CHƯƠNG 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT TRONG THI CÔNG KÊNH BÊ TÔNG LƯỚI THÉP ĐÚC SẴN
2.2. ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU VÀ TRÌNH TỰ THI CÔNG 1. Đặc điểm kết cấu
2.2.1.1. Đặc điểm chung
Xi măng lưới thép là loại vật liệu gồm vữa xi măng và các lưới thép được đan dệt từ các sợi thép, cùng với lưới thép còn có cốt thép để làm khung xương chịu lực. So với bê tông cốt thép, xi măng lưới thép là vật liệu đồng chất hơn vì trong đó các sợi thép nhỏ được phân bố đều và dày đặc. Các tính chất khác như tính đàn hồi, cường độ chịu kéo, khả năng chống nứt, chống thấm của xi măng lưới thép cao hơn bê tông cốt thép. Sử dụng xi măng lưới thép cho tiết kiệm được vật liệu và giảm được trọng lượng bản thân của kết cấu.
Cấu kiện xi măng lưới thép thường có chiều dày chỉ bằng 25 – 40mm. Chiều dày của các sườn viền theo chu vi của một số cấu kiện có thể lớn hơn 35mm. Khác với bê tông cốt thép có cốt thép tập trung, trong xi măng lưới thép các sợi thép lưới được phân bố đều trên tiết diện. Khả năng chịu kéo của bê tông cốt thép càng lớn khi diện tích tiếp xúc cốt thép với bê tông càng lớn. Tính chất đó được tận dụng trong xi măng lưới thép. Những sợi thép phân bố dày đặc tuy không làm thay đổi được trị số độ dãn cực hạn của bê tông trước khi xuất hiện vết nứt, nhưng sau khi vết nứt xuất hiện, chúng cản trở biến dạng của bê tông, làm cho bề rộng khe nứt phát triển chậm và đến khi gần bị phá hoại chỉ bằng khoảng 0,05 - 0,1mm. Chiều dày tối thiểu của lớp bê tông bảo vệ đối với lưới thép là 4mm.
Để chế tạo xi măng lưới thép người ta dùng vữa xi măng hay còn gọi là bê tông cốt liệu nhỏ (kích thước cỡ hạt nhỏ). Thành phần của vữa xi măng để chế tạo xi măng lưới thép khác với bê tông thường, trong vữa chỉ có Xi măng, cát, nước, phụ gia (nếu cần), không có đá dăm hoặc sỏi nhỏ hoặc chỉ sử dụng cốt liệu thô có kích thước (5-10)mm.
2.2.1.2. Hình dạng mặt cắt
Hiện nay ở nước ta kênh máng kiên cố bằng xi măng lưới thép dẫn nước thuỷ lợi phổ biến sử dụng mặt cắt dạng Parabol, hình thang, hình chữ nhật có thanh giằng.
Trong đó dạng mặt cắt hình chữ U có nhiều ưu điểm không những hợp lý về mặt
thuỷ lực mà cả về phương diện chịu lực.
Mặt cắt chữ U thường bố trí thanh giằng (khoảng cách giữa các thanh giằng S lấy khoảng 12m). Kích thước và hình dạng có thể tham khảo hình 2-1:
t = ( 1/7 -:- 1/10 ) Ro Thường chọn t = 25 – 40 mm
f = ( 0,1 0,3 ) D a = ( 1.5 2.5 0 t b = ( 1 2 ) t c = ( 1 2 ) t to = ( 1 1.5 ) t do = ( 0.5 0.6 ) Ro So = ( 0.35 0.4) Ro
H/t 15 20 H/D < 1
H1 = ( 0,4 – 0,5 ) H t1 = ( 1 – 2 ) to
Hình 2-1. Hình dạng mặt cắt phổ biến của cấu kiện kênh bê tông lưới thép vỏ mỏng
Trong đó:
- D: Đường kính bộ phận đáy kênh (chiều rộng kênh) - H: chiều cao kênh.
- f: Chiều cao mặt cắt bộ phận chữ nhật.
- H1: Lớp nước chảy trong mặt cắt chữ nhật.
35 Chi tieát A
Lước thộp ị1 a=10x10 Cốt thộp ị6, a=150
Chèn vữa M100
Vật chắn nước bằng cao su Chi tieát B
50
-H: Chiều cao an toàn của kênh.
- t: Chiều dày máng (thường t = (25- 40)mm).
120
600 120
Ch i t i e á t A
a) b
)
35
Ch i t i e á t B
50 150
c) d)
Hình 2-2. Kết cấu, hình dạng mặt cắt và liên kết của cấu kiện kênh bê tông lưới thép vỏ mỏng có kích thước (bxh) =
(60x70)cm 2.2.2.Trình tự thi công
Về cơ bản, trình tự thi công kênh bê tông lưới thép đúc sẵn theo các bước chính như sau (sau khi đã có hồ sơ thiết kế được phê duyệt).
2.2.2.1. Chuẩn bị thi công:
- Thành lập hệ thống quản lý chất lượng.
- Tiếp nhận bàn giao mặt bằng và tim tuyến mốc cốt.
- Lập báo cáo tiến độ và biện pháp thi công.
- Chuẩn bị mặt bằng bãi đúc cấu kiện.
2.2.2.2. Lựa chọn, kiểm tra và gia công vật tư, vật liệu
- Mua, kiểm tra, tập kết và gia công vật tư vật liệu (xi măng, thép, cốt liệu, phụ gia…) tại bãi đúc.
2.2.2.3. Trộn bê tông, đầm và tạo hình cấu kiện.
- Hoàn chỉnh thiết kế và lắp trạm trộn, lắp đặt hệ dàn rung, gia công lắp đặt cốt
700 55 70 70 700 35 50
thép khung, lưới thép và lắp đặt ván khuôn.
- Trộn vữa bê tông.
- Nạp vữa vào khuôn, rung và tạo hình cấu kiện.
- Tháo dỡ ván khuôn và tiến hành bảo dưỡng cấu kiện.
- Kiểm tra và nghiệm thu cấu kiện tại bãi đúc.
2.2.2.4. Chuẩn bị mặt bằng thi công tại hiện trường
- Phóng tuyến, thi công nền kênh, kiểm tra cao độ, hướng tuyến.
- Vận chuyển cấu kiện đến hiện trường tuyến công trình: Sử dụng thiết bị vận chuyển phù hợp với điều kiện thi công để vận chuyển cấu kiện từ bãi đúc ra bãi tập kết tại hiện trường.
2.2.2.5. Thi công lắp ghép cấu kiện tại hiện trường - Lắp ghép cấu kiện trên tuyến kênh.
- Hiệu chỉnh sai lệch, trám vữa hoàn thiện các cấu kiện kênh.
- Đắp đất hoàn thiện tuyến kênh.
2.2.2.6. Kiểm tra, nghiệm thu, đưa công trình vào sử dụng