3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:
3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
3.2.2.4. Công nghệ điện phân và đúc kẽm thỏi
Tuy khi hoà tách đã giảm thấp được hàm lượng Fe, Ag, Pb và các tạp chất khác song vẫn chưa đạt yêu cầu đầu vào của khâu điện phân thu hồi kẽm. Do đó dung dịch hồ tách trung tính trước khi đưa vào điện phân, cần phải làm sạch khử đi các tạp chất để thu được dung dịch đủ tiêu chuẩn đồng thời làm cho các tạp chất tách khỏi dung dịch dưới dạng bã. Trong đó các kim loại có giá trị có thể được thu hồi.
Phân xưởng điện phân và đúc thỏi là phân xưởng công nghệ chủ đạo cuối cùng sản xuất ra thành phẩm, gồm có 2 khâu chủ yếu: Điện phân dung dịch Sunphat kẽm ra kẽm âm cực và nấu đúc tấm kẽm âm cực thành kẽm thỏi cùng các thiết bị phụ trợ có liên quan khác.
Điện phân kẽm
Dung dịch điện phân mới từ khâu làm sạch dung dịch đưa đến được chứa vào bể chứa dung dịch điện phân mới của phân xưởng điện phân. Khi đưa vào điện phân, dung dịch mới được hoà với dung dịch điện phân thải đã qua tháp làm nguội để hạ nhiệt độ rồi đưa vào phân xưởng điện phân. Trong quá trình điện phân, để đảm bảo chất lượng bề mặt của kẽm tích tụ trên âm cực, hạn chế tạp chất đi vào âm cực, nâng cao hiệu suất dòng điện, cần định kỳ cho vào keo da, muối Antimoan, Cacbonat Stronti và các chất cho thêm khác. Qua chu kỳ điện phân 24h, sau khi kẽm tích tụ trên âm cực đạt tới trọng lượng thích hợp thì cẩu lấy âm cực ra khỏi bể, rửa sạch phần dung dịch điện phân bẩn bám trên bề mặt, dùng nhân cơng bóc lấy tấm kẽm đưa đi đúc thỏi.
30 Đúc thỏi
Âm cực từ phân xưởng điện phân đưa đến phải đảm bảo thành phần hoá học đạt tiêu chuẩn, trên mặt tấm kẽm không dính bùn dương cực, dung dịch điện phân sót lại. Các tấm kẽm âm cực cho vào lị thành từng mẻ, trong q trình nấu chảy trong lị điện, do có một lượng nhỏ nước và khơng khí tồn tại, khơng tránh khỏi có một lượng nhỏ kẽm bị oxi hố tạo thành bã nổi. Bã nổi là hỗn hợp của oxit kẽm và kẽm kim loại. Kẽm lỏng sau khi đã vớt hết bã nổi, dùng máy đúc, đúc thành kẽm thỏi. Sau đó in mác, đánh số, cân, lấy mẫu phân tích rồi đưa đến kho thành phẩm.
Xử lý bã kẽm nổi
Dùng máy nghiền bi kiểu bi kiểu ướt tách hạt kẽm và tro kẽm lẫn trong xỉ, khử màng oxit trên bề mặt hạt kẽm, sau khi sấy khơ, quay về lị luyện kẽm nung chảy đúc thỏi, tro kẽm sau khi qua tách lắng sạch gọi là bã kẽm, đưa về xưởng bột oxit kẽm thu hồi kẽm.
31
Hình 1. 4 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất kẽm thỏi
Quặng oxit kẽm 18-25%
Tinh quặng sunfua kẽm
32