Trừ phi có những cách khác được kỹ sư cho phép, cốt liệu thô sẽ được chuyển tới công trường ở các kích cỡ riêng rẽ theo kích thước cốt liệu được xác định tối đa ở mỗi cấp bê-tông
Các cốt liệu phải được chuyển tới công trường theo hàng hóa ký gửi phải đảm bảo tiến độ theo đúng với các công trình
Cốt liệu phải được dự trữ bê-tông sạch và nền gỗ cứng và ở trong các thùng rời cho mỗi kích thước
Cốt liệu được chuyển tới công trường trong suốt quá trình thi công phải tuân theo đúng các tiêu chuẩn mẫu ban đầu đã được duyệt và nguồn cung cấp phải duy trì việc cung cấp cùng loại trong suốt hợp đồng. Nếu có bất cứ lý do nào suốt quá trình hợp đồng mà nhà thầu muốn thay đổi nguồn cung cấp, ông ta phải giao một đống mẫu cho mỗi cốt liệu từ nguồn cung cấp mới và cho phép có đủ thời gian để chuẩn bị việc pha trộn thử nghiệm và những thí nghiệm khác theo quy định ở đây dành cho việc cung cấp lúc đầu. D. CÁC CỐT LIỆU CỦA MẪU CƠ LÝ
Đá sỏi bụi phải chứa các hạt đập nát với số lượng không ít hơn 80% trọng lượng
Dựa vào kích thước của hạt, đá dăm, sỏi và đá sỏi bụi được phân loại thành các kích thước hạt như sau:
— 5 đến 10 mm
— Trên 20 đến 40 mm
— Trên 40 đến 70 mm
Dựa vào cường độ nén sấy theo hình trụ, cấp đá dăm từ thiên nhiên được chia thành 8 cấp và được xác định ở bảng:
(Bảng 1 – TCVN 1771:1987)
Cấp đá dăm Cường độ nén ở tình trạng bão hòa nước, %
Đá trầm tích Đá nham thạch thẩm thấu và Đá biến chất Đá nham thạch phún xuất 1400 1200 1000 800 600 400 300 200 - Đến 11% Trên 11 đến 13% 13-15% 15-20% 20-28% 28-38% 38-54% Đến 12% Trên 12 đến 16% 16-20% 20-25% 25-34% - - - Đến 9% Trên 9 đến 11% 11-13% 13-15% 15-20% - - -
Cấp đá dăm từ đá thiên nhiên được xác định theo cường độ nén đập theo hình trụ (105N/m²) phải cao hơn cấp bê-tông
— Không ít hơn 1.5 lần cho cấp bê-tông dưới 300;
— Không ít hơn 2 lần cho cấp bê-tông từ 300 và trên 300;
— Đá dăm từ đá nham thạch trong tất cả trừơng hợp phải có cấp không ít hơn 800
— Đá dăm từ đá biến chất: không ít hơn 600
— Đá dăm từ đá trầm tích: không ít hơn 100
Cấp sỏi và cấp sỏi bụi theo cường độ đập nén dùng cho các cấp bê-tông khác nhau cần đáp ứng theo yêu cầu ở bảng:
(Bảng 2 – TCVN 1771:1987)
Cấp bê-tông Cường độ đập nén ở tình trạng bão hào nước, không lớn hơn, %
400 trở lên 300” 200 & trở xuống 8 12 16 10 14 18
Hàm lượng hạt thoi dẹt ở đá dăm, sỏi và sỏi bụi không quá 35% theo trọng lượng
Hàm lượng của các hạt phơi khô và mềm yếu trong đá dăm, sỏi và sỏi bụi không quá 10% theo trọng lượng
Hàm lượng các tạp chất sunfat và sunfit (SO 3) trong đá dăm, sỏi và sỏi bụi không quá 1% theo trọng lượng
Hàm lượng thạch anh vô hình trong đá dăm, sỏi và sỏi bụi được dùng như các cốt liệu cho bê-tông cứng thường không quá 50 milimole/1000 ml NaOH
Hàm lượng đất sét, bùn, hạt bụi trong đá dăm, sỏi và sỏi bụi được xác định bằng cách rửa sạch không quá giá trị trong bảng 5; mà miếng đất sét không quá 0.25%. Không cho phép màng đất sét phủ các hạt trong đá dăm, sỏi và sỏi bụi và các tạp chất dơ khác như cây lá mục và rác…bị ô nhiễm.
