QUY TRÌNH ĐẦM, TẠO HÌNH CẤU KIỆN

Một phần của tài liệu (Luận văn thạc sĩ file word) Hoàn thiện quy trình thi công kênh bê tông lưới thép đúc sẵn. Áp dụng cho công trình nâng cấp hệ thống kênh trạm bơm nam sông Mã, Tỉnh Thanh Hóa (Trang 80 - 97)

CHƯƠNG 3. HOÀN THIỆN QUY TRÌNH THI CÔNG KÊNH BÊ TÔNG LƯỚI THÉP ĐÚC SẴN- ÁP DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

3.4. QUY TRÌNH ĐẦM, TẠO HÌNH CẤU KIỆN

Quy trình tạo hình cấu kiện có thể mô tả tóm tắt theo sơ đồ dưới đây:

Hình 3-5. Quy trình đầm, tạo hình cấu kiện 3.4.1.Thiết kế và tính toán kiểm tra ván khuôn

Trong phần này tác giả đưa ra phương pháp thiết kế và tính toán kiểm tra kết cấu ván khuôn cho 1 cấu kiện kênh bê tông lưới thép có kích thước (BxHxL).

1.Kết cấu ván khuôn thiết kế:

Hình 3-6. Kết cấu ván khuôn cấu kiện kênh BTXMLT điển hình

Kết cấu ván khuôn bao gồm :

+ Bản mặt bằng thép tấm có chiều dày t1 (mm)

+ Gia cường trên đỉnh và ở giữa thân là hệ thống thép hình L

+ Hai đầu là các tấm bịt đầu có chiều dày t 2 mm, gia cường bằng thép tấm ở vị trí giữa thân máng, chiều dày t3 (mm)

2. Kiểm tra kết cấu ván khuôn:

- Ván khuôn có kết cấu dạng vòm, chịu lực tốt, tính toán ván khuôn thực chất là kiểm tra để đảm bảo khả năng chịu lực và đảm bảo ván khuôn không bị biến dạng quá lớn dưới tác dụng của áp lực bê tông khi đổ và đầm.

- Quan niệm ván khuôn làm việc như một dầm liên tục đều nhịp chịu tải trọng

phân bố đều q do áp lực của bê tông khi đầm, đổ, áp lực đầm đổ của bê tông có thể coi như áp lực thuỷ tĩnh tác dụng lên ván đứng, nó phân bố theo luật bậc nhất, có giá trị (n**H ). Để đơn giản trong tính toán ta cho áp lực phân bố đều trên toàn bộ ván khuôn.

Hình 3-7. Sơ đồ tính lực tác dụng lên ván khuôn - Tải trọng tác dụng lên ván khuôn bao gồm :

+ Áp lực của bêtông:

q1 =n * * bd*hd

Trong đó: n =1,2 là hệ số độ tin cậy

 = 2500 daN/m3 là dung trọng riêng của bê tông + Áp lực do đầm rung: lấy theo TCVN 4453-95

Bảng tổng hợp tải trọng tác dụng lên ván khuôn với chiều dài L (m) như sau:

Bảng 3-7. Tải trọng tác dụng vào ván khuôn trong

Hạng mục

Tải trọng tiêu chuẩn (qtc)

(kg/m2)

Hệ số vượt tải

Tải trọng tính toán (qtt)

(kg/m2)

Tải trọng đứng 2360

Do bê tông H 1,2 1,2.H

Do đầm rung q đ 1,3 1,3.qđ

Tải trọng ngang

Trọng lượng cốp phaq bt 1,1 1,1.qbt

Bảng 3-8. Tải trọng tác dụng vào ván khuôn ngoài

Hạng mục

Tải trọng tiêu chuẩn (qtc)

(kg/m2)

Hệ số vượt tải

Tải trọng tính toán (qtt) (kg/m2) Tải trọng đứng

Do bê tông H 1,2 1,2.H

Do đầm rung q đ 1,3 1,3.qđ

Tải trọng ngang Trọng lượng cốp

pha q cp 1,1 1,1.qcp

Trọng lượng bê tông

q bt

1,2 1,2.qbt

Phương pháp tính toán:

