CHƯƠNG 3. HOÀN THIỆN QUY TRÌNH THI CÔNG KÊNH BÊ TÔNG LƯỚI THÉP ĐÚC SẴN- ÁP DỤNG CHO CÔNG TRÌNH
3.2. QUY TRÌNH LỰA CHỌN, KIỂM TRA VÀ GIA CÔNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU Quy trình lựa chọn, kiểm tra và gia công vật tư, vật liệu được mô tả theo sơ đồ
hình 3.1.
Hình 3-1. Sơ đồ lựa chọn, kiểm tra và gia công vật tư, vật liệu
3.2.1.Mua vật tư 3.2.1.1. Mục đích
- Quy định thủ tục, tiêu chí lựa chọn đơn vị cung ứng vật tư.
- Đảm bảo sản phẩm mua vào phù hợp với các yêu cầu mua sản phẩm đã quy định.
- Đưa ra cách thức và mức độ kiểm soát áp dụng cho người cung ứng và sản phẩm mua vào.
- Đảm bảo cung cấp vật tư đúng, đủ, đáp ứng tiến bộ và chất lượng phục vụ sản xuất của các đơn vị.
3.2.1.2. Phạm vi áp dụng:
Cho các vật tư chính có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm bao gồm:Thép xây dựng, Xi măng, Cát vàng, Đá dăm...
3.2.1.3. Đánh giá lựa chọn nhà cung ứng (i) Tiêu chí đánh giá:
- Uy tín của nhà cung cấp trên thị trường.
- Chất lượng các loại vật tư mà nhà cung ứng sản xuất hoặc dịch vụ thương mại, nguồn gốc các loại vật tư đó, các văn bằng chứng chỉ kèm theo. Nếu nhà cung ứng không phải là nhà sản xuất các loại vật tư kể trên thì phải bằng phương pháp thích hợp chứng minh nguồn gốc vật tư là đáng tin cậy.
- Khả năng tài chính, năng lực cung ứng (vốn, doanh số, có thể cung cấp bằng hình thức thanh toán chậm 1 tháng, 2 tháng hoặc hơn….).
- Giá cả hàng hóa so với thị trường chung và vác dịch vụ sau bán hàng.
- Năng lực cung ứng: Đáp ứng về khối lượng, chất lượng và tiến độ giao hàng.
(ii). Đánh giá nhà cung ứng:
Tiếp cận, tìm hiểu thu thập hồ sơ và bằng phiếu giới thiệu năng lực của chính mình nhà cung ứng để tổ chức đánh giá. Đánh giá nhà cung ứng tại công ty thành phần gồm có:
- Phòng kinh doanh vật tư hoặc đơn vị được quyền mua vật tư.
- Phòng kỹ thuật & Bảo hộ lao động.
- Phòng dự án.
- Phòng tài chính kế toán.
Hồ sơ tài liệu cơ sở cho việc đánh giá gồm:
- Phiếu giới thiệu năng lực của nhà cung ứng
- Các hồ sơ liên quan đến đảm bảo chất lượng nguồn vật tư (Chứng nhận đại lý hoặc Hợp đồng giữa nhà cung ứng và sản xuất, các chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng của nhà sản xuất, chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn của hàng hóa; Kết quả
thử nghiệm của bên thứ ba)
- Kết quả tổng hợp theo dừi nhà cung ứng. Biên bản đánh giá được lập theo biểu mẫu
Hồ sơ nhà cung ứng bao gồm đầy đủ: Phiếu phê duyệt, phiếu giới thiệu năng lực nhà cung ứng, biên bản đánh giá nhà cung ứng, các chứng nhận, xác nhận, văn bằng chứng chỉ chất lượng vật tư cung ứng và được lưu tại công ty hoặc đơn vị mua vật tư.
(iii). Nguyên tắc kiểm tra hàng hóa khi nhập vào
Tất cả các vật tư chính để chế tạo sản phẩm phải được kiểm tra, chấp nhận trước khi nhập vào để sử dụng. Các vật tư phụ hoặc phụ kiện tùy theo tính chất chất ảnh hưởng của nó đến tính năng sản phẩm có những hoạt động kiểm tra, thử nghiệm thích hợp.
