BÀI 6: QUẤN LẠI BỘ DÂY STATO ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 3 PHA
3. LểT CÁCH ĐIỆN RÃNH
a/ Lót cách điện rănh Stato động cơ:
Bảng 6.2. Quy trình lót rãnh động cơ 3 pha rotor lồng sóc tt Bước
công việc
Trình tự thao tác Yêu cầu kỹ thuật
Dụng cụ
Ghi chú 1 Chọn giấy Tùy theo công suất của động
cơ ta chọn giấy từ ( 0,5 - 1)mm hoặc phim.
Đảm bảo đủ độ cách điện.
Kéo hoặc bàn cắt, thướt đo
Nếu động cơ có công suất lớn ta chọn giấy dầy và kết hợp với lụa 2 Xác định
kích thước bìa lót rãnh
- Đặt 1 miếng giấy lên miệng rãnh, dùng búa gỏ nhẹ.
- Dùng thước đo chu vi, đó chính là chiều ngang bìa lót rãnh.
- Đo chiều dài rãnh.
- Không xê dịch trong quá trình lấy mẫu.
- Vết in lên giấy phải rừ ràng.
- Thực hiện quá trình đo phải thật chính xác.
Giấy, búa nhỏ, thước đo
Trừ đi phần miệng rãnh.
3 Vạch kích thước bìa lên giấy
- Chọn giấy với thớ theo chiều ngang bìa lót.
Vạch kíc thước lên bìa lót.
L= l1+ 2(6-10)mm
- Chọn đúng thớ của giấy - Đảm bảo đủ kích
-
Thước, viết.
75
thươc bìa lót rãnh.
4 Cắt bìa Cắt bìa đủ số rãnh stator. Không dài quá hoặc ngắn quá.
Kéo Giữ lại 1 bìa lót để làm mẫu.
5 Lót rãnh - Gấp 2 đầu bìa lót.
- Cho bìa lót vào rãnh.
- Dùng dao chải nong rãnh nắn cho bìa lót sát vào thành rãnh.
- Vừa khích với chiều dài rãnh.
- Đảm bảo độ cong, dễ lọt bìa vào rãnh.
- Bìa ló phải ôm sát vào rãnh.
Tùy theo công suất của động cơ mà ta gấp mí bìa ít hay nhiều.
6 Cắt bìa úp - Chọn thớ xuôi cho bìa úp.
- Cắt bìa úp theo kích thước.
- Vát đầu bìa úp 1 góc 450
- Đúng thớ bìa.
- Chính xác.
- Đảm bảo đặt vào miệng rãnh dễ dàng.
R= m +
2(1/4 -
1/3)b
L = l1 + 2
Kéo Cắt
theo thớ dọc.
76
(3 - 5) mm 4. ĐO KHUÔN.
Phương pháp làm khuôn:
- Phương pháp lấy mẫu theo bin dây cũ:
Tháo láy 1 bin dây còn nguyên, đo kích thướt chiều dài, rộng. Sau đó tính chu vi
Chu vi = 2A+ 2B +2C
Hình 6.2. Tính chu vikhuôn đo theo bin dây cũ
- Phương pháp tính:
Hình 6.3. Tính chu vi khuôn theo kích thước rãnh động cơ
Chu vi = 2ls + 2lm
Trong đó: ls: chiều dài rãnh (mm).
lm: chiều dài dây quấn ngoài rãnh (mm).
lm k.y b
y
Z hz Dt
y
) (
Dt: đường kính trong Stator hz: bề dầy gông từ.
77 Bảng 6.3. Bảng xác định hệ số k và b
2p
Lừi thộp đó ộp vào thõn Lừi thộp chƣa ộp vào thõn
k b k b
2 1.3 3 1.25 2
4 1.35 3 1.3 2
6 1.45 3 1.4 2
8 1.55 3 1.5 2
Qui trình làm khuôn:
- Gia công khuôn gỗ
Bảng 6.4. Bảng quy trình gia công khuôn gỗ TT Nội dung Bước công
việc Yêu cầu kỹ
thuật Dụng cụ Ghi chú
1 Lấy mẫu - Tháo các bin dây trong cùng 1 nhóm.
- Lấy kích thước bin dây.
