3.3.1. Cân
Sử dụng cân bàn 50kg và cân 25kg.
3.3.2. Thiết bị trộn bột
3.3.2.2. Nguyên lý hoạt động
Khi mở dòng điện, cánh khuấy quay trộn đều khối bột. Bơm hút nguyên liệu sau trộn.
3.3.2.3. Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Kiểm tra áp suất khí nén đạt 4kg/cm2 (áp mở nắp). Kiểm tra có vật lạ bên trong bồn.
Chuẩn bị nguyên vật liệu theo yêu cầu sản xuất.
Vận hành
Bật công tắc nguồn, nhấn nút mở nắp nhập nguyên liệu. Nhấn nút đóng nắp.
Cài đặt thời gian và tốc độ quay của cánh khuấy.
Nhấn nút ON để máy bắt đầu hoạt động.
Sau khi hoạt động hết thời gian quy định máy tự tắt. Nhấn nút ON ở bơm để lấy nguyên liệu sau trộn.
3.3.2.4. Ngưng máy
Ngắt nguồn điện chính. Ngắt nguồn khí nén.
3.3.3 Thiết bị nồi nấu
3.3.3.1 Sơ đồ cấu tạo
3.3.3.2 Thông số kỹ thuật
Điện thế: 3 pha – 380 Volt.
Sức chứa lò nấu: 25 – 30kg bột/mẻ.
Công suất motor: 7Hp.
3.3.3.3 Nguyên lý hoạt động
Cho nguyên liệu và phụ gia (bột quay vòng, bột chêm, shoterning) vào bồn. Trong đó, có khoảng 22kg bột trộn và 3 – 4kg bột quay vòng hoặc bột chêm. Lượng bột chêm cho vào mỗi mẻ nấu không quá 3kg.
Cài đặt áp suất nấu và thời gian nấu cho từng loại phôi. Đối với phôi dạng que thì áp suất.
Trong quá trình là 0.4 – 0.5Mpa (4 – 5kg/cm2), và thời gian nấu là 11 phút. Trong vòng 2 phút 30 giây đầu là quá trình nâng nhiệt đạt đến nhiệt độ yêu cầu, 8 phút 30 giây còn lại là quá trình nấu chín khối bột.
Khởi động cho motor kéo các tay trộn hoạt động để trộn đều hỗn hợp trong bồn.
Mở van cho nước vào bồn. Với nguyên liệu không có bột chêm thì lượng nước trong mỗi lần nấu là 8 lít, nếu có bột chêm thì lượng nước cần dùng còn 5 – 6 lít.
Mở van cho hơi nóng vào nấu chín bột trong nồi. Khối bột được cánh khuấy (9) khuấy đều. Trong thời gian đầu, với lượng nước được cho vào, khối bột sẽ xảy ra quá trình hồ hóa tinh bột, thời gian còn lại, hơi nóng cấp vào nồi sẽ nấu chín khối bột. Khối bột chín từ ngoài vào tâm nên nhiệt độ bề mặt khối bột lớn hơn tâm khối bột. Nhiệt độ bề mặt bột khi chín (lúc mới mở nắp) đo bằng súng bắn nhiệt là 87,60C.
Mở nắp cho khối bột đã chín rơi xuống khâu cán.
3.3.3.4 Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Kiểm tra vệ sinh lò nấu (tạp chất, côn trùng, vật lạ, mùi lạ, …), kiểm tra hơi có vào đủ không.
Bật công tắc ON (1) để mở nguồn điện, ON (2) để khởi động động cơ, vặn công tắc OFF Man Auto qua Auto, bật nút Cycle Start đóng nắp trên và cho máy
chạy không tải trong khoảng 5 phút, nếu thấy không có gì bật công tắc OFF ngừng máy.
