A. Giai đoạn thi công xây dựng
a. Nước thải
- Nước thải sinh hoạt của công nhân xây dựng: Công ty sẽ bố trí cho công
nhân xây dựng sử dụng chung các nhà vệ sinh tại các nhà xưởng sản xuất hiện hữu. Đây là phương án phù hợp và đạt hiệu quả cao. Đồng thời, Công ty
sẽ kết hợp làm việc với Đơn vị thi công để ưu tiên sử dụng nguồn lao động sẵn có tại địa phương, hạn chế việc bố trí, xây dựng lán trại tại công trường nên lượng nước thải sinh hoạt phát sinh ít, chủ yếu dùng cho nhu cầu vệ sinh
và rửa chân tay.
- Nước thải từ hoạt động thi công xây dựng: Để hạn chế nước thải xây dựng, Công ty sẽ phối hợp với Đơn vị xây dựng bố trí 01 bể chứa và lắng nước tạm thời tại lô F6 mở rộng với thể tích khoảng 10 m3 (vật liệu lót bể là bạt nhựa PVC, khung bể được hàn từ vật liệu thép hộp vuông). Nước thải xây dựng được thu gom vào bể và lắng cát sau đó tái sử dụng cho quá trình trộn
bê tông, không thải bỏ ra môi trường.
b. Khí thải
- Các phương tiện vận tải, các máy móc, thiết bị sử dụng sẽ được kiểm tra
sự phát thải khí theo các quy định về kiểm tra, kiểm định an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường phương tiện giao thông cơ giới đường bộ theo quy định tại Thông tư số 16/2021/TT - BGTVT ngày 12/08/2021 của Bộ Giao thông Vận tải quy định về kiểm định an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
-Đối với xe chở vật tư xây dựng thì phía trên thùng xe được phủ bạt che kín để giảm sự rơi vãi đất đá thải trên đường trong quá trình vận chuyển.
- Lập kế hoạch đảm bảo vấn đề vệ sinh môi trường, an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe con người ngay khi lập phương án thi công.
- Công ty sẽ tổ chức giám sát công tác thực thi các biện pháp bảo vệ môi trường của Đơn vị thi công trên công trường để có biện pháp xử lý kịp thời các vấn đề ô nhiễm không khí.
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
-Đối với công nhân thi công trên công trường phải được trang bị đồ bảo
hộ lao động đầy đủ (găng tay, mắt kính, nón bảo hộ, giày, khẩu trang,...) để tránh những ảnh hưởng không tốt đến sức khoẻ.
c. Chất thải rắn và chất thải nguy hại
- Chất thải rắn sinh hoạt từ hoạt động của công nhân xây dựng được Công
ty thu gom vào các thùng rác 240 lít đặt gần khu vực công trường thi công. Cuối mỗi ngày làm việc, nhân viên vệ sinh của nhà máy sẽ thu gom lượng chất thải rắn sinh hoạt này về khu tập kết hiện hữu của nhà máy để bàn giao cho Đơn vị có chức năng xử lý cùng với chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các xưởng sản xuất.
- Chất thải rắn xây dựng: Đối với đất đào từ quá trình thi công, bê tông thừa, vữa xây thừa, Công ty sẽ tận dụng để san nền và đắp bể, phần còn lại được Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, đổ thải theo quy định. Đối với các loại phế liệu sắt, thép Công ty sẽ cho công nhân thu gom về khu vực kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường của Nhà máy hiện hữu để lưu chứa và bàn giao cho Đơn vị có chức năng xử lý.
- Chất thải nguy hại được Công ty thu gom đưa về kho chứa CTNH tại Nhà máy hiện hữu và bàn giao cho Đơn vị có chức năng xử lý theo quy định.
d. Tiếng ồn, độ rung
- Các biện pháp công nghệ: Bảo trì thiết bị, máy móc định kỳ; Trang bị
phương tiện bảo hộ lao động như nút bịt tai cho công nhân tại các khu vực có
độ ồn cao.
- Các biện pháp kỹ thuật âm học: Thiết kế các bộ phận giảm âm tại các máy móc có khả năng gây ồn; Lắp đệm chống ồn cho chân máy nén khí; Kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng.
B. Giai đoạn vận hành dự án
a. Nước thải
❖ Giai đoạn hoạt động hiện nay
> Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh ^ các
bể tự hoại ^ bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải hiện hữu, công suất 250 m3/ngày.đêm của dự án.