- Không bị rối và hƣ bin dây
- Chính xác.
Thướt đo, giấy, viết
Đ chính xác chu vi ở vòng trong cùng.
2 Chọn ván và định hình khuôn trên ván
- Chọn gỗ phẳng có bề dày (1-1,5) cm - Đặt các kích thước lên khuôn ván.
- Vách dấu khuôn bin dây lên ván.
- Ván không bị nứt.
- Không bị sai lệch.
- Chính xác.
Bút chì, thướt đo
Số lƣợng khuôn tố`i thiểu bằng q
3 Cƣa và dũa - Dùng êtô kẹp - Chắc cắn Etô, cƣa, Cƣa không
78 khuôn chặt ván.
- Cƣa theo dấu đã vạch.
- Dũa theo các cạnh khuôn.
- Định tâm khuôn.
- Khoan lổ tâm khuôn
khuôn không bị sai lệch.
- Đảm bảo các cạnh đúng kích thước, lưởi cưa không bị phạm vào khuôn.
- Các cạnh phải
song song,
phẳng, đúng kích thước.
- Chính xác.
- Không bị lệch tâm giữa các khuôn
dũa, máy khoan, mũi khoan 12mm
để cho phạm vào dấu vạch.
4 Làm má ốp khuôn
- Chọn ván dầy (0.5- 1)cm - Vạch kích thước má ốp lên ván.
- Cƣa dũa theo kích thước - Định tâm khoan lổ 12mm
- Phẳng không bị nứt.
- Má ốp lớn hơn tất cả các cạnh của khuôn từ (2- 5)cm.
- Đúng kích thước
- Chính xác, không bị lệch tâm
Etô, cƣa, dũa, máy khoan, mũi khoan 12mm
Số má ốp bằng số khuôn + 1 Má ốp phải xẻ rãnh để sang dây.
- Thực hiện trên khuôn vạn năng:
Chọn loại khuôn cho phù hợp (khuôn đồng tâm hay đồng khuôn). Sau đó, lắp đặt khuôn lên bàn quấn theo kích thước khuôn đã đươc xác định trước.
5. QUẤN DÂY.
Bảng 6.5. Bảng quy trình quấn các bối dây
79 TT Nội dung Bước công
việc
Yêu cầu kỹ thuật Ghi chú 1 Kiểm tra
khuôn và má ốp
- Kiểm tra độ phẳng, số lƣợng của khuôn và má ốp.
- Khuôn phải phẳng, lổ phải đúng tâm, số lƣợng khuôn và má ốp phải đủ
Đối với khuôn vạn năng ta kiểm tra ốc vít, đồ gá, độ chắc của khuôn
2 Gá khuôn - Cố định 1 đai ốc vào trước.
- Định khuôn vào suốt quấn.
- Vặn đai ốc cố định khuôn quấn.
- Khoảng cách vừa đủ - Các khuôn song song nhau
- Thật chặt không bị xê dịch khi quấn.
Đối với khuôn vạn năng phải điều chỉnh khuôn phù hợpvới kích thước khuôn.
3 Quấn dây - Định vị đầu dây vào khuôn.
- Quấn hoàn chỉnh 1 bin dây sau đó chuyển sang bin khác.
- Chắc chắn.
- Dây quấn phải đƣợc rãi đều, song song, dây không bị cóc, đảm bảo đủ số vòng.
Khi hết 1 bin dây phải buộc lại để không bị rối khi tháo bin dây ra.
4 Lấy bin dây ra khỏi khuôn
- Nới lỏng đai ốc định vị.
- Lấy khuôn ra khỏi suốt.
- Dùng tay để vê dây ra khỏi khuôn.
- Buộc lại 2 cạnh dây quấn cẩn thận.
Đảm bảo bin dây gọn đẹp, không bị rối và đầu dây chuyển tiếp phải đúng.
Đối với khuôn vạn năng khi lấy bin dây không cho bị trầy sướtlớp cách điện.
80 5 Tạo hình
bin dây
- Dùng tay nắn bin dây.
- Tiến hành lòng thử 1 nhóm bin dây . - Quấn các bin còn lại cho đến hết.