Đối với vật tư do khách hàng cung cấp (kèm theo hợp đồng đặt hàng sản phẩm hoặc để đối trừ nợ) thì vật tư đó phải được kiểm tra, thử nghiệm theo quy định, nếu đạt yêu cầu thì nhập vào sản xuất, nếu không đạt phải thông báo và giải quyết với bên cung cấp.
Kiểm tra chứng chỉ hợp lý của nhà sản xuất: Các sản phẩm vật tư mau vào có phải nhãn mác và nguồn gốc xuất xứ, ký hiệu trên sản phẩm.
Kiểm tra cơ lý tính theo lô, và lập thành phiếu kiểm nghiệm theo mẫu. Các lô vật tư có kết quả kiểm tra xác nhận phù hợp với đơn hàng hoặc tiêu chuẩn chất lượng công ty định trước được nhập vào; Nếu kết quả kiểm tra xác nhận không phù hợp thì trả lại bên cung cấp.
Trong trường hợp Công ty hoặc khách hàng của công ty có yêu cầu kiểm tra, xác nhận tại cơ sở của nhà cung ứng; bộ phận quản lý vật tư có trách nhiệm sắp xếp cuộc kiểm tra đánh giá tại cơ sở nhà cung ứng.
3.2.2.Kiểm tra xi măng 3.2.2.1. Phạm vi áp dụng
Dùng để hướng dẫn cán bộ vật tư thuộc bộ phận quản lý vật tư, cán bộ kỹ thuật các xưởng trộn bê tông và nhân viên thí nghiệm kiểm tra xi măng khi nhập vào.
3.2.2.2. Các bước kiểm tra (i) Kiểm tra sơ bộ - Nội dung:
+ Kiểm tra đối chiếu hóa đơn và hàng mua về số lô, chủng loại, số lượng.
+ Kiểm tra chứng nhận chất lượng của bên sản xuất.
+ Kiểm tra ngoại quan về nhãn mác, bao gói, ảnh hưởng của quá trình vận chuyển đối với xi măng bao.
+ Kiểm tra ngoại quan về nhãn mác, bao gói, ảnh hưởng của quá trình vận chuyển đối với xi măng bao.
+ Kiểm tra kẹp chì và chứng chỉ đối với xi măng ròi vận chuyển bằng xe téc chuyên dùng.
- Trách nhiệm thực hiện:
+ Với các lô xi măng bao: Cán bộ vật tư và thủ kho của bộ phận quản lý vật tư.
+ Với xi măng rời cấp đến bằng xe chuyên dùng: Cán bộ vật tư và thủ kho của bộ phận quản lý vật tư cùng đại diện các đơn vị nhận sử dụng xi măng phải kiêm tra và lập biên bản kẹp chì của từng xe hàng trước khi mở để bơm xi măng vào si lô.
+ Trường hợp phải nhập xi măng rời sản xuất ngay thì bộ phận quản lý vật tư phải nộp chứng chỉ chất lượng xi măng của nhà sản xuất. Thủ kho thuộc bộ phận quản lý vật tư cùng nhân viên thí nghiệm lấy mẫu và thử theo tấn suất quy định.
+ Trường hợp nhập xi măng ngoài giờ làm việc thì nhóm cán bộ kiểm tra phải lấy mẫu theo TCVN 4787 – 2001 gửi về phòng kiểm tra chất lượng để kiểm tra theo quy định. Mẫu được bảo quản bằng túi polyme đen buộc kín và ghi nhãn đầy đủ loại xi măng, khối lượng, số xe vận chuyển, ngày giờ lấy mẫu.
+ Phòng kinh doanh vật tư lấy đầy đủ chứng chỉ của nơi sản xuất để nếu trường hợp khi chưa có kết quả thử thì dựa theo chứng chỉ của nơi sản xuất để dùng ngay.
- Xử lý:
+ Nếu có vấn đề không phù hợp hoặc xi măng bị ảnh hưởng xấu qua vận chuyển thì báo bộ phận quản lý vật tư giải quyết với bên cung cấp.