Dùng phương pháp phần tử hữu hạn, phần mềm Sap2000, V14.2 (Hoa Kỳ) tính toán ra nội lực làm cơ sở để kiểm tra kết cấu

Phương pháp kiểm tra:

Kiểm tra kết cấu cho phần bản mặt, khung xương của kết cấu ván khuôn trong và ván khuôn ngoài thỏa mãn điều kiện:

max< [] (ứng suất cho phép của thép)

Độ vừng f<  f  1 *l(l : khoảng cỏch giữa 2 khung xương gia cường) 400

Căn cứ vào kết quả kiểm tra để lựa chọn lại chiều dày, kích thước gia cường cho phù hợp.

3.4.2.Thiết kế, chế tạo hệ dàn rung

Cơ sở lý thuyết của công nghệ rung được xây dựng từ lý thuyết dao động. Để sản xuất một cấu kiện XMLT bằng phương phương pháp rung thì phải chọn được cơ cấu hệ rung có tần số và biên độ dao động thích hợp.

Các giả thiết cho việc thiết kế lựa chọn hệ rung :

-Các lớp bê tông được rải đểu trên toàn bộ chiều dài cấu kiện kênh bê tông đúc sẵn -Trọng lượng của bê tông, cốp pha tác dụng tại trung tâm của hệ thống rung động

đúc cấu kiện

-Hệ thống cốp pha được liên kết chặt với hệ rung thành một khối dao động cùng nhau.

-Hệ thống chủ yếu thực hiện rung động theo phương đứng (bỏ qua rung động theo phương ngang và dọc chiều dài cấu kiện).

-Bỏ qua độ vừng của tấm vỏn đỏy.

-Các đầm rung coi như hoạt động đồng thời, cùng tần số và cùng pha.

Việc thiết kế và chế tạo hệ rung để sản xuất kết cấu XMLT có trọng lượng khác.

nhau được dựa vào các phương trình dao động trong giai đoạn bình ổn:

(  m i + m2).x" + C.x = - m..a2.cos  t

Trong đó :

m2. a.sin  t.x2 = M - m2.g.a.sin  t m i: khối lượng các bộ phận công tác

m2 : Khối lượng bộ phận kích động C = Ci :Tổng độ cứng các lò xo

 : vận tốc góc

a : Độ lệch tâm bộ phận kích động

Giải hệ phương trên ta tìm được các thông số cơ bản để thiết kế , chế tạo hệ rung Biên độ dao động :

m .a.2

B  2

( m m )( C )2 2

1 2

( mm )

- Công suất động cơ :

1 2

P = m2.a.  .(g - B. 2.cos  t).sin  t

- Lực nén tổng cộng lên các lò xo :

N = B.C.cos  t + g.  mi

Dựa vào trọng lượng và kích thước khối rung, biên độ và tần số rung được xác định sao cho tốc độ chuyển động vữa nhanh mà không bị phân tầng.

3.4.3.Tạo hình sản phẩm bê tông cốt thép đúc sẵn 3.4.3.1. Mục đích

Hướng dẫn người lao động chuẩn bị tài liệu, trang thiết bị, dụng cụ sản xuất và thao tác theo trình tự thời gian, theo quy trình công nghệ để tạo hình các sản phẩm bê tông cốt thép đúc sẵn.

3.4.3.2. Phạm vi áp dụng

Áp dụng cho việc sản xuất các cấu kiện bê tông và bê tông cốt thép đúc sẵn tại xưởng.

3.4.3.3. Yêu cầu bậc thợ

- Tổ trưởng sản xuất: bậc 5 -:- 6.

- Công nhân: bậc 2 -:- 5.

3.4.3.4. Tài liệu - Phiếu giao việc.

- Phiếu báo khối lượng khung cốt thép theo biểu mẫu.