Vận hành
Cho bột, gia vị, dầu shortening vào bồn nấu, bật nút Cycle Start đóng nắp trên và bắt đầu cho máy chạy theo quy trình tự động: 1 phút đầu trộn khô, sau 1 phút trộn bột khô đồng hồ 1 bắt đầu chạy, lúc này ta đang nấu nửa hơi với áp suất hơi là từ 4 – 5kg/cm2. Khi trên đồng hồ hiện thời gian 2 phút 30 giây thì đồng hồ 1 tắt, khi đó đồng hồ 2 bắt đầu chạy, lúc này ta đang nấu hết hơi với áp suất hơi 4 – 5kg/cm2. Khi đồng hồ 2 hiện thời gian 8 phút 30 giây thì đồng hồ tắt, đồng thời nắp trên của bồn nấu cũng mở ra, bột đã được nấu chín, bấm nút ON (4) để mở nắp đáy cho bột xuống máng để chuẩn bị cho nấu mẻ mới.
Ngưng máy
Bật công tắc OFF để tắt máy, tắt nguồn điện. Vệ sinh toàn bộ lò nấu, nơi nấu.
3.3.4 Máy cán bột
3.3.4.1. Sơ đồ cấu tạo
3.3.4.2. Nguyên lý hoạt động
Máy cán bột là thiết bị gồm hai cặp lô cán thô (2) và cán tinh (3). Hai lô trong mỗi cặp có chiều quay ngược nhau. Khoảng cách giữa cặp lô cán thô được điều chỉnh bởi tay chỉnh lô cán thô (4). Trong đó, lô cán thô là cặp lô cố định, bề mặt trơn, nhẵn nên còn được gọi là lô trơn. Khối bột sau nấu được chuyển xuống máng hứng bột (1) đi qua cặp lô này sẽ được cán sơ bộ, khối bột được định hình thành tấm bột. Tấm bột tiếp tục đi qua lô cán tinh ngay bên dưới để định hình cho sản phẩm. Tùy theo từng loại phôi mà người công nhân sẽ điều chỉnh khoảng cách giữa hai cặp lô này và thay loại cặp lô tương ứng: gồm các lô trơn, lô gai, lô que, lô lá với độ dày phôi khác nhau tùy từng loại sản phẩm. Độ dày là bột nằm trong khoảng 1.1 - 4 mm. Độ dày lá bột phụ thuộc vào khoảng cách giữa hai lô là chủ
yếu. Ngoài ra, còn phụ thuộc vận tốc hai lô so với băng tải, quạt gió thổi mát,trục chắn.
Lá bột theo băng tải (8) đến bộ phận dao cắt biên (7). Hai bên rìa của lá bột được cắt đi, đạt bề ngang tiêu chuẩn. Lá bột tiếp tục theo băng tải làm nguội đến thiết bị sấy sơ bộ.
3.3.4.3. Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Kiểm tra, vệ sinh máy (tạp chất, côn trùng, vật lạ, …).
Công nhân sử dụng keo trong dán kín dọc theo lô trơn để bảo vệ mặt lô, đảm bảo độ nhẵn cho tấm bột.
Kiểm tra lô chạy đúng theo yêu cầu sản phẩm.
Công tắc điều chỉnh tốc độ lô và băng tải ở chế độ OFF và ZERO. Nhấn công tắc chính và bật công tắc điều chỉnh tốc độ.
Cho máy chạy không tải, bật nút 1, 2, 3, 4, 5, 6 để kiểm tra lô cán, băng tải quạt, máy quấn phôi, mở máy sấy, nếu thấy bình thường thì mới bắt đầu cán. Vận hành
Khi bột đã nấu được thả xuống, bật nút số 1 để mở lô cán thô. Khi bột qua lô cán thô nhấn nút số 2 đề mở lô cán tinh hoạt động, hiệu chỉnh tốc độ lô từ thấp lên cao.
Dùng tay đưa bột vào lô trên và dưới để điều chỉnh độ dày của lá phôi tùy từng loại phôi (có thể kiểm tra bằng thước đo đặc biệt).
Khi bột được ép thành tấm, dùng tay tách tấm bột và đưa lên băng tải làm nguội.
Kiểm tra độ dày tấm bột theo yêu cầu, hiệu chỉnh nếu cần thiết.
Hiệu chỉnh vận tốc băng tải và quạt cho phù hợp theo yêu cầu chất lượng. Đưa lá bột qua dao cắt biên, trên đường đi có quạt thổi nguội.