+ Nếu xi măng mua về phù hợp với đơn đặt hàng và không bị ảnh hưởng xấu của
vận chuyển cho nhập vào kho xếp riêng và báo cho phòng thí nghiệm thử nghiệm.
+ Chuyển giao mẫu thử lấy từ các xe téc về giao cho phòng thí nghiệm LAS-XD.
- Hồ sơ: Kết quả được lập theo kiểu quy định và lưu tại bộ phận quản lý vật tư.
(ii). Kiểm tra chấp nhận:
- Nội dung thử nghiệm xác định: Độ bền nén; Thời gian bắt đầu đông kết và kết thúc đông kết; Xác định độ mịn.
- Trách nhiệm thuộc phòng Thí nghiệm thực hiện các phép thử cần thiết và đánh giá kết quả.
- Phương pháp thử:
+ Tiếp nhận mẫu thử do các đơn vị chuyển đến hoặc lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử xi măng theo TCVN 4787-2001.
+ Tần suất thử: 01 lần/nguồn/tuần/lô.
+ Tiến hành xác định các chỉ tiêu cơ lý của xi măng theo TCVN 6016: 1995 TCVN 6017: 1995 TCVN 4030: 2003.
- Đánh giá các thông số kết quả:
+ Xi măng pooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 6260: 2009 (PCB) + Xi măng pooc lăng – Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2682: 2009 (PC)
- Ghi chép kết quả: Kết quả kiểm tra ghi chép vào biểu mẫu quy định.
- Xử lý: Kết quả được gửi cho bộ phận quản lý vật tư để giải quyết theo 2 tình huống:
+ Nếu 1 trong các chỉ tiêu trên không đạt coi như lô hàng không đạt – Làm việc với bên cung cấp để trả lại.
+ Nếu các chỉ tiêu đều đạt thông báo cho nhập kho chính thức để đưa xi măng vào sử dụng.
(iii). Hồ sơ
- Biên bản kiểm tra sơ bộ vật tư đầu vào.
- Biểu mẫu thí nghiệm được lưu trữ tại bộ phận thí nghiệm và bộ phận quản lý vật tư.
3.2.3.Kiểm tra cốt liệu cho bê tông 3.2.3.1. Phạm vi áp dụng
Dùng để hướng dẫn cán bộ nhân viên kỹ thuật kiểm tra chất lượng cốt liệu trước khi nhập kho.
3.2.3.2. Tài liệu liên quan
- Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 7572: 2006: Cốt liệu dùng cho bê tông và vữa - Phương pháp thử.
- Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 7570: 2006: Cốt liệu dùng cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.
3.2.3.3. Nội dung và trình tự thực hiện
Khi nhập một lô cốt liệu nhập về Xí nghiệp KDVT&DV báo để phòng Thí nghiệm lấy mẫu, thử nghiệm.
(i) Đối với cốt liệu lớn: (Theo TCVN 7570: 2006) Các thông số cơ bản cần kiểm tra:
- Thành phần hạt
- Khối lượng thể tích, khối lượng thể tích xốp - Độ nén dập trong xi lanh
- Hàm lượng hạt thoi dẹt, hàm lượng hạt mềm yếu phong hóa (ii) Đối với cốt liệu nhỏ: Các thông số cơ bản cần kiểm tra:
- Thành phần hạt và mô dun độ lớn - Khối lượng thể tích xốp
- Hàm lượng bụi, bùn, sét và tạp chất.
(iii) Trình tự thực hiện:
- Tần xuất thử: 01 lần/ nguồn/ tuần theo sổ báo.
- Lấy mẫu & tiến hành thử theo TCVN 7572: 2006 - Đánh giá kết quả:
Kết quả thử được đánh giá theo TCVN 7570: 2006
Kết quả ghi chép vào biểu mẫu quy định và gửi tới bộ phận quản lý vật tư để giải quyết theo 2 tình huống:
+ Nếu 1 trong các chỉ tiêu trên không đạt thì coi như lô hàng không đạt – Không nhận lô cốt liệu.