- Phiếu báo khối lượng bê tông theo biểu mẫu.

- Bản vẽ kỹ thuật.

- Tiêu chuẩn cơ sở (TCCS).

- Hướng dẫn xếp dỡ các loại sản phẩm bê tông cốt thép đúc sẵn.

- Biên bản về sản phẩm không phù hợp.

3.4.3.5. Thiết bị và dụng cụ sản xuất:

- Hệ giàn rung, coppha: thực hiện theo thiết kế nêu trên.

- Các Cầu trục, các dụng cụ sản xuất phụ liệu: Clê, mỏ lết, xẻng, bàn xoa gỗ, búa,…

3.4.3.6. Sơ đồ công nghệ

Sản xuất các cấu kiện bê tông và bê tông cốt thép đúc sẵn: hình 3-1.

3.4.3.7. Các công đoạn tạo hình sản phẩm, trình tự thao tác (i). Kiểm tra máy móc, thiết bị

- Làm vệ sinh, căn chỉnh máy móc, thiết bị trong trường hợp cần thiết

- Đóng cầu dao ấn nút, đấu điện tử cho các máy móc, thiết bị hoạt động không tải. (ii). Chuẩn bị bãi bệ, khuôn mẫu lắp đặt và căn chỉnh cốt thép.

- Chuẩn bị bãi bệ tại những vị trí và kích thước thích hợp

- Làm vệ sinh bãi bệ, khuôn mẫu. Dùng cầu trục đưa chuyển các khuôn mẫu đã vệ sinh vào vị trí sản xuất.

- Quét lau dầu chống dính bãi bệ, khuôn mẫu.

- Lắp gông, văng nêm định vị, siết bu lông ghép khuôn.

- Kiểm tra mẫu khuôn bằng mắt và các dụng cụ đo lường căn chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật.

- Báo cốt thép

- Vận chuyển cốt thép tới vị trí khuôn mẫu.

- Buộc, hàn định vị chắc chắn các chi tiết kê tại các vị trí cần thiết trong khuôn mẫu, trên bãi bệ.

- Lắp đặt cốt thép vào khuôn đúng vị trí cần thiết, không làm cốt thép bị xô lệch, dính dầu hay va chạm mạnh vào khuôn mẫu bãi bệ.

- Dùng nêm, văng gỗ, thép thanh, dây thép buộc, các đồ dưỡng để cố định cốt thép tại vị trí cần thiết.

- Hàn, buộc, văng, nêm khuôn mẫu trong trường hợp cần thiết.

(iii). Đổ, đầm bê tông tạo hình sản phẩm - Báo khối lượng bê tông

- Đổ xả, san lấp hỗn hợp bê tông vào khuôn bằng phễu xả, các dụng cụ sản xuất chuyên dùng một cách hợp lý sao cho cốt thép, khuôn mẫu không bị xô lệch biến dạng.

- Điều khiển bàn rung, rung theo thời gian quy định.

- Dùng cần trục cẩu các cấu kiện sau khi đã rung ra bãi phơi - Vỗ, đập, san xoa lắng bề mặt bê tông bằng bàn xoa, bay sắt

- Vá sửa bê tông trong trường hợp cần thiết.

(iv). Tĩnh định, dưỡng hộ cấu kiện

- Kiểm tra kích thước hình học của khuôn mẫu sản phẩm bê tông căn chỉnh sửa chữa trong trường hợp cần thiết bằng các dụng cụ đo lường, các đồ gá dưỡng và bằng các thiết bị dụng cụ chuyên dùng khác.

- Che phủ bê tông sản phẩm, khuôn mẫu bằng bạt dứa, ni lông, bao tải mùn cưa, mùn bào, tưới nước giữ ẩm sau 2- 5 giờ kể từ khi kết thúc công đoạn đầm bê tông.

- Tưới nước dưỡng hộ bằng cách phun mưa (dùng vòi nước, thùng ô roa….) làm ướt đều. Giữ cho bề mặt bê tông sản phẩm luôn ẩm trong khoảng thời gian 7 ngày.