Bể tự hoại 03 ngăn có tổng thể tích là 39,78 m3
Trong giai đoạn nâng công suất, Công ty TNHH Jiawei tiếp tục sử dụng hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý thải sinh hoạt đã được xây dựng hoàn chỉnh tại Lô F7-1.
hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý thải sinh hoạt hiện hữu đáp ứng khi
dự án mở rộng, nâng công suất.
> Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất được thu về bể gom, nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước nhuộm vải, giặt vải, nước thải từ HTXL khí thải ^ Song chắn rác ^ Bể gom ^ Tháp giải nhiệt ^ B ể điều hoà^
Bể keo tụ - tạo bông ^ Bể lắng hóa lý ^ Bể sinh học hiếu khí ^ Bể
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
lắng sinh học^ Bể khử trùng, khử màu ^ đấu nối vào hệ thống thu gom
và thoát nước thải trên tuyến Đ3 của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc.
- Nước thải được đưa về HTXL nước thải tập trung của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc sẽ tiếp tục xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Tiên.
- HTXL nước thải công suất 250 m3/ngày.đêm đã được Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường 02/GXNĐTM-BQL ngày 21/03/2018.
- Toàn bộ nước thải sản xuất ( quá trình nhuộm và xử lý khí thải) phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B). Công suất xử lý của hệ thống XLNT là 250m3/ngày.
- Quy trình công nghệ xử lý nước thải được trình bày trong hình sau
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
Nước thải
Đ ấu nối đạt T iêu chuẩn K C N M in h H ưng - H àn Q uốc
Chú thích:
: Đường nước : Đường bùn : Đường nước tách bùn
: Đường khí : Đường hoá chất
---►
Hình 2.1. Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải công suất
250 m3/ngày.đêm hiện nay tại Lô F7-1
❖ Thuyết minh quy trình:
Bể gom
- Nước thải từ các nguồn phát sinh được dẫn về bể gom. Tại đây có đặt các song chắn rác nhằm loại bỏ các chất hữu cơ có kích thước lớn ... nhằm tránh gây hư hại bơm hoặc tắc nghẽn các công trình phía sau. Lượng rác này
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
được thu gom và xử lý theo quy định. Từ bể gom, nước thải được bơm chìm bơm lên tháp giải nhiệt.
Tháp giải nhiệt
-Tháp giải nhiệt được sử dụng để giảm nhiệt độ của dòng nước bằng cách trích nhiệt từ nước và thải ra khí quyển tránh ảnh hưởng đến hiệu quả quá trình xử lý sinh học phía sau.
-Tháp giải nhiệt được sử dụng dưới dạng dạng mưa và cấp gió bằng quạt hút để tăng cường quá trình giải nhiệt. Nước thải được tưới từ trên xuống, gió được cấp theo phương xiên đi từ dưới lên. Quá trình thông khí tự nhiên từ giàn mưa và thông khí cưỡng bức nhờ quạt thổi làm dòng nhiệt thoát ra khỏi nước thải, theo dòng gió đi ra ngoài. Tháp giải nhiệt được che chắn 4 phía để ngăn nước văng ra môi trường xung quanh. Nước sau khi giải nhiệt chảy về
bể điều hoà.
Bể điều hòa
- Bể này có tác dụng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải. Tại đây có
bố trí hệ thống phân phối khí có tác dụng: (1) duy trì khối nước thải trong bể luôn ở điều kiện hiếu khí tránh điều kiện kỵ khí dẫn đến sự phân hủy các chất hữu cơ gây mùi hôi thối và (2) xáo trộn khối nước thải trong bể làm cho nồng
độ các chất ô nhiễm trong nước được phân bố một cách đồng đều tránh gây sốc tải trọng cho các công trình xử lý sinh học phía sau. Nước từ bể điều hoà được hai bơm chìm luân phiên nhau bơm cụm bể keo tụ - tạo bông.
- Bể keo tụ - tạo bông
- Tại bể keo tụ - tạo bông, hoá chất điều chỉnh pH và keo tụ sẽ được châm
và hoà trộn với nước thải. Hóa chất được pha thành dung dịch và được bơm bằng bơm định lượng vào bể keo tụ, tạo bông. Khi nước thải được bơm lên
hệ thống thì bơm định lượng hoạt động liên tục. Lượng hóa chất keo tụ, tạo bông sử dụng là 600gFeSO4/m3 nước thải, 100gNaOH/m3 nước thải và 5g Polimer/m3 nước thải.Quá trình hòa trộn hóa chất với nước thải được thực hiện nhờ cánh khuấy. Tại bể keo tụ, tạo bông, các bông cặn được hình thành
và kết dính với nhau tạo thành những bông cặn lớn hơn và tạo diều kiện cho quá trình keo tụ. Nước sau khi keo tụ - tạo bông tiếp tục chảy sang bể lắng hoá lý.