(Bảng 5 – TCVN 1771:1987)
Loại Cốt Liệu Hàm lượng đất sét, bùn, bụi cho phép không lớn hơn, % trọng lượng
Đối với cấp bê-tông dưới 300
Đối với cấp bê-tông 300 và trên
Đá dăm từ đá nham thạch phún xuất và đá biến chất
8 10
Đá dăm từ đá trầm tích 12 14
Sỏi và Sỏi bụi 16 18
Các tạp chất hữu cơ trong sỏi, sỏi bụi được dùng trong cốt liệu bê-tông khi thí nghiệm bằng việc so sánh màu thì không tối hơn màu tiêu chuẩn
IV.2.3. NƯỚC
A. TỔNG QUÁT
Nước được sử dụng để trộn và xử lý bê-tông phải đảm bảo những yêu cầu về tiêu chuẩn TCXDVN 302:2004 “Nước cho bê-tông và vữa – Tiêu chuẩn kỹ thuật”
Các nguồn nước uống cũng có thể được dùng để trộn và xử lý bê- tông. Không sử dụng nước thải từ xí nghiệp, nước dơ từ hệ thống thóat nước thông thường, nước trong ao có nhiều bùn, nước có nhiễm dầu dùng để trộn và xử lý bê-tông
B. MẪU THỬ
Mẫu nước thử nghiệm là mẫu nước riêng được lấy thí nghiệm theo TCVN 5992:1995
Trọng lượng mẫu thí nghiệm được lấy không ít hơn 5 lit
Mẫu thí nghiệm không được phép có bất cứ xử lý đặc biệt nào trước khi thí nghiệm
Việc bảo quản mẫu thử nghiệm được tiến hành theo TCVN 5993:1995
Việc kiểm tra phải được tiến hành ít nhất hai lần một năm đối với các nguồn cung cấp nước để trộn bê-tông thường xuyên hay được kiểm tra không quy định thời hạn nếu như có khả nghi
C. CÁC MẪU HÓA HỌC
Nước trộn bê-tông và vữa cần phải đủ điều kiện theo những yêu cầu sau:
— Không chứa màng dầu hay màn mỡ
— Hàm lượng tạp chất hữu cơ không quá 15 mg/l
— PH không ít hơn 4 và không nhiều hơn 12.5
— Không màu sắc khi sử dụng bê-tông và vữa trang trí
— Theo mục đích sử dụng, hàm lượng muối hòa tan, hàm lượng ion SO4, ion Cl và cặn không tan không lớn hơn các giá trị
được quy định ở bảng:
Hàm lượng tối đa cho phép về muối hòa tan, ion sunfat & cặn không tan trong nước trộn bê-tông & vữa (Bảng 1 – TCVN 302:2004)
Đơn vị: mg/l Mục đích sử dụng Mức độ cho phép Muối hòa tan SO42- Cl- Cặn không tan Nước trộn bê-tông và vữa được bơm để
bảo vệ thép gia cố cho bê-tông cốt thép trước khi ứng suất
2000 600 350 200
Nước trộn bê-tông và vữa được bơm để bảo vệ thép gia cố cho bê-tông cốt thép
5000 2000 1000 200
3. Nước trộn bê-tông cho bê-tông không có cốt thép. Nước trộn chất dẻo và vữa
xây dựng
1000 2700 3500 300
Chú ý:
• Nếu sử dụng xi măng nhôm chất dính kết cho bê-tông và vữa, nước sử dụng cho các phạm vi sử dụng theo quy định mục 1, bảng 1
• Trong trường hợp cần thiết, cho phép sử dụng nước với hàm lượng ion vượt quá quy định ở mục 2 bảng 1 để trộn bê-tông cho kết cấu bê-tông cốt thép nếu hàm lượng tổng ion Cl không vượt quá 0.6 kg/m3
• Trong trường hợp nước sử dụng trộn vữa và chất dẻo xây dựng ở các cấu trúc yêu cầu cho các bề mặt trang trí hay các cấu trúc thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm có giới hạn không quá 1200mg/l
Khi nước dùng chung với các cốt liệu có thể gây ra phản ứng giữa chất kiềm – thạch anh, tổng hàm lượng giữa natri và kali không được phép hơn 1000 mg/l
Nước không được phép chứa tạp chất với thể tích có thể làm thay đổi thời gian đông đặc của vữa xi măng hay làm giảm cường độ nén của bê-tông và thỏa các yêu cầu trong bảng 2 khi so sánh để kiểm soát mẫu.
