Tên thiết bị ký hiệu máy Năng suất bay hơi(kg/h)
YPGII- 40 500 YPGII- 45 600 YPGII- 50 750 YPGII- 56 1000 YPGII- 80 2000
Kiểu gia nhiệt
Đường kính tháp sấy( mm )
Kích thước ngồi(m)
Ứng dụng của máy sấy phun áp lực cao YPG:
Công nghiệp thực phẩm: Bột sữa béo, protein, bột sữa ca cao, bột sữa bột, trứng trắng (lòng đỏ), thực phẩm và thực vật, yến mạch, nước ép gà, cà phê, trà hòa tan ngay lập tức, thịt gia vị, protein, đậu tương, protein đậu phộng, thủy phân, đường, ngô Xi-rô, Tinh bột ngô, Glucose, Pectin, Đường Malt, Axit Sorbic Kali, …
Chất tẩy rửa: Bột giặt thông thường, Bột giặt tiên tiến, Bột xà phòng, Soda Ash, Chất nhũ hóa, Chất làm sáng, Acid orthophosphoric.
4.5.5. Ưu, nhược điểm của các thiết bị sấy phun 4.5.5.1. Ưu điểm
Tính chất và chất lượng của sản phẩm đạt điểm tốt hơn. Sản phẩm sau khi sấy có dạng bột mịn đồng nhất, xốp, dễ hịa tan, khơng cần phải qua giai đoạn nghiền, chất lượng ít bị biến đổi so với nguyên liệu ban đầu, tiện lợi cho sử dụng và chế biến. Có thể sấy được những ngun liệu có tính nhạy cảm với nhiệt độ do nhiệt độ sấy thấp, thời gian sấy nhanh và khí nén thường dùng là khơng khí hoặc khí trơ.
Thiết bị đơn giản, cho phép hoạt động ở năng suất cao và liên tục. Sản phẩm tiếp xúc với bề mặt thiết bị trong điều kiện khơ vì thế việc chọn vật liệu chống ăn mòn cho thiết bị đơn giản hơn. Khoảng nhiệt độ tác nhân sấy khá rộng từ 150 – 6000C nhưng hiệu quả tương tự các loại thiết bị khác.
Khả năng được vận hành như một hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động, cho phép giám sát liên tục và ghi lại đồng thời tất cả các biến quá trình liên quan.
Một loạt các thiết kế máy sấy phun để đáp ứng các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.
Ít bộ phận chuyển động và khơng bộ phận chuyển động nào tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, giảm thiểu các vấn đề ăn mòn.
Khả năng xử lý các bản chất khác nhau của nguyên liệu thô, với nhiệm vụ duy nhất là nó phải có thể bơm được (dung dịch, bùn, bột nhão, gel, hỗn dịch hoặc dạng tan chảy).
Khả năng đạt được kích thước hạt và mật độ khối được thiết kế riêng, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng, bằng cách tối ưu hóa thiết kế vịi phun và các thơng số vận hành.
Hình thái độc đáo của các hạt chủ yếu là hình cầu, với kích thước đồng nhất và cấu trúc rỗng, do đó làm giảm mật độ khối của sản phẩm.
Quá trình này diễn ra trong thời gian ngắn - q trình sấy phun thường hồn thành trong vịng chưa đầy ba phút. [2]
4.5.5.2. Nhược điểm
Sấy phun khơng thuận lợi cho những sản phẩm có tỉ trọng lớn. Khơng linh động, một thiết bị được thiết kế cho sản xuất sản phẩm có kích thước nhỏ thì khơng thể được dùng sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn. Vốn đầu tư cao hơn các loại thiết bị khác, tiêu tốn năng lượng nhiều. Lưu lượng tác nhân lớn, tốn kém trong khâu chuẩn bị dung dịch sấy. Kích thước thiết bị lớn, nhất
là khi sử dụng tác nhân sấy có nhiệt độ thấp. Việc thu hồi sản phẩm và bụi làm tăng chi phí cho q trình sấy. [2]
4.6. Tạo Hạt
Hình 30: Sơ đồ cấu tạo thiết bị tạo hạt
Hình 31: Thiết bị sấy tạo hạt tầng sôi
Máy sấy tạo hạt tầng sôi là loại máy hoạt động trên nguyên tắc ngun liệu được thổi tung bằng khí nóng trong bồn có sự chênh áp. Máy sẽ giúp đảm bảo sự đồng điệu về độ ẩm của nguyên liệu. Loại máy này hoạt động trên nguyên tắc dựa vào sự chênh áp từ trong tạo ra một nguồn khí nóng thổi tung khí nóng trong bồn, máy có hoạt động hồn tồn tự động được cài đặt các thông số kỹ thuật. Trên thực tế máy sấy tạo hạt tầng sôi được sản xuất và áp dụng rộng rãi đối với các công ty doanh nghiệp. Máy thường được dùng để tạo hạt phục vụ cho những sản phẩm dạng bột, hạt, cốm trong các ngành về thực phẩm, dược phẩm, ... kết hợp với quá trình tạo hạt thơng qua bơm lưu động và súng phun. Súng phun có thể lắp đặt ở các vị trí khác nhau: phía trên bồn sấy, ngang thân bồn sấy hoặc dưới đáy bồn sấy.
Nguyên lý hoạt động:
Khơng khí sau khi đã được gia nhiệt, làm sạch thì sẽ được dẫn vào từ phía dưới qua máy dẫn gió. Đi qua tấm lưới sang phía dưới của bình chứa ngun liệu rồi đi vào buồng làm việc tháp chính. Sau khi phần nước đó được bay hơi một cách nhanh chóng thì sẽ đi theo đường thải khí, dạng sấy dịch lỏng tạo hạt bằng cách phun sấy, dịch cao lỏng sẽ được bơm nhu động phun sấy sản phẩm sau khi hồn tất cơng đoạn sẽ có dạng bột khơ. Trong suốt q trình sấy tạo hạt tầng sôi, hạt luôn ở trạng thái khô.
Dễ dàng lấy mẫu kiểm tra theo dõi chất lượng sản phẩm trong khi máy vẫn hoạt động. Thiết bị giúp điều chỉnh chính xác nhiệt độ buồng sấy, lưu lượng dung dịch bơm từ súng phun, từ đó giúp điều chỉnh kịp thời trong q trình sấy tạo hạt.
Thơng số kỹ thuật: