Diễn giải ĐVT Số lƣợng Ghi chú
1.Tồn đầu Tấn 20,182.92 Trong đó: PCB40 16,740.55
PCB40 ASTM C150 Type I 881.627
XM Đa dụng 2,064.97
XM xây tô cao cấp 294.097
PCBbfs 40 GIA CỐ ÐẤT (DD) 201.67 2.Nhập Tấn 81,541.87 Trong đó: PCB40 Nghiền 20,963.34 PCB40 ASTM Nghiền 637.35 XM Đa dụng Nghiền 46,265.48
XM xây tô cao
cấp Nghiền 13,675.70 PCBbfs 40 GIA CỐ ÐẤT (DD) 0.000 3.Xuất trong tháng Tấn 89,768.47 - Xuất PCB40 Tấn 27,968.41
Trong đó: Xuất cho XNTT ( Bao) 27,911.41
Xuất hỗ trợ khách hàng 0.00
Xuất mẫu chào hàng cho
XNTT (Bao) 0.00
Xuất cho Cty Trí Việt
Thành 57.00
- Xuất XM xây tơ
cao cấp Tấn 13,402.34
Trong đó: Xuất cho XNTT (Bao) 13,398.34
Xuất cho XNTT (Đổi trả) 0.00
Xuất nhập kho tiêu thụ
(bao) 0.00
Xuất mẫu chào hàng cho
XNTT (Bao) 4.00
- Xuất XM đa dụng Tấn 48,330.45
Xuất cho XNTT (Bao) 48,330.45
Xuất mẫu chào hàng cho
- Xuất PCBbfs 40
GIA CỐ ÐẤT (DD) Tấn 57.476
Xuất cho XNTT (Bao) 57.476
Xuất mẫu chào hàng cho
XNTT (Bao)
- Xuất ASTM C150
Type I Tấn 9.787 Trong đó: Xuất cho XNTT (Bao) 0.00
Xuất mẫu chào hàng cho
XNTT (Bao) 9.70 4.Tồn cuối Tấn 11,956.32 Trong đó: PCB40 9,735.48 PCB40 ASTM C150 Type I 1,509.19 XM Đa dụng 0.000
XM xây tô cao
cấp 567.46
PCBbfs 40 GIA CỐ ÐẤT
CHƢƠNG III: MỘT SỐ ĐỀ XUẤT NHẰM HỒN THIỆN CƠNG TÁC KẾ
TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CN CÔNG TY CP XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU 3.1. Đánh giá thực trạng công tác kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại CN Công ty CP Xi măng Hà Tiên I – Trạm nghiền Phú Hữu:
3.1.1. Ƣu điểm:
Tổ chức bộ máy:
Bộ máy kế toán được tổ chức theo mơ hình tập trung, bộ máy kế tốn gọn nhẹ, tổ chức tương đối hoàn chỉnh và khoa học, với đội ngũ nhân viên kế tốn có trình độ chuyên môn vững vàng (1 thạc sĩ và 5 đại học), có tinh thần trách nhiệm và đạo đức nghề nghiệp, được phân công công việc cụ thể theo từng phần hành kế toán phù hợp với năng lực và kinh nghiệm làm việc, tạo nên sự chun mơn hóa trong cơng tác kế tốn, đồng thời ln có sự hỗ trợ qua lại lẫn nhau giữa các nhân viên giúp công việc đảm bảo tiến độ và thống nhất.
Việc ứng dụng công nghệ thông tin:
Công nghệ thông tin được ứng dụng tối đa để hỗ trợ cho nhân viên kế tốn. Tồn bộ công tác được tự động hóa vì Trạm sử dụng phần mềm quản trị thơng tin cao cấp là ERP. Vì đặc điểm cơ bản của ERP là tính tích hợp, tức ERP là một phần mềm duy nhất và các module của nó thực hiện các chức năng như các phần mềm rời rạc (như: phần mềm hỗ trợ kế toán như fasst, misa; phần mềm quản lý doanh nghiệp;....), khi phát sinh các nghiệp vụ kinh tế, từng phòng ban sẽ cập nhập các nghiệp vụ phát sinh của bộ phận mình vào hệ thống quản lý tạo thành một hệ cơ sở dữ liệu chung, các module lưu trữ các dữ liệu này liên kết với nhau tạo điều kiền để các bộ phận có thể kết xuất dữ liệu cần thiết. Kế toán sẽ lấy dữ liệu cần thiết cho cơng việc của mình để kết chuyển vào các sổ chi tiết và sổ cái,...tiến hành thực hiện các cơng tác kế tốn, đồng thời quản lý chặt chẽ các khoản phát sinh, tài sản,...
Khả năng mã hóa: ưu điểm của việc ứng dụng phần mềm kế tốn máy là cho phép mã hóa đến từng đối tượng quản lý, từng chứng từ, từng khoản kế toán chi tiết. Việc sử dụng phần mềm ERP, các đối tượng được mã hóa dưới hình thức từng ký tự và số giúp cho các thông tin không bị trùng lắp.
Về công tác tập hợp chi phí và tính giá thành:
Cơng tác kế tốn tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm do các cán bộ có năng lực và có kinh nghiệm lãnh đạo nên đảm bảo được sự chính xác khoa học. Công tác này diễn ra định kỳ hàng tháng và được thực hiện khá nề nếp, hoàn chỉnh. Trạm đã căn cứ vào đặc điểm quy trình cơng nghệ, đặc điểm tổ chức sản xuất để xác định đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành. Qua đó giúp cho việc xác định khoản chi phí nào là hợp lý, khoản nào chưa hợp lý để có biện pháp khắc phục kịp thời. Vì áp dụng phần mềm quản trị ERP trong cơng tác hạch tốn kế tốn, do đó các số liệu kế toán được cập nhật thường xuyên, tránh được nhầm lẫn trong tính tốn giúp cho việc tập hợp chi phí một cách nhanh chóng và chính xác, đáp ứng được yêu cầu của công tác hạch toán kế toán. Phương pháp hạch toán kế toán của Trạm theo chế độ kế toán mới, số liệu kế toán được luân chuyển qua các chứng từ sổ sách một cách rõ ràng và chính xác theo đúng trình tự. Do đó tạo điều kiện cho việc kiểm tra của lãnh đạo về kết quả sản xuất kinh doanh. Các chi phí sản xuất của cơng ty được các kế toán phần hành theo dõi và tập hợp một cách tương đối chính xác nên hạn chế việc thất thoát vật tư, nguyên vật liệu sản xuất để giảm chi phí.
Cơng ty áp dụng các phương pháp phân bổ chi phí một cách thích hợp và tập hợp chi phí theo đối tượng cho nên tính giá thành chính xác hơn.
3.1.2. Nhƣợc điểm:
- Vẫn cịn tình trạng nhân viên nghỉ phép trong một ngày hơn nửa số nhân viên trong phòng, đặc biệt là vào quý đầu của niên độ kế toán tiếp theo. Vì trong một năm, mỗi nhân viên sẽ có một số ngày nghỉ phép, nếu nhân viên không nghỉ hết số ngày phép trong năm đó, số ngày cịn lại sẽ được tính vào quý đầu tiên của năm tiếp theo. Trước kia cơng ty có chế độ quy số ngày phép không nghỉ hết của nhân viên ra lương, nhưng hiện nay khơng cịn nữa nên nhân viên họ sẽ nghỉ hết số ngày phép của mình, dẫn đến tình trạng số nhân viên vắng hơn phân nửa trong một ngày (có ngày trong phịng làm việc chỉ có hai nhân viên, phịng kế tốn tài chính có sáu nhân viên).
- Mặt khác, tồn bộ chi phí sản xuất chung phát sinh tại Trạm trong tháng đều tính vào giá thành sản phẩm của tháng đó nên có sự chênh lệch về giá thành giữa các tháng với nhau. Ví dụ tổng chi phí sản xuất chung phát sinh trong tháng 11/2012 là 13,047,570,130 (VNĐ), trong khi đó chi phí này vào tháng 10 là 12,801,782,628 (VNĐ), và tháng 12/2012 là 15,184,383,660 (VNĐ).
