thu gom những tấm
1.8.2.2 Khử vảy bằng nƣớc cao áp
Phơi thép từ bàn con lăn sau khi ra lị chuyển tới bàn con lăn khử vảy bằng nước cao áp, mở các miệng phun nước cao áp 18Mpa khử các vảy thép tại mặt trên và mặt dưới của phơi thép. Sau đó lại chuyển phơi thép đến bàn con lăn vận chuyển trước máy cán. Độ cao của các miệng vịi phun nước phía trên thùng nước cao áp có thể điều chỉnh được theo độ dày khơng giống nhau của thép tấm.
1.8.2.3 Cán
Thép tấm được vận chuyển đưa tới máy cán bốn trục đảo chiều thông qua bàn con lăn chuyển thép trước máy cán, căn cứ vào kế hoạch cán, loại thép, mục đích sử dụng thép có thể lựa chọn hai phương thức cán là cán thông thường và cán khống chế, dùng kiểu cán có thể xoay phôi theo chiều ngang dọc 900, độ dài lớn nhất của phôi thép sau khi kết thúc quá trình cán là 26m, độ rộng lớn nhất là 3100mm.
1- Cán thường
Khi độ dài của phôi thép tương đối ngắn phôi thép theo chiều ngang đi vào trong máy cán bốn trục đảo chiều sẽ tiến hành cán định hình, thơng thường thơng qua 1~4 lần cán định hình tiến hành xoay phơi 900
Ch-ơng 1. Giới thiệu cơng nghƯ c¸n thÐp tÊm
cán theo chiều rộng; sau khi đã cán đến độ rộng theo yêu cầu thì lại tiến hành xoay phơi một lần nữa sau đó cán đến độ dày theo u cầu.
Khi phơi thép gần đạt tới hoặc đạt tới chiều dài lớn nhất, thì phơi thép được xoay 900 trước máy cán, sau đó tiến hành cán theo chiều rộng, sau khi đạt đến độ rộng theo u cầu thì tiến hành xoay phơi 900 trước máy cán, sau cùng cán theo chiều dài cho tới khi đạt tới độ dày theo yêu cầu.
Trong quá trình cán, hệ thống tự động điều chỉnh độ dày bằng thuỷ lực sẽ tiến hành tự động điều chỉnh điều chỉnh độ dày của chi tiết cán.
Nhằm nâng cao chất lượng bề mặt thép tấm, thì trong q trình cán các ống góp nước cao áp trên máy cán bốn trục đảo chiều sẽ tiến hành khử sạch các vảy thép bám trên nó.
2- Cán khống chế
Đối với các loại thép tấm đóng tàu, các loại thép hợp kim thấp của cácbon thì dùng cơng nghệ cán khống chế.
Căn cứ vào yêu cầu về chủng loại thép, quy cách và tính năng sản phẩm sử dụng phương thức cán hai giai đoạn. Khi sử dụng hai thép tấm cùng cán, thì một tấm đang cán và một tấm đang trong giai đoạn đợi giảm nhiệt độ.
Hai giai đoạn thông thường gọi là: giai đoạn thứ nhất đợi nhiệt, giai đoạn thứ hai cán, đối với các loại sản phẩm khác nhau thì có những u cầu khác nhau về số lần cán, nhiệt độ chờ, lượng ép xuống, nhiệt độ kết thúc quá trình cán. Thơng thường thì nhiệt độ bắt đầu cán là 1050~11500C, giai đoạn cán thứ nhất cán khoảng 6~9 lần, tỷ suất ép xuống chiếm 60% tổng lượng ép, giai đoạn chờ giảm nhiệt độ khoảng 850~8800C, giai đoạn cán thứ hai cán khoảng 5~6 lần, nhiệt độ thành phẩm sau khi kết thúc quá trình cán là 770~8500 C
Khi chi tiết cán đợi giảm nhiệt độ ở trên bàn con lăn đợi giảm nhiệt độ, thì bàn con lăn phải chuyển động liên tục theo hai hướng trước và sau, tránh không tạo nên những vạch đen trên thép do con lăn hấp thụ nhiệt độ từ thép, đồng thời bảo vệ cho đường con lăn không bị hư hại.