(v). Tháo dỡ ván khuôn, kê xếp, hoàn thiện cấu kiện

- Dùng súng bắn vít, cà lê, và tháo dỡ ván khuôn sau khi tĩnh định dưỡng hộ 24h.

- Đục tẩy ba via, vá sửa sản phẩm bằng vật liệu Xây dựng và các dụng cụ sản xuất thích hợp.

- Tiến hành việc nghiệm thu, nhập kho sản phẩm nếu sản phẩm không phù hợp lập biên bản về sản phẩm không phù hợp báo cáo với người quản lý.

Ghi nhật ký thi công, bàn giao ca, kíp.

3.4.4.Kiểm soát quá trình sản xuất cấu kiện bê tông 3.4.4.1. Mục đích

Quy định điểm kiểm tra, chu kỳ kiểm tra trong quá trình sản xuất sản phẩm cấu kiện bê tông.

3.4.4.2. Phạm vi áp dụng

Quy trình này áp dụng cho các đơn vị trong hệ thống quản lý chất lượng của Công ty khi thực hiện mọi quá trình sản xuất sản phẩm bê tông.

3.4.4.3. Tài liệu liên quan - Sổ tay chất lượng

- Các hướng dẫn của quy trình nêu trên.

3.4.4.4. Thiết bị dụng cụ

- Các dụng cụ phục vụ cho kiểm tra: thước mét, thước cặp, nhiệt kế.

- Các thiết bị đo lường gắn trên thiết bị sản xuất.

3.4.4.5. Nội dung

(i). Quy định các điểm kiểm tra:

Các điểm kiểm tra được quy định trên Quy trình sản xuất sản phẩm bê tông.

* Quá trình sản xuất cốt thép:

- Kiểm tra các thông số kỹ thuật của hướng dẫn trong công đoạn kéo thẳng.

- Kiểm tra các thông số kỹ thuật của hướng dẫn trong công đoạn tuốt nguội.

- Kiểm tra bán thành phẩm khung cốt thép theo hướng dẫn kiểm tra khung cốt thép. Kết quả được ghi vào biểu theo quy định.

* Quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông:

- Kiểm tra khối lượng và chủng loại vật tư dùng để trộn hỗ hợp bê tông theo phiếu cấp phối và phiếu giao hàng (Theo phiếu in của trạm trộn in cho mẻ trộn đang kiểm tra).

- Kiểm tra quá trình trộn bê tông theo hướng dẫn trộn. Kết quả kiểm tra định kỳ ghi vào biểu theo quy định

- Đơn vị sản xuất sau khi đã điều chỉnh cấp phối theo độ ẩm thực tế ghi kết quả vào biểu theo quy định; Kết quả đo độ sụt của hỗn hợp bê tông được ghi vào Sổ theo dừi độ sụt và cường độ bờ tụng.

* Quá trình tạo hình sản phẩm bê tông cốt thép:

- Kiểm tra các thông số kỹ thuật của các hướng dẫn trong công đoạn tạo hình sản phẩm. Thiết bị kiểm tra bằng đồng hồ thời gian và đồng hồ đo tốc độ quay. Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu theo quy định.

- Kiểm tra các thông số kỹ thuật của hướng dẫn trong công đoạn dưỡng bê tông.

Kết quả kiểm tra được ghi vào biểu theo quy định.

- Hàng ngày kết quả theo dừi dưỡng hộ hơi nước núng được ghi vào biểu mẫu theo quy định.

- Kiểm tra sản phẩm sản xuất ra theo hướng dẫn (ii). Tổ chức thực hiện:

* Người thực hiện: Phòng kỹ thuật & Bảo hộ lao động; Đơn vị quản lý dây chuyền sản xuất.