3.3.5. Thiết bị sấy sơ bộ
3.3.5.2. Nguyên tắc hoạt động
Thiết bị sấy sơ bộ là thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phòng hình chữ nhật dài khoảng 75 – 80m, trong phòng có 6 buồng sấy (4). Bên trong buồng sấy gồm 7 tầng sấy giúp kéo dài thời gian tiếp xúc giữa lá phôi với nhiệt. Nhiệt độ tại mọi điểm trong phòng sấy là như nhau. Nhiệt độ của lá bột được đo bằng sensor gắn ở vị trí đầu của phòng sấy sơ bộ, và đây cũng là nhiệt độ đánh giá chung cho bộ phận này. Quá trình sấy sơ bộ giúp giảm ẩm lá phôi đến độ ẩm thích hợp cho quá trình ủ lạnh tiếp theo.
Lá phôi sau cắt rìa tiếp tục được băng tải (5) đưa lên tầng 7. Băng tải (5) chuyển động lần lượt qua 6 buồng sấy, xuống từng tầng băng tải, theo chiều ngược nhau.
Khi vừa ra khỏi buồng sấy, lá phôi được thiết bị quạt gió (6) thổi mát, rồi theo máng dẫn (7) đến khu vực cuốn. Phôi sau khi được cuốn trong nilong sẽ được đem vào phòng ủ lạnh.
3.3.5.3. Hướng dẫn vận hành
Khi máy sấy hoạt động, ta phải mở cho van hơi vào, van thoát nước ngưng và cài đặt nhiệt độ sấy.
Kết thúc vận hành: bật các nút 1, 2, 3, 4, 5, 6 để cắt lô cán phôi, lô cán tinh, băng tải vào quạt sấy, quạt, băng tải trong máy sấy, máy quấn phôi.
Đóng van hơi lại, tắt nguồn điện, vệ sinh máy, nơi làm việc.
3.3.6. Máy cắt phôi
3.3.6.1. Sơ đồ cấu tạo
3.3.6.2. Nguyên lý hoạt động
Khi dòng điện mở, dòng điện gây nên chuyển động tròn của hệ thống bánh đà, hệ thống này được nối với hệ thống cắt và băng chuyền bằng tay quay, nhờ vậy chuyển động tròn của bánh đà chuyển thành chuyển động tịnh tiến của hệ thống cắt và dây chuyền.
Tùy từng loại phôi mà sử dụng loại dao cắt tương ứng. Phôi lá – dao dạng lá, phôi que – dao dạng que…
Phôi sau cắt được theo máng ra ngoài.
3.3.6.3. Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Kiểm tra kích thước dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước ngang sản phẩm cần cắt không, thay thế nếu cần thiết.
Kiểm tra bước cắt dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước dọc của sản phẩm cần cắt không, hiệu chỉnh nếu cần thiết.
Cắm ổ điện, bật công tắc cho máy chạy không tải ở tốc độ chậm, kiểm tra tình trạng hoạt động máy xem có gì bất thường không.
Vận hành
Bật công tắc máy. Đưa phôi cắt vào máy. Hiệu chỉnh tốc độ cắt hợp lý.
Luôn kiểm tra sản phẩm cắt trong khi cắt.
Nếu có hiện tượng bất thường như: tiếng kêu lạ, sản phẩm cắt không đều, không đứt… tắt máy bằng nút dừng khẩn cấp và báo bảo trì.
Tắt máy
Tắt máy, rút ổ cắm nguồn. Lấy hết sản phẩm khỏi máy.
3.3.7. Thiết bị sấy 1
3.3.7.1 Sơ đồ cấu tạo
3.3.7.2. Thông số kỹ thuật
Vận tốc băng tải: 60Hz. Nguồn điện: 380V/ 50Hz. Năng suất: max: 2 tấn/h.