- CÁc cạnh tác dụng phải song song.
- _phù hợp bước dây quấn.
Đối với dây có đường kính lơn ta phải chia nhỏ bin dây ra để dễ nắn.
6. LỒNG DÂY VÀO RÃNH STATO.
Bố trí dây quấn trên 1 mặt phẳng: (đồng khuôn tập trung 1 lớp)
* Lồng theo thứ tự các nhóm dây.
* Gọn, đẹp dễ đai nhƣng khó lồng vì có cạnh chờ.
* Cách tiến hành:
+ Lồng theo trình tự sơ đồ trãi.
+ Lồng nhóm 1, 2 ,3 ,4, ... cho đến nhóm cuối cùng.
+ Đầu nối của các nhóm bối dây đƣợc xếp chồng lên nhau.
+ Trước khi lồng nhóm cuôi cùng, ta lật các cạnh chờ của nhóm bối dây đầu tiên ra khỏi rãnh.
Lồng các cạnh của nhóm cuối cùng và sau đó lồng các cạnh của nhóm đầu trở lại.
7. HOÀN TẤT BỘ DÂY.
7.1. Nối dây:
* Qui định đầu ĐẦU và đầu CUỐI cho các pha A - X, B - Y, C - Z.
*Lót vai cách điện giữa các pha với nhau.
* Dựa vào sơ đồ trãi ta thực hiện đấu nối sơ bộ các nhóm bối dây trong cùng 1 pha theo qui tắc đấu nối tiếp sao cho đúng yêu cầu.
Chú ý: Bìa lót đƣợc cắt theo hình dạng đã đƣợc nắn sẵn của bin dây. Bìa lót không đƣợc nhỏ quá hay dài quá, đảm bảo độ cách điện tốt giữa các pha.
* Vệ sinh mối nối.
* Tiến hành nối hoàn chỉnh từng pha.
81
* Hàn mối nối.
* Lồng ống ghen vào để che chắn mối nối.
* Dùng dây điện mềm để ra dây cho động cơ, tiến hành đấu nối và hàn dây cho động cơ.
* Kí hiệu các đầu dây.
7.2. Băng bó (Đai dây):
* Nắntạo thành đầu nối theo vũng cung của lừi thộp.
* Tiến hành đai dây.
+ Đối với động cơ công suất trung bình và nhỏ, ta dùng dây gai hoặc băng mộc.
+ Đối với động cơ công suất lớn, ta dùng băng mộc hoặc lụa quấn vòng quanh các đầu nối.
Chú ý: khi thắt các nút đai phải chỉnh cho các nút đai nằm ở rìa ngoài đầu nối các bin dây để không bị chạm vào rotor. Khi đai xong dùng VOM kiểm tra chạm pha và chạm vỏ.
8. VẬN HÀNH THỬ.
* Lắp động cơ lại.
* Dùng tay quay nhẹ Rotor để kiểm tra, nếu rotor quay êm là đƣợc.
* Cấp nguồn định mức cho bộ dây Stator, để động cơ chạy thử ở chế độ không tải.
* Đo dòng điện các pha rồi so sánh với trị số định mức. Thông thường dòng không tải bằng (0.4 - 0.6)dòng định mức.
9. TẨM SẤY BỘ DÂY
Trong công nghiệp sản xuất máy điện, việc sấyvà tẩm chất cách điện (sơn cách điện / vecni cách điện) cho stato động cơ rất quan trọng. Trong các trường hợp sửa chữa nhỏ, đơn chiếc, việc tẩm sấy động cơ còn khá hạn chế. Nhƣng nếu biết kỹthuật sấy tẩm, và làm đúng phương pháp thì vẫn đảm bảo chất lượng và tuổi thọ cho động cơ.