* Chu kỳ kiểm tra:

- Đối với đơn vị quản lý dây chuyền sản xuất (ít nhất): 1 tháng/2 lần - Phòng kỹ thuật & Bảo hộ lao động:

+ Đối với các sản phẩm sản xuất theo giấy giao nhiệm vụ của công ty: 1 tháng/ 1 lần.

+ Đối với các sản phẩm sản xuất theo hợp đồng xí nghiệp tự khai thác: 3 tháng/ 1 lần.

+ Kết hợp với đơn vị quản lý dây chuyền sản xuất cùng thực hiện.

Nội dung kiểm tra:

Kiểm tra công nghệ sản xuất.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm

*. Kết quả kiểm tra: được ghi vào biên bản kiểm tra theo biểu mẫu theo quy định.

- Hàng ngày trong quá trình kiểm tra sản xuất, các sự cố và cách khắc phục tại đơn vị thi công sau khi thực hiện xong được ghi vào Sổ nhật ký sản xuất theo quy định.

- Khi sự cố lặp lại từ 5 lần trở nên thì phải được thực hiện theo quy trình giải quyết sự cố. Khi các sự cố liên quan đến nhiều đơn vị hoặc đơn vị có sự cố không tự xử lý được thì phải chuyển cho phòng chức năng xem xét giải quyết.

* Đơn vị lưu hồ sơ: Phòng kỹ thuật và đơn vị quản lý dây chuyền sản xuất.

(iii) Triển khai sản xuất sản phẩm mới.

- Triển khai sản xuất sản phẩm mới: Nhằm tìm ra giải pháp sản xuất hợp lý nhất, sản phẩm sản xuất ra đạt yêu cầu kỹ thuật cao nhất. Qui định này áp dụng cho mọi sản phẩm mới trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

- Nghiên cứu bản vẽ, đề xuất qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm mới: Sản phẩm mới là những sản phẩm có hình dáng kỹ thuật công nghệ sản xuất khác biệt với những sản phẩm mà Công ty đã sản xuất.

- Trình tự tiến hành: Lập quy trình công nghệ sản xuất thử nghiệm cho sản phẩm mới.

3.4.5.Bảo dưỡng sản phẩm cấu kiện bê tông 3.4.5.1. Mục đích

Hướng dẫn công nhân bảo dưỡng cấu kiện Kênh bê tông đúc sẵn 3.4.5.2. Thiết bị và dụng cụ sản xuất:

Cần trục, vòi cao su dưỡng hộ, bao tải gai.

3.4.5.3. Yêu cầu bậc thợ:

Thợ bê tông trình độ bậc 3 -:- 5.

3.4.5.4. Các phương pháp thực hiện

- Bảo dưỡng ẩm tự nhiên: Quá trình giữ ẩm thường xuyên cho bê tông trong điều kiện tác động của các yếu tố khí hậu địa phương. Có thể thực hiện Bảo dưỡng ẩm tự nhiên bằng cách tưới nước trực tiếp lên bề mặt bê tông, phủ vật liệu ẩm và tưới nước, phun sương, hoặc phủ các vật liệu cách nước lên mặt bê tông (xem TCXD 191:1996).

- Cường độ bảo dưỡng tới hạn: Giá trị cường độ nén của bê tông tại thời điểm ngừng quá trình Bảo dưỡng ẩm tự nhiên, ký hiệu là RthBD, đơn vị tính là % cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày đêm, %R28 (xem TCXD 191:1996).

- Thời gian bảo dưỡng cần thiết: Thời gian tính tư khi bắt đầu Bảo dưỡng ẩm tự nhiên cho tới khi bê tông đạt Cường độ bảo dưỡng tới hạn, ký hiệu là TctBD, đơn vị tính là ngày đêm.

- Bảo dưỡng ban đầu: Quá trình giữ cho bê tông không bị bốc hơi nước vào không khí khi chưa thể tưới nước giữ ẩm trực tiếp lên mặt bê tông.