3.3.7.3. Nguyên lý hoạt động
Thiết bị sấy 1 là thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phòng hình chữ nhật. Trong phòng có ba băng tải vô tận (6) (main conveyor) và các băng tải vô tận (3), (4), (5) bên ngoài phòng sấy để đưa vật liệu sấy chuyển động. Hệ thống các băng tải chuyển động nhờ các tang quay. Băng tải (6) được làm bằng lưới kim loại, băng tải (4), (5): được làm bằng sợi bông tẩm cao su, băng tải (3) được làm bằng nhựa, có các gờ để đưa các vật liệu lên cao. Không khí được đốt nóng bằng caloripher (10), được quạt (8) hút và đẩy về phía băng tải (6).
Phôi sau công đoạn cắt được nạp vào băng tải (3), được băng tải (3) đưa lên cao và đi vào băng tải (4), sau đó tiếp tục vào băng tải (5). Nhờ băng tải (5) chuyển động qua lại và rung mà phôi được rải đều xuống băng tải (6) trong phòng sấy. Ở đây, phôi chuyền động theo các băng tải có chiều ngược nhau, do đó được xáo trộn và tiếp xúc đều với không khí nóng. Sau khi đi hết đoạn băng tải cuối cùng của hệ thống băng tải (6), phôi được chuyển về băng tải (6) dưới cùng, đến máng hứng phôi (2) bên ngoài buồng sấy, kết thúc một chu trình. Quá trình kết thúc khi phôi đạt được độ ẩm quy định. Phôi được tháo ra tại máng hứng phôi, lúc này băng tải của máng hứng (2) sẽ chuyển động ngược chiều với lúc sấy phôi. Phôi được chuyển vào kho dự trữ, chuẩn bị đưa vào công đoạn sấy 2.
3.3.7.4. Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động. Kiểm tra hệ thống hơi, gió của máy.
Mở, kiểm tra hệ thống điện của máy.
Vận hành thử máy, khi thấy an toàn, chuẩn bị sấy. Vận hành
Bật công tắc chính. Bật công tắc băng tải.
Vặn công tắc băng tải rải ở chế độ CHANGING. Bật công tắc LIFT – UP CONVEYOR.
Bật công tắc FEEDER CONVEYOR. Bật các công tắc quạt gió.
Cho phôi vào phễu băng tải nâng.
Mở van hơi và điều chỉnh nhiệt độ mong muốn. Ngưng máy
Đóng van hơi.
Khi không còn phôi cũ trên băng tải, cấp phôi mẻ tiếp theo vào băng tải nâng hoặc tắt máy.
3.3.8. Thiết bị sấy 2
3.3.8.1. Sơ đồ cấu tạo
Chú thích:
1 – Đèn 5 – Stop
2 – Nút hòa nhiệt 6 – Cửa thoát ẩm 3 – Công tắc mở nhiệt 7 – Motor
4 – Start 8 – Lồng sấy
3.3.8.2. Nguyên tắc hoạt động
Khi mở dòng điện, động cơ chuyển điện năng thành chuyển động quay của hệ thống lồng sấy.
Tại hệ thống calorifer điện năng chuyển thành nhiệt năng sấy phôi.
Mở nắp nhập liệu cho phôi vào bốn ngăn của lồng sấy, tối đa mỗi ngăn chứa 60kg.
Đóng nắp lại, tiến hành cài đặt thời gian sấy, tốc độ lồng quay.
3.3.8.3. Hướng dẫn vận hàn
Chuẩn bị
Chuẩn bị phôi sấy theo yêu cầu.
Vệ sinh sạch sẽ buồng sấy và khu vực xung quanh. Vận hành
Cho phôi vào lồng sấy. Đóng nắp.
Điều chỉnh thời gian sấy. Bật công tắc ON.
Điều chỉnh nhiệt độ theo yêu cầu, bật công tắc nhiệt độ.
Trong quá trình vận hành, luôn theo dõi nhiệt độ hiển thị trên bảng điều khiển.
Tắt máy.
Sau khi kết thúc thời gian sấy, nhấn công tắc OFF để tắt máy. Kết thúc quá trình sấy lấy phôi ra, vệ sinh thiết bị.