tông (Bảng 2, TCVN 302:2004)
Mô tả Giới hạn về thời gian đông đặc
Thời gian xi măng đặc phải đảm bảo: Bắt đầu, giờ
Kết thúc, giờ
Không ít hơn 1 Không nhiều hơn 12 Cường độ nén của vữa ở giai đoạn 28
ngày, % so với mẫu kiểm tra 8 ngày
Không ít hơn 90
Chú ý:
• Mẫu kiểm tra dùng nước uống được tiến hành song song và sử dụng cùng loại xi măng với mẫu thử nghiệm
• Thời gian đông đặc của xi măng được xác định ít nhất 2 lần theo TCVN 6017:1995
• Việc xác định cường độ nén của vữa (được thí nghiệm bằng vữa sử dụng cho việc sản xuất bê-tông) được tiến hành theo TCVN 6016:1995
IV.2.4. CÁT
A. TỔNG QUÁT
Đất sử dụng làm bê-tông cứng phải thỏa các yêu cầu sau của TCVN 1770:1986 “Cát xây dựng – Tiêu chuẩn kỹ thuật”
— Thí nghiệm chất lượng cát được tiến hành theo tiêu chuẩn TCVN 337:1986 đến TCVN 346:1986 “Cát xây dựng – Phương pháp thí nghiệm”
— Nếu sử dụng cát bãi biển hay ở khu vực nước lợ, nó phải kiểm tra hàm lượng Cl và SO 4. Nếu sử dụng cát được khai thác, cũng cần kiểm tra hàm lượng Si vô hình
B. MẪU THỬ
Mẫu cát ban đầu trong nhà kho phải được lấy từ một số điểm khác nhau theo chiều cao của đống cát từ ngọn đến đáy để mẫu được lấy sẽ thể hiện toàn mẻ cát
— Nếu cát trong hố chứa cát, phải lấy mẫu trên bề mặt và ở đáy hố chứa
Các mẫu ban đầu sau khi được lấy phải hợp lại, trộn cẩn thận và làm giảm theo phương pháp chia mẫu thanh hai phần hay 4 phần bằng các thùng hàng có xô nhỏ để lấy mẫu trung bình. Trọng lượng của mẫu trung bình không vượt quá 40 kg
— Làm giảm mẫu bằng phương pháp chia thành 4 phần. Đặt cát trên một tấm kính hay đĩa tròn, bằng phẳng và vẽ 2 đường vuông góc để chia mẫu thanh 4 phần bằng nhau. Lấy 2 phần dọc đối diện nhau, hợp thành một. Rồi, trộn cẩn thận và giảm như ở trên cho đến khi đạt được trọng lượng theo yêu cầu Hình thành mẫu trung bình, lấy mẫu thử nghiệm cho mỗi chi tiết theo bảng sau:
(Bảng 1 – TCVN 337:1986)
Tên thí nghiệm Trọng lượng của một mẫu thử
nghiệm
Xác định các thành phần khoáng Đảm bảo cho trọng lượng mẫu cùa mỗi kích cỡ hạt theo TCVN 338:86
Xác định trọng lượng cụ thể 0.03
Xác định trọng lượng thể tích mềm& mềm dẻo
5-10 (dựa theo lượng sỏi trong cát)
Xác định độ ẩm 1
Xác định hàm lượng kích cỡ hạt & mô đun 2
Xác định hàm lượng tổng thể của bùn, bụi sét
2
Xác định hàm lượng đất sét… 0.5
Xác định hàm lượng tạp chất hữu cơ 0.25