3.2. Kiến nghị:
Phân bổ nhân viên nghỉ phép hợp lý:
Phải có quy định rõ ràng về việc nhân viên không được nghỉ phép quá bao nhiêu người trong một ngày, trừ trường hợp nhân viên đó có lý do hợp lý hoặc nghỉ do công việc của cơng ty.
Giảm chi phí sản xuất bằng cách giảm chi phí điện năng:
Để giảm chi phí mua năng lượng cho sản xuất (điện năng) qua việc tận dụng nguồn nhiệt thừa trong quá trình sản xuất xi măng thải ra bằng cách biến đổi nó thành điện năng bằng hệ thống thu hồi khí thải chuyển hóa thành điện năng.
Theo tính tốn của các chuyên gia, hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải từ sản xuất xi măng sẽ thu lại được một lượng điện chiếm 25% - 30% lượng điện tiêu thụ của các nhà máy xi măng đồng thời giảm tình trạng ơ nhiễm mơi trường. Một tấn khí thải sẽ sản xuất được khoảng 3 – 5 KWh điện, nếu tất cả các nhà máy sản xuất xi măng của Việt Nam đều tận dụng nhiệt thải từ các lò nung clinker để phát điện, mỗi năm sẽ tận dụng được khoảng 1.5 tỷ KWh điện.
Hệ thống thu hồi khí thải chuyển hóa thành điện năng.
Áp dụng tại Trạm nghiền Phú Hữu:
Ví dụ trong tháng 11/2012, chi phí điện năng tiêu thụ là 3,376,375,257 (VNĐ). Nếu Trạm lắp đặt hệ thống này, mỗi tháng sẽ tiết kiệm được khoảng 25% - 30% chi phí điện tiêu thụ, tức là tiết kiệm khoảng từ 844,093,814 (VNĐ) đến 1,012,912,577 (VNĐ). Giả sử hệ thống này sẽ giúp Trạm tiết kiệm được 28% chi phí điện mỗi tháng, tức vào tháng 11/2012 là 945,385,072 (VNĐ). Khi đó chi phí ngun vật liệu giảm 945,385,072 (VNĐ). Chi phí điện cịn 2,430,990,185 (VNĐ).
Phẩn bổ lại chi phí điện năng vào giá thành
ZĐiện =2,430,990,185
89,768.47 = 27,081 Giá thành của PCB40 được tính lại như sau:
STT TÊN VẬT TƢ ĐVT Sản lƣợng Định mức Đơn giá Z Đơn vị Tổng CP
Sản lƣợng Tấn 27,968.41 I CP NVL trực tiếp chủ yếu 1.011 765,664 21,365,070,081 1 CP Clinker Tấn 19,587.82 0.7 804,714 563,300 15,762,605,342 2 CP thạch cao Tấn 1,080.39 0.039 635,093 24,769 686,145,768 3 CP đá phụ gia Tấn 7,300.20 1,142,675,478 Đá pozolane 4,329.40 0.155 127,344 19,738 551,323,109 Đá vôi 2,620.82 0.094 158,610 14,909 415,688,960 Xỉ 349.977 0.013 501,928 6,525 175,663,409 4 CP vỏ bao Cái 552,865 20.032 92,726 2,551,517,456 Tự sản xuất 398,748 14.257 4,208 59,994 1,678,057,763 Mua ngoài 154,117 5.775 5,668 32,732 873,459,693 5 CP điện KwH 27,081 757,403,242 6 CP nhiên liệu Lít 6,423 179,627,344 7 Chất trợ nghiền 10,193 285,095,451
II CP Nhân công trực tiếp 13,478 376,967,791
III CP Sản xuất chung 145,347 4,065,122,332
Cộng giá thành phân xƣởng 924,489 25,807,160,204
Giá thành đơn vị của PCB40 đã giảm từ 935,021 VNĐ/TXM xuống 924,489 VNĐ/TXM; tổng chi phí giảm 294,545,700 VNĐ, từ 26,101,705,909 VNĐ xuống 25,807,160,204VNĐ.