+ Nếu các chỉ tiêu đều đạt cho nhập kho lô cốt liệu để chế biến và sử dụng.
3.2.3.4. Hồ sơ: Biểu kết quả thí nghiệm được lưu trữ tại bộ phận quản lý vật tư và phòng Thí nghiệm.
3.2.4.Kiểm tra cơ lý thép xây dựng 3.2.4.1. Phạm vi áp dụng
Dùng để hướng dẫn nhân viên kỹ thuật kiểm tra chất lượng thép trước nhập kho.
3.2.4.2. Nội dung và trình tự kiểm tra
(i) Nội dung: Các thông số cần kiểm tra và phương pháp thử:
Bảng 3-1. Danh mục các tiêu chuẩn áp dụng trong kiểm tra vật liệu Loại thép Thông số Yêu cầu đạt được theo Phương pháp thử
Thép tròn trơn
Giới hạn
chảy TCVN 1651:1985 Hoặc
TCVN 1651-2:2008
TCVN 197:2002 Giới hạn bền
Độ giãn dài
Góc uốn TCVN 198:2008
Thép có gờ
Giới hạn
chảy TCVN 1651:1985 Hoặc
TCVN 1651-2:2008
TCVN 197:2002 Giới hạn bền
Độ giãn dài
Góc uốn TCVN 198:2008
Thép ứng lực
Giới hạn bền
TCVN 6284-2:1997
TCVN 1824:1993 Độ giãn dài
Góc uốn TCVN 1824 :1993
Thép vuốt
nguội
Giới hạn
chảy
TCVN 6288-2:1997
Giới hạn bền TCVN 6287:1997
Độ giãn dài TCVN 197: 2002
Góc uốn TCVN 6287:1997
(ii). Trình tự thực hiện:
- Kiểm tra sơ bộ và lấy mẫu: Khi có lô thép mới đưa về Cán bộ vật tư thuộc Bộ phận quản lý vật tư cùng thủ kho thép kiểm tra hồ sơ mua hàng và hồ sơ chất lượng của bên cung cấp: Đối chiếu với hàng hóa nhãn mác để khẳng định phù hợp đơn đặt hàng; Báo cho phòng thí nghiệm lấy mẫu thử. Khi lấy mẫu các thành viên liên quan lập biên bản lấy mẫu.
- Thử mẫu: Nhân viên thí nghiệm tiến hành thử mẫu theo Phương pháp quy định.
Kết quả và ý kiến đánh giá ghi vào theo biểu mẫu để làm hồ sơ sản phẩm và gửi tới Bộ phận quản lý vật tư giải quyết theo hai tình huống:
+ Nếu một trong các chỉ tiêu không đạt coi như lô hàng không đạt – trả lại bên cung cấp.
+ Nếu đạt yêu cầu cho lô thép vào kho để sử dụng.
Trường hợp các đơn vị trong Công ty gửi mẫu thử phòng thí nghiệm có trách nhiệm lập biên bản giao nhận mẫu và kiểm tra các tính chất cơ lý theo quy định sau đó gửi kết quả trả đơn vị.
3.2.4.3. Hồ sơ
Kết quả thử nghiệm lưu trữ tại Bộ phận quản lý vật tư và phòng thí nghiệm.
3.2.5.Sàng rửa cát, đá, sỏi 3.2.5.1. Mục đích
Chọn, sử dụng vật liệu có cỡ hạt phù hợp và làm sạch vật liệu 3.2.5.2. Quy định bậc thợ
- Tổ trưởng: Bậc 4 -:- 5.
- Công nhân: Bậc 2 -:- 3.
3.2.5.3. Thiết bị dụng cụ:
Xe ủi, Máy sàng rửa đá bằng tải, Sàng mắt lưới 5mm có đóng khung tự tạo, Xẻng, Xe cải tiến.
3.2.5.4. Trình tự thao tác
(i) Sàng cát (cốt liệu nhỏ) bằng phương pháp thủ công:
- Kiểm tra mặt sàng: Mặt sàng phải căng phẳng
- Dựng sàng mắt lưới 5mm nghiêng 1 góc 600 so với mặt đất.
