê tông.
Mặt ván khuôn nhẵn theo yêu cầu mặt bê tông
Cạnh ván khuôn phẳng, nhẵn đảm bảo gia công ghép kín Khoảng cách chống đứng không qúa 60cm.
Lắp dựng ván khuôn :
Vận chuyển không làm h hỏng ván khuôn.
Cây chống kê chắc.
Hạn chế nối các bộ phận chủ yếu, bố trí nối so le. Nối dùng thanh nẹp, bu lông.
Lắp dựng đảm bảo dễ tháo lắp, bộ phận tháo trớc không ảnh hởng bộ phận tháo sau.
Điều chỉnh bằng tăng đơ, chốt, vít, giằng .. vững chắc, không biến dạng khi chịu lực lớn
Ván khuôn đảm bảo kín.
Tháo dỡ ván khuôn:
Ván khuôn tờng, cột, vách đợc tháo dỡ khi bê tông đạt 25% cờng độ Khi tháo dỡ: Tránh làm h hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông
Tháo ván đứng trớc và từ trên xuống
Tháo nêm, giằng chống trớc khi tháo mât ván khuôn Sau khi tháo dỡ tu sửa, bảo quản ngăn nắp
3 .Công tác bê tông:
Trình tự, phơng pháp thi công:
Thi công đổ bê tông sau khi đợc nghiệm thu cốt thép, ván khuôn của các cấu kiện bê tông móng, cột, sàn….
Bê tông đổ bằng gàu chuyên dụng và cẩu tháp.
Độ cao đổ bê tông <=1,5m.
Lắp dựng sàn công tác bằng giáo định hình, chiều cao 3m, tơng đ-
ơng 2 tầng giáo 1,5m.
Bê tông đợc xả qua ống vải bạt lắp ở miệng gàu, chiều dài ống xả >
2m.
Đầm bê tông : Bê tông đầm bằng đầm dùi đờng kính đầm D32, đầm từ các góc cạnh cột, vách vào phía trong, kết hợp dùng búa cao su gõ thành ngoài, đảm bảo bê tông đặc chắc.
Vật liệu :
Bê tông thơng phẩm M250 mua tại địa phơng đảm bảo tiến độ cung cấp bê tông đầy đủ và liên tục, thiết kế thành phần cấp phối trớc khi thi công bê tông, mỗi lần thay đổi độ sụt. Kích thớc cốt liệu lớn nhất 20mm.
Độ sụt của bê tông sử dụng cho các cấu kiện bê tông vách, cột, sàn,
….thay đổi theo chiều cao tầng thi công và phù hợp với TCVN cho phép.
Vận chuyển bê tông:
Bê tông đợc vận chuyển đến công trờng bằng xe chuyên dùng có bộ
điều khiển tốc độ vòng quay. Thời gian vận chuyển và chờ không qúa 2 giê.
Đổ bê tông : Từ móng đến tầng 2
Bằng bơm bê tông cần tự hành, kích thớc ống bơm 125mm.
Thông số bơm nh sau:
- Hình thức bơm: áp lực dầu.
- Lu lợng bơm: 50–80m³/h.
- Cự ly bơm ngang từ 10 – 40 m.
Từ tầng 4 đến tầng mái :
Bê tông đổ bằng gàu chuyên dụng và cẩu tháp.
Lắp dựng sàn công tác bằng giáo định hình, chiều cao 3m, tơng
đơng 2 tầng giáo 1,5m.
Bê tông đợc xả qua ống vải bạt lắp ở miệng gàu, chiều dài ống xả >
2m.
Thi công bê tông :
Bê tông cột, vách đổ toàn khối đợc thi công liên tục trong mỗi cấu kiện.
Hớng thi công từ trục 1 đến trục 6, bê tông đổ liên tục không ngắt quãng, thời gian chờ không qúa 120’. Trờng hợp vì lý do bất khả kháng bê tông dừng lâu, qúa thời gian qui định mối tiếp giáp đợc xử lý bằng Sika groud.
Hỗn hợp bê tông đổ vào ván khuôn theo lớp ngang, không gián đoạn theo hớng di chuyển từ dới lên.
Đổ và đầm nén theo 1 lớp từ dới lên.
Chiều dày lớp bê tông bảo vệ đợc định vị bằng con kê dày bằng lớp bảo vệ con kê bằng bê tông đá max 10mm với cờng độ M250 hoặc đá
hoa cơng .Trớc khi đổ bê tông phun nớc làm ẩm con kê.
Đầm nén bê tông ngay sau khi đổ và rải đều hỗn hợp bê tông.
Đầm bê tông: Dùng đầm dùi có đờng kính từ 32mm, thao tác nhanh, mỗi lớp bê tông dày 30cm. Đầm đến khi mặt bê tông nổi nớc, bê tông không bị phân tầng.
Đầm sau khi hỗn hợp bê tông đợc san đều, công tác đầm nén kỹ đặc chắc, khi váng bột xi măng nổi lên trên mặt và phần tiếp giáp với ván khuôn mới ngừng.