6. Quản lý hoạt động CIP 1 Kiến thức nền tảng về CIP
6.6 CIP quản lý và chất lượng CIP
6.6.1 Chất lượng các vấn đề hệ thống quản lý
• Các thủ tục và hướng dẫn công việc
• Đào tạo
• bảo trì thiết bị và hệ thống kiểm soát
• hiệu chỉnh các cảm biến và các công cụ
• quá trình giám sát và kiểm soát
• tài liệu và hồ sơ
Cụ thể hơn, đó là khuyến cáo rằng một hướng dẫn sử CIP được lắp ráp vào tài liệu sau đây:
• các đặc điểm kỹ thuật ban đầu cho bộ CIP
• kỷ lục vận hành thử nghiệm / kiểm tra
• hướng dòng chảy CIP
• làm sạch các trình tự và chu kì
• bản vẽ kỹ thuật
• Bảo trì và hiệu chuẩn lịch trình
• kiểm tra chất lượng và biên bản ghi lại chất lượng
• một hồ sơ của tất cả các thay đổi tiếp theo
• Hồ sơ của CIP đánh giá và xác minh 6.6.2 CIP và thẩm định
Từ góc độ pháp lý, việc sắp xếp trên là có thể cung cấp một cơ sở tốt cho một phòng thẩm định chất lượng tốt thuộc luật An toàn thực phẩm năm 1990 (Anonymous, 1990). Tuy nhiên, do tầm quan trọng của bốn thông số quan trọng CIP (nhiệt độ, lưu lượng, lưu trữ hóa chất và thời gian), một phương pháp thẩm định thành công do phải bao gồm hồ sơ của tất cả các khía cạnh. Một hệ thống CIP mới do đó cần cung cấp để ghi tự động của bốn thông số quan trọng.
Một phương pháp thẩm định cũng có thể được dự kiến bao gồm một loạt các kiểm tra hoạt động CIP một cách thường xuyên. Chương trình kiểm tra này bao gồm:
• hàng ngày
- Chất tẩy rửa và khử trùng tập trung - Nhiệt độ (trên một máy ghi biểu đồ) - Độ cứng của nước
- Kiểm tra bằng mắt xem có rò rỉ
- Xác nhận rằng tất cả các chuỗi CIP đã hoàn thành đầy đủ và thời gian - Xác nhận của hồ sơ lưu giữ
- Theo dừi xu hướng của tỡnh trạng vệ sinh cỏc bề mặt và cỏc sản phẩm
• hàng tuần
- Khả năng bảo trì của lọc trong dòng / rây
- Khả năng bảo trì của bể chứa chất tẩy rửa và nước - Khả năng bảo trì của nước rửa
- Hiệu quả làm sạch (thị giác, phế phẩm, sản phẩm)
Kiểm tra không thường xuyên là một phần của CIP đánh giá và xác minh được mô tả trong mục 6.9.1.
6.6.3 CIP và phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn (HACCP)
Hệ thống HACCP bao gồm bảy nguyên tắc đó, khi áp dụng trong thực tế và đầy đủ, cung cấp cho bảo đảm an toàn thực phẩm (Pierson & Corlett, 1992; Corlett, 1992; WHO, 1993; FAO, 1995;
Anonymous, 1997; Mortimore và Wallace năm 1998; Mayes & Mortimore, 2001). Bảy nguyên tắc của HACCP như sau:
• tiến hành phân tích mối nguy
• xác định điểm kiểm soát tới hạn (CCPs)
• Thiết lập các thủ tục để xác minh hệ thống làm việc
• xây dựng tài liệu hướng dẫn.
Một chương trình CIP là một quy trình giống như cách sản xuất sản phẩm là một quy trình. Cách tiếp cận HACCP do đó nên được áp dụng cho mỗi chu kỳ của chuỗi CIP được liệt kê mục 9.2.4.
Kết quả quan trọng nhất của phân tích này là việc xác định các CCPs đâu là giới hạn quan trọng được thành lập, và các hành động khắc phục phù hợp xác định. Hằng ngày mức giới hạn quan trọng quan trọng nhất cho CIP rất có thể có liên quan đến bốn thông số quan trọng CIP, tức là lưu lượng, nhiệt độ, độ bền hóa chất và thời gian. Tuy nhiên, quá trình giám sát cũng cần phải bao gồm sự chú ý đến đường truyền của nước và chất làm sạch, và hiệu quả của bảo trì van. Một phân tích HACCP đầy đủ là đôi khi được xem như là một nhiệm vụ nặng, nhưng mỗi CIP thiết lập là khác nhau và đảm bảo một quan điểm riêng.
6.6.4 Một số khía cạnh của thực tiễn tốt
Như đã đề cập ở những nơi khác, tính đặc thù của hoạt động CIP có thể làm phát sinh những thách thức, nhưng điều quan trọng là nhận ra là có thực tiễn tốt nhất có thể áp dụng để giảm thiểu tác động tiêu cực của những thách thức này. Điều quan trọng nhất trong số này là:
• chia hoàn toàn các hệ thống CIP ra tùy theo là thiết bị xử lý thô hay thiết bị xử lý sau khi xử lý nhiệt
• nhận dạng bằng mắt của tất cả đường ống, để xác định bản chất và dòng chảy của sản phẩm nguyên liệu, sản phẩm xử lý nhiệt, và chất tẩy rửa;
• loại bỏ các mặt phân cắt trực tiếp giữa các dòng sản phẩm và CIP, trường hợp không thể tránh khỏi, tách biệt giữa lưu chất CIP và sản phẩm phải được thực hiện bằng một trong các cách sau:
- Van chân kép,
- Ngăn chặn và tháo nước van thiết bị,
- Phanh vật lý, chẳng hạn như các tấm dòng chảy hoặc phần quan trọng, hoặc - Cung cấp ít nhất hai chân van giữa sản phẩm và CIP;
• sử dụng báo động và khoá tự động với phần mềm điều khiển để:
- Khóa vật phẩm đã không được làm sạch trong khoảng thời gian thỏa thuận,
- Đảm bảo một chương trình CIP không thể được bắt đầu nếu sản phẩm có mặt, hoặc các dây truyền là không đầy đủ,
- Khóa các dây truyền nếu chương trình CIP đã không được hoàn thành.
Thiệt hại của bất kỳ khoá tự động nào trong làm sạch nên dừng lại làm sạch và báo động một trong hai hoặc tắt các bộ CIP.