Bể lắng hoá lý
- Ở bể lắng hoá lý, trong quá trình phân phối nước, các bông cặn sẽ dính bám với nhau tạo thành các bông cặn có kích thước và trọng lượng lớn hơn tạo điều kiện cho quá trình lắng được tốt hơn dưới tác dụng của trọng lực. Phần nước trong sẽ được thu bằng máng tràn, tiếp tục chảy sang bể sinh học hiếu khí. Phần bùn lắng xuống đáy bể được bơm định kỳ về bể chứa bùn.
Bể sinh học hiếu khí
-Trong bể sinh học hiếu khí có hệ thống sục khí trên khắp diện tích bể nhằm khuấy trộn đều nước thải với bùn hoạt tính, đồng thời cung cấp oxy hoà tan cho vi sinh vật. Vi sinh vật hiếu khí sẽ tiêu thụ các chất hữu cơ dạng keo
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
và hòa tan có trong nước thải để sinh trưởng và phát triển. Vi sinh vật có mật
độ cao và phát triển thành quần thể dạng bông bùn, tạo sinh khối được gọi là bùn hoạt tính. Hàm lượng bùn hoạt tính trong bể nên duy trì ở nồng độ khoảng 2.500 - 4.000 mg/l; do đó, một phần bùn lắng tại bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại nhằm đảm bảo nồng độ bùn hoạt tính cần duy trì trong bể.
Bể lắng
- Bùn hoạt tính cần phải loại bỏ trước khi sang hệ thống xử lý tiếp theo. Vì vậy, bể lắng này có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải. Nước trong được thu đều trên bề mặt bể lắng thông qua máng tràn, sau đó tự chảy sang bể khử trùng. Bùn lắng được hoàn lưu một phần định kỳ về bể sinh học hiếu khí và phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn.
Bể khử trùng, khử màu
-Tại bể khử trùng, khử màu, hoá chất khử trùng - chlorine và chất khử màu được châm định lượng vào để làm giảm độ màu của nước thải và loại bỏ các vi sinh vật có hại trong nước thải. Hóa chất được pha thành dung dịch và được bơm định lượng vào nước thải. Khi nước thải được bơm lên hệ thống thì bơm định lượng hoạt động liên tục. Lượng chất khử màu và khử trùng sử dụng là 50 chất khử màu/ m3 nước thải và 5g Clorine/m3 nước thải.Quá trình khử trùng này xảy ra qua 2 giai đoạn: đầu tiên chlorine khuếch tán xuyên qua
vỏ tế bào vi sinh vật, sau đó chlorine phản ứng với men bên trong tế bào và phá hoại quá trình trao đổi chất dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt.
-Nước sau khi qua bể khử trùng đạt nồng độ cho phép (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B) sẽ được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc.
Bể chứa bùn
- Lượng bùn dư từ bể lắng được bơm định kỳ về bể chứa bùn. Phần bùn tại bể được lắng xuống đáy bể và cô đặc lại dưới tác dụng của trọng lực, phần nước trong sau khi tách bùn được dẫn về bể gom để tiếp tục xử lý. Bùn cô đặc được đưa qua máy ép bùn để làm giảm ẩm độ và khối lượng bùn thải.Nước ép bùn được đưa về bề gom để tiếp tục xử lý.
-Bùn thải được thu gom và lưu chứa vào kho chứa chất thải nguy hại, sau
đó chuyển giao đơn vị có chức năng để xử lý theo đúng quy định hiện hành (thu gom cùng với CTNH của Nhà máy).