- Bảo dưỡng tiếp theo: Quá trình giữ ẩm để hạn chế bê tông bốc hơi nước vào không khí, tính từ khi bắt đầu tưới nước lên mặt bê tông tới khi ngừng quá trình Bảo dưỡng ẩm tự nhiên.

- Bề mặt hở: Bề mặt kết cấu bê tông có thể bốc hơi nước vào không khí. Thực hiện theo TCXD 391:2007 – yêu cầu cơ bản như sau:

Quá trình bảo dưỡng ẩm tự nhiên chia làm 2 giai đoạn:

- Bảo dưỡng ban đầu - Bảo dưỡng tiếp theo Cách thức tiến hành:

(i). Bảo dưỡng ban đầu:

- Trong giai đoạn này cần có biện pháp sao cho bê tông không bị bốc hơi nước dưới tác động của các yếu tố khí hậu địa phương (như nắng, gió, nhiệt độ và độ ẩm không khí). Đồng thời không để lực cơ học tác động lên bề mặt bê tông. Tiến hành

bảo dưỡng ban đầu như sau:

- Bê tông sau khi tạo hình xong cần phủ ngay bề mặt hở bằng các vật liệu đã được làm ẩm (là các vật liệu địa phương hoặc các vật thích hợp sẵn có). Lúc này không tác động lực cơ học và không tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông để tránh cho bê tông bị hư hại bề mặt.

- Khi cần thì có thể tưới nhẹ nước lên mặt vật liệu phủ ẩm. Cũng có thể phủ mặt bê tông bằng các vật liệu cách nước như nilon, vải bạt, hoặc phun chất tạo màng ngăn nước bốc hơi. Khi dung chất tạo màng trên bề mặt bê tông thì việc tiến hành phun được thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất chất tạo mạng.

- Cũng có thể dung thiết bị phun sương để phun nước thành sương trực tiếp lên mặt bê tông mà không cần phủ mặt bê tông.

- Việc phủ ẩm bề mặt bê tông trong giai đoạn Bảo dưỡng ban đầu là nhất thiết phải có khi thi công trong điều kiện bị mất nước nhanh (như gặp trời nắng gắt, khí hậu nóng khô). Các trường hợp khác có thể không phủ mặt bê tông, nhưng phải theo dừi để đảm bảo hạn chế bờ tụng bị mất nước, trỏnh nứt mặt bờ tụng.

- Việc giữ ẩm bê tông trong giai đoạn Bảo dưỡng ban đầu kéo dài cho tới thời điểm bê tông đạt được một giá trị cường độ nén nhất định, đảm bảo có thể tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông mà không gây hư hại. Thời gian để đạt cường độ này vào mùa hè ở Thanh Hóa là khoảng 2,5 – 5h; vào mùa Đông là khoảng 5 – 8h đóng rắn của bê tông tùy theo tính chất của bê tông và đặc điểm của thời tiết.

(ii). Giai đoạn Bảo dưỡng tiếp theo:

- Tiến hành kế tiếp ngay sau giai đoạn Bảo dưỡng ban đầu. Đây là giai đoạn cần tưới nước giữ ẩm liên tục mọi bề mặt hở của bê tông cho tới khi ngừng quá trình Bảo dưỡng.

- Đối với bê tông dùng xi măng pooclang và xi măng pooclang hỗn hợp: Cần thường xuyên tưới nước giữ ẩm cho mọi bề mặt hở của kết cấu bê tông cho tới khi bê tông đạt giá trị Cường độ bảo dưỡng tới hạn B thBD và thời gian bảo dưỡng cần thiết TctBD.

- Trong giai đoạn Bảo dưỡng tiếp theo có thể phủ ẩm hoặc không phủ ẩm bề mặt

Một phần của tài liệu (Luận văn thạc sĩ file word) Hoàn thiện quy trình thi công kênh bê tông lưới thép đúc sẵn. Áp dụng cho công trình nâng cấp hệ thống kênh trạm bơm nam sông Mã, Tỉnh Thanh Hóa (Trang 80 - 97)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(125 trang)
w