Việc tẩm sấy cách điệncho dây quấn động cơ nhằm mục đích:
+ Tránh cho bộ dây quấn bị ẩm + Nâng cao độ chịu nhiệt
82 + Tăng độ bền cách điện
+ Tăng cường độ bền cơ học
+ Chống đƣợc sự xâm thực của hóa chất Côngviệcsấy tẩmđộngcơgồmcó 3 giai đoạn:
+ Sấy khô trước khi tẩm
+ Tẩm vecni cách điện (sơn cách điện) vào bộ dây quấn + Sấy khô sơn cách điện trên bộ dây
Phươngpháptẩmsấy độngcơ
Cách sấy máy điện có nhiều phương pháp, tùy theo khối lượng máy nhiều, ít, kích thước máy lớn hay nhỏ... Với sửa chữa nhỏ, có thể dùng các phương pháp như phương pháp sấy tẩm bằng lò sấy tuần hoàn, sấy bằng tia hồng ngoại, phương pháp sấy bằng dòng điện, sấy bằng nhiệt tác động bên ngoài.
Phươngpháptẩm sấy bằng tia hồng ngoại
Cách sấy này khác với cách sấy nhiệt bằng điện trở. Chủ yếu nhờ vào khả năng hấp thụ năng lƣợng bức xạ do tia hồng ngoại để biến thành nhiệt năng và bề mặt của vật đƣợc sấy. Nhƣ thế chất cách điện đƣợc làm khô dần từ lớp bên trong ra phía bên ngoài.
Tia hồng ngoại đƣợc sản xuất ra bởi bóng đ n có tim khi đƣợc cho thắp sáng đỏ. Vì vậy nguồn điện cung cấp cho đ n sấy nên giảm thấp 20-30% điện áp định mức của đ n. Để tăng cường sự phản xạ nhiệt và phân phối đều nhiệt lượng nên lót kim loại sáng bóng bên trong tủ sấy. Thông thường cứ 1m3 cần 2-3Kw.
Phươngpháptẩm sấy bằngdòngđiện
Phương pháp này cho dòng điện vào bộ dây quấn và dùng dây quấn tỏa nhiệt để tự sấy khô chất cách điện đã tẩm. Nhƣ thế nhiệt tỏa ra từ bên trong làm bay hơi dung môi, khô nhanh chất cách điện.
Khi sấy động cơ, điện áp đƣa vào bộ dây quấn khoảng 15-20% điện áp định mức của bộ dây quấn, các cuộn pha đƣợc mắc nối tiếp với nhau thành tam giác hở. Dòng điện qua bộ dây quấn có thể bằng dòng điện định mức. Cần trang bị 1 rơ le bảo vệ để tránh dòng điện sấy vƣợt quá định mức. Thời gian sấy ít nhất 10 giờ. Sau khi sấy xong phải kiểm tra điện trở cách điện bằng me gôm kế (500V). Ở nhiệt độ còn nóng 95-100°C điện trở cách điện của Stato ít nhất phải lớn hơn 1Mê ga ôm.
83 Phươngpháp tẩm sấybằng điệntrở nhiệt
Phương pháp này là dùng điện trở sấy phát sinh nhiệt. Dùng nhiệt phát sinh đó đƣa qua bộ dây động cơ.
Cáccơ sở sửa chữa nhỏ lẻ thường dùng bóng đ n Halogen công suất lớn (150-250W) thắp trong lòng stato để sinh nhiệt.
Lò sấy chân không của là công nghệ tẩm chân không, đồng thời sấy khô tuần hoàn trong lò sấy. Ƣu điểm là bộ dây đƣợc rửa sạch bằng dung môi, tẩm sơn cách điện và hút sạch bởi áp lực trong chân không. Nhƣợc điểm là thể tích lò thường không lớn, chỉ áp dụng chủ yếu để tẩm sấy stato trong quá trình sản xuất mới.
Yêu cầu thực hiện
Quấn lại bộ dây Stato động cơ kđb 3 pha rotor lồng sóc có Z=24, 2p =4, kiểu uqấn đồng khuôn lồng dây 1 mặt phẳng
- Tháo, vệ sinh động cơ - Phân tích sơ đồ dây quấn.
- Lót cách điện rãnh.
- Đo khuôn.
- Quấn dây.
- Lồng dây vào rãnh stato.
- Hoàn tất bộ dây.
- Vận hành thử - Tẩm sấy bộ dây CÂU HỎI ÔN TẬP
Tính toán vẽ sơ đồ bộ dây Stato động cơ kđb 3 pha rotor lồng sóc có Z=48, 2p
=4, kiểu quấn đồng khuôn phân tán