-Thông số kỹ thuật các hạng mục của Hệ thống xử lý nước thải công suất
250 m3/ngày.đêm hiện nay như sau:
Bảng 2.8. Thông số kỹ thuật các hạng mục của HTXLNT công suất 250
m3/ngày.đêm hiện nay
T T H ạ n g m ụ c T h ô n g s ố k ỹ th u ậ t Đ ơ n vị S ố
lư ợ n g
- C ô n g su ấ t: l,5 K W /3 8 0 V /3 p h a s e
1 B ể g o m - L ư u lư ợ n g : Q = 12 m 3/g iờ
Bộ 1
- T ạ i c ộ t áp: H = 1 lm
- V ậ t liệu: S U S 3 0 4
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
T T H ạ n g m ụ c T h ô n g s ố k ỹ th u ậ t Đ ơ n vị S ố
lư ợ n g
2 T h á p giả i
n h iệ t
- X u ấ t xứ : V iệ t N am , Đ ạ i V iệ t
C ái 1
- K íc h th ư ớ c : L W H : 1 ,6 m * 1 , 6 m * 3 m
- V ậ t liệu: th é p
3 Q u ạ t th ổ i
- X u ấ t xứ : V iệ t N am
C ái 2
- C ô n g su ấ t: l,5 K W /3 8 0 V /3 p h a s e
- L ư u lư ợ n g : 1 1 .5 0 0 m 3/h
- V ậ t liệu: th é p
B ể p h ả n ứ n g
6 M o to r
- X u ấ t xứ : Đ à i loan
Bộ 3
- C ô n g su ấ t: 0 ,7 5 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- T ố c độ: 3 5 -7 0 v ò n g /p h ú t
7 B ơ m đ ịn h
lư ợ n g
- X u ấ t xứ : B lu e v v h ite , T ru n g Q u ố c
Bộ 3
- C ô n g su ấ t: 0 ,0 4 5 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- L ư u lư ợ n g : 5 0 L /h
- C ộ t áp: 5 b a r
8 B ơ m đ ịn h
lư ợ n g
- X u ấ t xứ : P ro n a , Đ à i L o a n
Bộ 1
- C ô n g su ấ t: 0 ,0 4 5 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- L ư u lư ợ n g : 2 0 0 L /h
- C ộ t áp: 5 b a r
9 B ồ n c h ứ a
h ó a c h ấ t
- X u ấ t xứ : Đ ạ i T h à n h , V iệ t N am
- T h ể tíc h : 5 0 0 L
- V ậ t liệu: P V C Bộ 3
B ể lắ n g 1
- D ạ n g : trụ c n g a n g
- X u ấ t xứ : Đ à i L o a n
10 B ơ m b ù n
- C ô n g su ấ t: 0 ,7 5 K W /3 8 0 V /3 p h a s e
Bộ 2
- L ư u lư ợ n g : Q = 10 n v V g iờ
- T ạ i c ộ t áp: H = 11 m
- V ậ t liệu: S U S 3 0 4
11 M o tu e r
- X u ấ t xứ : T u n g Lee, Đ à i L o a n
C ái 1
- C ô n g su ấ t: 0 ,1 8 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- T ỷ s ố tru y ề n : 1 /6 0 0 0
B ể s in h h ọ c h iể u k h í
12 M á y th ổ i
k h í
- X u ấ t xứ : L o n g te c h , Đ à i L o a n
Bộ 2
- C ô n g su ấ t: 1 1 K W /3 8 0 V /5 O H Z
- L ư u lư ợ n g : 6 m 3 /p h ú t
- C ộ t áp: 6 m H 20
13 Đ ĩa p h â n - X u ấ t xứ : Đ à i L o a n Bộ 7 0
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
T T H ạ n g m ụ c T h ô n g s ố k ỹ th u ậ t Đ ơ n vị S ố
lư ợ n g
p h ố i k h í - Đ ư ờ n g k ín h tổ n g : 2 6 8 m m
- M o d e l: H D 2 7 0
- V ậ t liệu: n h ự a tổ n g h ợ p
B ể lắ n g 2
14 B ơ m b ù n
- X u ấ t xứ : T u n g Lee, Đ à i L o a n
Bộ 2
- C ô n g su ấ t: 0 ,3 7 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- T ỷ s ố tru y ề n : 1 /6 0 0 0
B ể k h ử
15 B ơ m đ ịn h
lư ợ n g
- X u ấ t x ứ : B lu e w h ite , Đ à i L o a n
Bộ 2
- C ô n g su ấ t: 0 ,0 4 5 K W /3 8 0 V /5 0 H z
- L ư u lư ợ n g : Q = 1 In v V g iờ
- C ộ t áp: 5 b a r
- (Nguồn từ Công ty TNHH Jiawei, 2022)
- Tham khảo kết quả phân tích chất lượng nước thải sản xuất sau xử lý
tại HTXLNT công suất 250 m3/ngày.đêm của Nhà máy hiện nay từ Báo cáo công tác bảo vệ môi trường - năm 2021 của Công ty TNHH Jiawei được thể hiện trong Bảng sau:
Bảng 2.9. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sau xử lý tại HTXLNT công suất 250 m3/ngày.đêm của Nhà máy hiện nay