- Hất cát qua sàng từ dưới hất lên.
- Loại bỏ vật liệu thô và tạp chất rơi xuống phía trước mặt sàng - Chuyển phần cát đã qua sàng ra nơi quy định để đưa vào sử dụng
Cát sau khi đã sàng không còn có các tạp chất sau: sỏi > 5mm; tạp chất hữu cơ như gỗ vụn, rác; Đất sét cục…. Nếu có những dấu hiệu trên cần có ý kiến xem xét xử lý của cán bộ kỹ thuật phụ trách.
(ii). Sàng rửa đá sỏi (cốt liệu lớn) bằng máy:
- Dùng xe ủi hoặc xẻng, đưa vật liệu vào đầu thấp của băng tải.
- Mở van xả nước vào máy sàng rửa đá.
- Cho băng tải đá sạch và máy sàng rửa hoạt động.
- Cho băng tải chạy để chuyển đá dỏi cần được sàng lên máy sàng - Khi tắt máy làm thứ tự ngược lại
- Sau khi sàng đá dăm (hoặc sỏi):
- Được loại bỏ:
+ Hàm lượng hạt mịn, bụi bùn, sét bẩn; tạp chất hữu cơ như gỗ vụn, rác + Hàm lượng hạt quá cỡ.
- Bề mặt viên đá sạch không còn bám sét bẩn.
3.2.6.Kéo thẳng cốt thép 3.2.6.1. Mục đích
Hướng dẫn người công nhân thực hiện các thao tác kéo thẳng cốt thép trong sản xuất sản phẩm bê tông cốt thép
3.2.6.2. Thiết bị dụng cụ:
Máy kéo thủy lực, Tời cắt (máy kéo bằng tời cáp).
3.2.6.3. Yêu cầu bậc thợ:Công nhân sắt từ bậc 3/7 trở lên.
3.2.6.4. Trình tự thao tác
- Đo chiều dài của cây thép kéo.
- Đưa thép về vị trí thao tác.
- Vạch dấu trên đường chuyển động của bàn kẹp di động để khống chế độ dãn dài
đúng quy định:
Với các mác thép thường gọi C1, C2, C3 tương đương với A1, A2, A3).
- Thép có < 10: Quy định mức dãn dài = 7,5%.
- Thép có 10 < ≤ 16 quy định mức dãn dài = 3,5%.
- Thép 18: Quy định mức dãn dài = 3%
Với các loại thép khác chỉ thực hiện khi có chỉ định.
- Kiểm tra máy trước khi vận hành:
Kiểm tra nguồn điện Kiểm tra các khớp nối Kiểm tra dầu mỡ, tời cáp. Chạy thử máy.
Thao tác: 2 người ngồi ở 2 đầu bàn kẹp phải phối hợp nhịp nhàng với người điều khiển máyđưa sắt vào bàn kẹp. Người điều khiển máy cho bàn kẹp di động dịch chuyển đến vị trí thích hợp; 2 người ngồi 2 đầu bàn kẹp dùng ngón trỏ và ngón tay giữa đẩy 2 má kẹp kẹp vào 2 đầu cây thép.
3.2.6.5. Yêu cầu về an toàn
Tránh không đưa sát vào bàn kẹp đề phòng bị kẹp tay Ngồi lệch về một phía tránh sắt đứt quật vào người
Người điều khiển máy phải được chắn an toàn phòng khi kéo sắt đứt lao vào người.
3.2.7.Tuốt nguội cốt thép 3.2.7.1. Mục đích:
Hướng dẫn công nhân vận hành máy tuốt nguội nhằm:
- Tạo được sợi thép có đường kính theo ý muốn
- Các loại sợi thép này chủ yếu dùng cho khung hàn, lưới hàn, cốt đai, … - Tăng cường độ sợi thép nói chung >40%
3.2.7.2. Thiết bị và dụng cụ:
Máy tuốt nguội, máy làm đầu, máy mài tay 3.2.7.3. Yêu cầu bậc thợ:
2 công nhân bậc 3/7 trở lên.