Xác định hàm lượng SO 3 0.40
Xác định hàm lượng mica… 0.30
C. CÁC MẪU CƠ LÝ
Theo module kích cỡ, trọng lượng của thể tích mềm, số lượng hạt nhỏ hơn 0.14m và đường biểu thị các thành phần hạt, cát dùng cho bê-tông nặng được chia thành 4 nhóm: lớn, vừa, nhỏ và rất nhỏ như thể hiện trong bảng 1 – TCVN 1771: 1986
(Bảng 1 – TCVN 1770:1986)
Mô tả Theo mức độ của nhóm cắt
Lớn Vừa Nhỏ Rất nhỏ
Mô đun kích cỡ Trên 2.5
đến 3.3 2 – 2.5 1 đến dưới 2 0.7 đến dưới 1 Trọng lượng của thể tích mềm kg/m3, không ít hơn 1400 1300 1200 1150 Số lượng hạt ít hơn 0.14mm, % trọng lượng cát, không nhiều hơn 10 10 20 35
Cát sử dụng cho bê-tông cứng phải theo quy định trong bảng sau: Cát dùng cho bê-tông cứng (Bảng 3 – TCVN 1770:1986)
Mô tả Mức độ theo cấp bê-tông
Dưới 100 150 -300 Trên 200 Đất sét, đất sét trộn cát, tạp chất khác Không Không Không Số hạt trên 5 mm, % trọng lượng cát, không lớn
hơn
10 10 10
Hàm lượng muối SO 4chuyển hóa thành SO 3,% trọng lượng cát, không lớn hơn
1 1 1
Hàm lượng mica, % trọng lượng cát, không lớn hơn
1.5 1 1
Hàm lượng đất sét dơ, bùn, % trọng lượng cát, không lớn hơn
5 3 3
Hàm lượng tạp chất hữu cơ cố theo phương pháp so sánh mẫu, màu hòa tan vào cát không tối hơn
Mẫu thứ 2 Mẫu thứ 2 Mẫu thứ 2 Cát phải đảm bảo cho mẫu thuộc về nhóm vừa và lớn được phép sử dụng bê-tông ở tất cả các cấp, nhóm nhỏ được sử dụng bê- tông cấp 300, nhóm rất nhỏ được phép dùng bê-tông lên tới 100. Trong trường hợp cát không đảm bảo một hay một số yêu cầu vừa được đề cập hay chứa SiO 2 vô hình hay các chất khoáng xạ khác, đất giữ muối với ion Cl-, nó chỉ cho phép dùng bê-tông sau
khi đưa các nghiên cứu riêng biệt bao gồm các điều kiện thi công bê-tông trong xây dựng
IV.2.5. CÁC CHẤT PHỤ GIA
Để tiết kiệm xi măng hay cải thiện các tiêu chuẩn kỹ thuật về trộn lẫn và bê-tông, nó có thể dùng các chất phụ gia thích hợp cho bê-tông làm tiến độ
Việc sử dụng các chất phụ gia phải bảo đảm:
— Việc tạo ra hỗn hợp bê-tông có chức năng thích hợp cho kỹ thuật xây dựng
— Không ảnh hường đến kế hoạch xây dựng và làm thiệt hại đến việc sử dụng yêu cầu xây dựng trong tương lai
— Không ảnh hưởng đến sự mài mòn của cốt thép được gia cố
Các chất phụ gia được dùng phải có các tiêu chuẩn kỹ thuật được các tổ chức chính phủ ban hành. Việc sử dụng các chất phụ gia phải theo các hướng dẫn của nhà sản xuất.