T T N h ó m
th ô n g s ố Đ ơ n vị
Đ iể m q u a n trắ c 2: N T 0 2
T iê u c h u ẩ n tiế p n h â n
K C N M in h
H ư n g - H àn
Q u ố c
M ẫu 1 (2 0 /0 3 /2 0 2 1 )
M ẫu 2 (1 6 /0 6 /2 0 2 1 )
M ẫu 3 (1 8 /1 0 /2 0 2 1 )
M ẫu 4 (2 4 /1 1 /2 0 2 1 )
1 Đ ộ m à u P t-C o 1 3 5 6 5 1 2 5 72 150
2 pH - 7 ,1 9 7,31 7 ,4 4 7 ,4 2 5 ,5 -9
3 T S S m g /L 8 3 18 15 3 0 100
4 C O D m g /L 1 4 3 1 2 4 1 1 7 1 3 3 150
5 B O D m g /L 4 2 4 6 3 8 4 8 50
6 A m o n i
(N _N H 4+) m g /L K P H
(M D L = 0 ,8 ) 0 ,2 4 0 ,2 5 0 ,2 8 10
7 T ổ n g
N itơ m g /L 2 5 ,9 2 1 ,5 2 4,1 2 5 ,3 4 0
8 T ổ n g
p h o s p h o m g /L 1 ,5 2 1 ,6 3 1 ,6 3 1 ,8 7 6
9 Cl2 m g /L K P H
(M D L = 0 ,2 )
K P H (M D L = 0 ,2 )
K P H (M D L = 0 ,2 )
K P H
(M D L = 0 ,2 ) 2
10 C u m g /L K P H
(M D L = 0 ,0 6 )
K P H (M D L = 0 ,0 6 )
K P H (M D L = 0 ,0 6 )
K P H
(M D L = 0 ,0 6 ) 2
Thuyết minh dự án “Mở rộng, tăng công suất nhà máy dệt nhuộm, in vải từ 1.800 tấn vải/năm lên 3.600 tấn vải/năm, tương đương tăng từ 6.300.000 m2 vải/năm lên 12.600.000 m2 vải/năm"
11 C r6+ m g /L K P H
(M D L = 0 ,0 0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 0 3 ) 0,1
12 T ổ n g
p h e n o l m g /L K P H
(M D L = 0 ,0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 3 )
K P H (M D L = 0 ,0 3 ) 0 ,5
13 D ầ u Đ V ,
T V m g /L K P H
(M D L = 0 ,3 )
K P H (M D L = 0 ,3 )
K P H (M D L = 0 ,3 )
K P H
(M D L = 0 ,3 ) -
14 T ổ n g
C o lifo rm M P N /1 0 0 m L K P H K P H K P H K P H 5
- (Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường - năm 2021 của Công ty TNHH Jiawei, 2021)
- Ghi chú: KPH: Không phát hiện
- Nhân xét:
- Qua bảng kết quả trên cho thấy, các chỉ tiêu chất lượng nước thải đầu
ra HTXLNT công suất 250 m3/ngày.đêm của Nhà máy hiện nay đều đạt giới hạn Tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN KCN Minh Hưng
- Han Quốc (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B).
❖ Giai đoạn nâng công suất
- Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh ^ các bể
tự hoại ^ bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải công suất 500 m3/ngày.đêm xây mới, thay thế HTXLNT công suất 250 m3/ngày.đêm hiện hữu của dự án.
Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất được thu về bể gom, nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước nhuộm vải, giặt vải, nước thải từ HTXL khí thải
^ Bể tiếp nhận^Bể điều hoà^ Bể keo tụ - tạo bông Bể lắng hóa lý
Bể bơm trung gian + bể bơm tuần hoàn và bể ổn định bùn^ Bể sinh học Lai hợp^ Bể Aerotank ^ Bể lắng sinh học^ Bể keo tụ - tạo bông 2 ^ Bể lắng hóa lý 2 ^ Bể khử trùng ^ đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải trên tuyến Đ3 của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc.
Nước thải được đưa về HTXL nước thải tập trung của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc sẽ tiếp tục xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Tiên.
Toàn bộ nước thải sản xuất ( quá trình nhuộm và xử lý khí thải) phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B). Công suất xử lý của
hệ thống XLNT là 250m3/ngày.
Quy trình công nghệ xử lý nước thải được trình bày trong hình sau