3.2.7.4. Trình tự thao tác
- Trước khi kéo: kiểm tra thiết bị máy móc, kiểm tra cơ cấu an toàn - Kiểm tra bộ làm nguội, ổ tuốt, nước làm mát hộp số và giá đỡ ổ tuốt - Sắt bó được đưa vào giá đỡ cách máy 6-7m
- Cắt bỏ đầu ba via
- Làm đầu: cho đầu thép vào ép trên các rãnh từ to đến nhỏ hoặc dùng máy mài tay làm nhỏ đầu thép để đưa vào ổ dễ dàng.
- Luồn qua ổ tuốt.
- Đưa vào xích kẹp trên tang cuốn.
- Vận hành từ từ tăng dần tốc độ lên đến tối đa khí sắt cuốn quanh tang được 15- 20 vòng.
- Khi tuốt phải hạ theo các cấp:
+ Sắt 8 the cấp 7,7; 7,2; 6,7; 6,2 + Sắt 6 theo cấp 5,7; 5,2; 4,7; 4,2
- Không được vượt dễ gây đứt sắt, nứt vỡ ổ tuốt, khi thép bị đứt liên tục phải ủ lại thép để thực hiện tiếp các cấp tiếp theo.
- Khi tuốt được khoảng 200 – 220 kg thì dừng máy, cắt sắt sát kẹp xích và cẩu thép ra ngoài.
- Bó thành từng bó xếp thành hàng theo từng loại đường kính thép đã tuốt.
3.2.7.5. Yêu cầu về an toàn
- Lưu ý đứng tránh sắt văng khi bị đứt
- Lỳc mỏy chạy luụn theo dừi trỏnh rối sắt trước khi vào ổ tuốt - Phải đi găng khi ngừng tuốt và cẩu sắt ra ngoài tránh bỏng tay.
3.2.8.Cắt uốn thép 3.2.8.1. Mục đích:
Hướng dẫn công nhân vận hành máy cắt uốn cắt thép để cắt cốt thép theo yêu cầu công nghệ.
3.2.8.2. Thiết bị và dụng cụ: Máy cắt 3.2.8.3. Yêu cầu bậc thợ:
2 thợ từ bậc 2/7 trở lên 3.2.8.4. . Trình tự thao tác
(i). Cắt thép
- Trước khi vận hành phải kiểm tra máy móc (Kiểm tra về điện, độ bền chắc của lưỡi dao) đóng máy chạy thử rồi mới cắt.
- Trước khi cắt đối chiếu với chỉ dẫn trong phiếu phối liệu.
- Cắt cốt thép dài trước, ngắn sau tránh lãng phí.
- Đảm bảo chính xác chiều dài thanh thép khi cắt xong bằng cách lấy cữ vạch khống chế và thường xuyên kiểm tra lại.
- Không dùng thước ngắn đo cốt thép dài tránh sai số.
- Khi cắt thép dài 2 người giữ 2 bên tránh thép vung bắn ra xung quanh.
(ii). Uốn thép
- Uốn thủ công: uốn bằng vam (đối với các cốt thép <10).
- Uốn máy (Đối với cốt thép từ 6 – 40).
- Chọn cọc uốn phải căn cứ vào chủng loại thép, yêu cầu góc uốn và đường kính thép. Để có mô men lớn cần thay đổi tỷ số truyền bộ bánh răng bằng bánh răng thay thế) và vị trí chốt ở xa tâm trục của mâm uốn.
- Vạch dấu điểm uốn trên cây sắt - Uốn thử
- Uốn thành hình
(iii). Kiểm tra thép sau khi cắt uốn:Lấy 5% số thanh cùng loại sau sau cắt uốn để kiểm tra. Sai lệch cho phép – nếu không có yêu cầu đặc biệt – không vượt quá các giá trị cho trong bảng 4 – TCVN 4453:1995.
3.2.8.5. Yêu cầu về an toàn (i).An toàn khi cắt - Kiểm tra lưỡi dao.
- Khi cắt giữ chặt cốt thép