IV.3. TRÌNH ĐỘ TAY NGHỀ
IV.3.1. VIỆC SẢN XUẤT BÊ-TÔNG
Tiêu chuẩn kỹ thuật này bao gồm các vật liệu và việc sản xuất tất cả ngay tại chỗ, các thành phần bê-tông cốt thép và đúc sẵn được dùng trong công trình.
Bê-tông công trình phải được thi công ở công trường hay phải được cung cấp từ các xưởng bê-tông trộn sẵn được đặt ở xung quanh công trường
Đối với bê-tông được sản xuất ở công trường, nhà thầu phải cung cấp các chi tiết về các thủ túc kiểm soát chất lượng của mình cho người kỹ sư phê duyệt trước khi chuẩn bị việc pha trộn thử nghiệm. Một khi đã được duyệt, kỹ sư sẽ kiểm soát việc điều hành những thủ tục này trong suốt quá trình thi công và bất cứ lệch lạc nào từ những thủ tục đó phải được nhà thầu sửa cho đúng bằng chính phí tổn của mình
Nhà thầu sẽ được yêu cầu cung cấp cho kỹ sư những thông tin về nhà cung cấp bê-tông vật tư sau:
— Đặc tính và nguồn các vật tư hợp thành và bất cứ sự chọn lựa nào khác được sử dụng
— Các chứng nhận về xi măng và các vật liệu thay thế xi măng của nhà sản xuất
— Số lượng được đề nghị của mỗi vật tư và phân loại các đường cong cho cốt liệu thô và tốt
— Các chi tiết về cách trộn lẫn
— Thay đổi trong thành phần cấu tạo hỗn hợp
— Thông tin về tính thích hợp các tỷ lệ pha trộn được đề nghị để đáp ứng cường độ cụ thể dựa trên dữ liệu sản xuất trước đó hay các pha trộn thử nghiệm trước đó
— Bất cứ thông tin thích hợp nào khác
IV.3.2. VẬN CHUYỂN, GIAO, TẠO KẾT KHỐI VÀ XỬ LÝ
Tiêu chuẩn kỹ thuật này bao gồm việc vận chuyển, giao, tạo kết khối và xử lý xi măng.
A. MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ
Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ các phương tiện vận chuyển và giao bê-tông được trộn với số lượng đầy đủ để đáp ứng chương trình. Toàn bộ máy móc và thiết bị phải được thiết kế và xây dựng hợp lý tính đến việc giao bê-tông nhanh chóng và hiệu quả an toàn của công trình và phải được kỹ sư phê duyệt trước khi dùng. Tất cả máy móc và thiết bị dùng để vận chuyển và hạ bê-tông phải được giữ sạch và được rửa sạch sau mỗi lần tạm dựng của công trình và cuối ca làm việc
Bất cứ đề nghị nào cho việc sử dụng bơm bê-tông và kết hợp thiết bị phải nộp cho kỹ sư, cùng với mô tả bộ dụng cụ và phương pháp sử dụng có thể đầy đủ nhất. Những thử nghiệm đòi hỏi mô tả khả năng thích hợp và thiết kế việc pha trộn bê-tông thích hợp
cho phương pháp đưa vào này. Nhà thầu đảm bảo rằng ông ta có đầy đủ phương tiện hỗ trợ để tiếp tục giao cho bê-tông nếu xảy ra hỏng máy cơ khí
B. VẬN CHUYỂN BÊ-TÔNG
Lượng bê-tông trong máy trộn phải được tháo ra trong vận hành