3.3.9. Thiết bị rang
3.3.9.1. Sơ đồ cấu tạo
3.3.9.2. Nguyên tắc hoạt động
Thiết bị rang bao gồm phòng rang (1), trong đó có bồn rang (2) là một hình trụ nằm ngang, làm từ thép không rỉ, chịu được nhiệt độ cao và có thể chuyển động quay quanh trục ngang. Bên trong bồn rang (2) có các cánh để tăng diện tích tiếp xúc và hướng dòng vật liệu. Bồn rang được đốt nóng trực tiếp bên ngoài bằng ngọn lửa đốt từ gas (được dẫn trong đường ống (4)).
Phôi sau công đoạn sấy 2 được đưa tới khâu rang chuẩn bị rang. Phôi được chuyển vào phễu tiếp liệu (3) nhờ hệ thống gàu tải. Từ phễu tiếp liệu, phôi được phân phối vào bồn rang (2) với tốc độ quay tùy theo yêu cầu kỹ thuật. Bồn rang (2) quay và được đốt nóng tới nhiệt độ yêu cầu. Phôi đi bên trong bồn rang và được đảo trộn liên tục. Khi phôi đi hết đoạn đường bên trong bồn rang, sẽ chín và được chuyển ra băng tải, tiếp tục đi vào bồn tẩm. Vì chiều dài băng tải, tốc độ băng tải là cố định nên nhiệt độ khi rang cùng hai yếu tố trên phải phù hợp với
nhau để đảm bảo miếng phôi vừa chín và nhiệt của lá phôi khi vào phun dầu, phun gia vị là 60 – 700C.
3.3.9.3. Hướng dẫn vận hành
Chuẩn bị
Tắt công ắc chính, vệ sinh phía bên trong thông qua cửa kiểm tra của quạt thổi.
Mở van khí gas đốt, kiểm tra áp suất gas là 250 – 300 mm Aq. Vận hành
Bật công tắc chính trong hộp điện điều khiển, khởi động bồn quay và điều chỉnh tốc độ mong muốn trên inverter (khoảng 10 – 100 Hz).
Bật công tắc quạt trái và phải, cài đặt tốc độ thấp nhất trên inverter (khoảng 25 – 60 Hz).
Cài đặt nhiệt độ rang theo yêu cầu. bật công tắc đốt trái, phải (chú ý: Bộ đốt trái nằm bên phải bảng điều kiển và ngược lại).
Vận hành bộ đốt lửa:
Đưa nhiệt độ bồn rang lên theo yêu cầu. Cho phôi vào phễu cấp, hiệu chỉnh cửa cấp phôi và bật công tắc bộ rung. Hiệu chỉnh cấp phôi hợp lý.
Khi phôi được đưa vào bồn quay, bật ON công tắc đèn kiểm tra cả hai phía buồng máy. Mở lỗ thông hơi phía bên trái, sau đó mở lá chắn gió bên dưới đèn kiểm tra. Lúc này ta có thể nhìn vào trong bồn rang. Kiểm tra dòng sản phẩm bên trong và hiệu chỉnh tốc độ quạt gió bên trái để vừa đủ nằm trên đệm khí. Nếu phôi bị thổi văng ra, nghĩa là tốc độ quạt quá mạnh, hiệu chỉnh lại cho hợp lý. Hiệu chỉnh tương tự với phía bên phải. Sau hiệu chỉnh, tắt công tắc đèn kiểm ra và đóng lá chắn gió lại, đóng các lỗ thông hơi.
Kiểm tra sản phẩm đầu ra, hiệu chỉnh tốc độ bồn rang và nhiệt độ trái, phải buồng đốt để có sản phẩm theo yêu cầu.
Sản phẩm nên được cấp liên tục trong quá trình rang. Ngưng máy
Tắt bộ đốt, khóa van gas. Vẫn để quạt thổi cho tới khi bồn rang giảm nhiệt độ dưới 1000C. Mở cửa kiểm tra của quạt gió cho bồn nguội nhanh.
Khi nhiệt độ bồn rang giảm về bình thường, tắt máy và quạt. Tắt công tắc chính.
3.3.10. Hệ thống tẩm gia vị
3.3.10.1. Sơ đồ cấu tạo
3.3.10.2. Nguyên tắc hoạt động
Hệ thống tẩm gia vị bao gồm: phễu nạp gia ví (1), bên trong có cánh khuấy