KẾT LUẬN
Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ln được các doanh nghiệp quan tâm vì đây là một vấn đề có tầm quan trọng đặc biệt trong cơng tác quản lý kinh tế. Nó phản ánh và kiểm tra tình hình thực hiện về định mức hao phí lao động vật tư, tiền vốn, ảnh hưởng đến lợi nhuận tức là hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Việc tìm ra một phương pháp quản lý chi phí sản xuất tốt nhằm tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh là mục tiêu của các nhà quản lý kinh tế và bất cứ doanh nghiệp nào.
Qua nghiên cứu, tìm hiểu về thực trạng cơng tác kế tốn tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại CN Cơng ty CP Xi măng Hà Tiên I – Trạm nghiền Phú Hữu, tôi rút ra các kết luận như sau:
- Chương I: việc tập hợp chi phí sản xuất đầy đủ, chính xác và chọn đúng tiêu thức phân bổ chi phí sản xuất, phương pháp tính giá thành là những yếu tố quan trọng nhằm quản lý chi phí sản xuất một cách chặt chẽ; tính đúng, đủ chi phí sản xuất vào giá thành, giúp nhà quản trị đưa ra phương án phù hợp giữa sản xuất và kinh doanh, đảm bảo sản xuất kinh doanh có hiệu quả.
- Chương II: cơng tác quản lý chi phí sản xuất tại Trạm rất hiệu quả, từng loại chi phí phát sinh được theo dõi một cách chặt chẽ qua hệ thống tài khoản cụ thể của từng loại chi phí và sự phối hợp nhịp nhàng giữa các phòng ban, kết chuyển đầy đủ các khoản chi phí phát sinh với đầy đủ chứng từ. Việc chọn phương pháp tính giá thành sản phẩm là phù hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh và quy mơ sản xuất của Trạm vì Trạm đã xây dựng được hệ thống định mức cụ thể và quản lý chi phí nguyên vật liệu hiệu quả. Tuy nhiên có sự chênh lệch về giá thành sản phẩm giữa các kỳ do tồn bộ chi phí sản xuất chung phát sinh trong kỳ đều tính vào giá thành của kỳ đó.
- Chương III: trên cơ sở tập trung đánh giá thực trạng tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại Trạm nghiền Phú Hữu trong thời gian qua, đồng thời qua việc phân tích những ưu điểm, nhược điểm đối với công tác tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại Trạm, khóa luận đã đề ra các giải pháp như sau.
Đầu tiên, đối với việc tránh cho nhân viên trong phòng nghỉ hơn nửa nhân viên trong một ngày làm việc, phải có quy định rõ ràng về việc nhân viên không được nghỉ phép quá bao nhiêu người trong một ngày, trừ trường hợp nhân viên đó có lý do hợp lý hoặc nghỉ do công việc của công ty.
Đối với việc giảm chi phí giá thành sản xuất chung, cụ thể là chi phí điện năng, Trạm nên lắp đặt hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải từ sản xuất xi măng. Theo nghiên cứu, nếu các nhà máy xi măng lắp đặt hệ thống này sẽ tiết kiệm được khoảng 25% - 30% chi phí điện tiêu thụ trong một kỳ sản xuất và góp phần bảo vệ môi trường quanh khu vực nhà máy.
Là đơn vị chủ lực của Tổng Công ty Xi măng Việt Nam tại miền Nam, Công ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên I luôn chủ trương đi đầu trong việc cung cấp xi măng với chất lượng cao, ổn định và giá cả hợp lý, phục vụ các cơng trình trọng điểm cấp quốc gia, các cơng trình xây dựng cơng nghiệp và dân dụng. Công tác tiêu thụ sản phẩm được tổ chức lại từ cuối năm 1999 theo phương châm tạo thuận lợi nhất, cùng với các dịch vụ tốt nhất cho khách hàng, chiếm được lòng tin nơi khách hàng cả nước.
Là một chi nhánh của Công ty Xi măng Hà Tiên I, Trạm nghiền Phú Hữu cũng chiếm một vị trí tương đối quan trọng đối với ngành cơng nghiệp tiêu thụ và sản xuất xi măng cả nước. Là một phòng ban của Trạm nghiền Phú Hữu, phòng Kế tốn – Tài chính thuộc Trạm nghiền Phú Hữu có trình tự làm việc rất chun nghiệp với các nhân viên có kinh nghiệm cao. Mơi trường làm việc của phòng thân thiện và nghiêm túc. Các nhân viên luôn giúp đỡ, hỗ trợ lẫn nhau trong công việc, ln hồn thành tốt nhiệm vụ, sẵn sàng góp ý cùng nhau hoàn thiện. Làm việc luôn đúng giờ, nguyên tắc Trạm cũng như Công ty luôn được đặt lên hàng đầu.
Khóa luận đã trình bày rõ về cách thức tập hợp, phân bổ chi phí sản xuất và tính giá thành tại CN Công ty CP Xi măng Hà Tiên I – Trạm nghiền Phú Hữu. Đưa ra được phương pháp hạ chi phí sản xuất chung, để từ đó hạ chi phí giá thành; góp phần tiết kiệm chi phí, bảo vệ mơi trường và phù hợp với quy định của Bộ Xây dựng – đến hết ngày 31/12/2014, các nhà máy xi măng đang sản xuát hoặc các nhà máy đang triển khai đầu tư có cơng suất 2500 clinker/ngày phải có hệ thống phát điện tận dụng nhiệt thừa từ sản xuất xi măng, hoặc phải đầu tư hệ thống này.
Phụ lục 1.1 SỔ CÁI TK.621
TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Mẫu số S38-DN
TỔ 08, KHU PHỐ 04, PHƢỜNG PHÚ HỮU, QUẬN 9,HCM (Ban hành theo quyết định số 15/2006/QĐ-BTC
SỔ CÁI
Từ ngày: 01/11/2012 Đến ngày: 30/11/2012
Tài khoản từ: 62100.000.108.62.000.000.0000.00.000.00.000000đến: 621ZZ.ZZZ.108.62.ZZZ.ZZZ.ZZZZ.ZZ.ZZZ.ZZ.ZZZZZZ Tài khoản: 62100.000.108.62.204.000.A119.00.000.00.000000
Tên tài khoản: Chi phí ngun liệu, vật liệu trực tiếp.Cơng ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên 1.Trạm Nghiền Phú Hữu.Phân xƣởng sản xuất xi măng..Thạch cao.......
Ngày
tháng Chứng từ Diễn giải
Tk đối ứng
Số phát sinh
ghi sổ Số hiệu Ngày Nợ Có
Số dƣ đầu: 0
Số phát sinh:
30-Nov-12 TTH 01 30-Nov-12 Thanh toán hộ T11/12 33600.000.108.62.000.000.00 00.00.000.70.000000
5,963,720 30-Nov-12 45000 30-Nov-12 Kết chuyển chi phí sản xuất
trực tiếp
2,017,462,883
30-Nov-12 X0004/11 12-P01
30-Nov-12 Xuất NL cho sản xuất tháng 11 2,011,499,163
Cộng số phát sinh: 2,017,462,883 2,017,462,883
Số dƣ cuối:
....., ngày......tháng.......năm
TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Mẫu số S38-DN
TỔ 08, KHU PHỐ 04, PHƢỜNG PHÚ HỮU, QUẬN 9,HCM (Ban hành theo quyết định số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20-3-2006 của Bộ trưởng Bộ Tài chính)
SỔ CÁI
Từ ngày: 01/11/2012 Đến ngày: 30/11/2012
Tài khoản từ: 62100.000.108.62.000.000.0000.00.000.00.000000đến: 621ZZ.ZZZ.108.62.ZZZ.ZZZ.ZZZZ.ZZ.ZZZ.ZZ.ZZZZZZ Tài khoản: 62100.000.108.62.204.000.A123.00.000.00.000000
Tên tài khoản: Chi phí ngun liệu, vật liệu trực tiếp.Cơng ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên 1.Trạm Nghiền Phú Hữu.Phân xƣởng sản xuất xi măng..Clinker....... Ngày tháng Chứng từ Diễn giải Tk đối ứng Số phát sinh
ghi sổ Số hiệu Ngày Nợ Có
Số dƣ đầu: 0
Số phát sinh:
30-Nov-12 44746 30-Nov-12 Kết chuyển chi phí sản xuất trực tiếp 44,121,461,824