37 Khói chứa SO3 1800C từ bộ trao đổi nhiệt nóng - lạnh của cơng đoạn chuyển hố ra đi vào tháp hấp thu trung gian, tiếp xúc với axit 98% từ đỉnh tháp phun xuống, SO3 bị hấp thu, khói sau khi hấp thu trở về cơng đoạn chuyển hố.
Khói chứa SO3 1550C từ bộ trao đổi nhiệt nóng lạnh trung gian cơng đoạn chuyển hố đi vào tháp hấp thu cuối cùng, tiếp xúc với axit 98% phun ngược chiều từ đỉnh tháp xuống, SO3 bị hấp thu, khói ra khỏi tháp chứa SO2 nồng độ 866 mg/m3, sau đó qua ống khói khí đi mà thải ra ngồi khơng khí.
Axit từ tháp làm khơ tự chảy vào máng tuần hồn axit làm khơ. Ở trong máng tuần hồn axit làm khơ kết hợp với axit 98% từ tháp trung gian đến điều tiết nồng độ đến 93%, sau đó qua bộ làm nguội hạ nhiệt độ, tiếp đó đi đến tháp phun tuần hồn. Axit thành phẩm được tháo vào máng dưới mặt đất, sau đó dùng bơm bơm đến téc trong kho chứa axit hoặc lên máng trên cao để trực tiếp cho lên xe chở ra ngoài.
Nồng độ axit tuần hoàn hấp thu cuối cùng, hấp thu trung gian do điều tiết của axit từ các tháp làm khô đến và cho thêm nước công nghiệp nồng độ giữ trên dưới 98% để đảm bảo nồng độ axit hấp thu.
d) Cơng đoạn chuyển hóa
Khói có nhiệt độ khoảng 600C ra khỏi quạt gió SO2 lần lượt đi vào bộ trao đổi nhiệt lạnh, bộ trao đổi nhiệt nóng. Sau khi nhiệt độ đạt 4300C lần lượt đi qua tầng xúc tác thứ 1,2,3 của bộ chuyển hoá, suất chuyển hoá của SO2 đạt 93%, sau đó khói chứa SO2 đã chuyển hố đi qua bộ trao đổi nhiệt lạnh nhiệt độ hạ xuống xấp xỉ 1800C dẫn đến tháp hấp thu trung gian.
Khói khoảng 700C ở tháp trung gian ra lần lượt đi vào bộ trao đổi nhiệt lạnh, bộ trao đổi nhiệt nóng trung gian. Sau khi nhiệt độ đạt khoảng 4300C đi vào tâng thứ 4 bộ chuyển hoá. Qua chuyển hoá tầng xúc tác cuối cùng suất chuyển hoá tổng đạt tới 99,6%. Sau đó khói thơng qua bộ trao đổi nhiệt lạnh trung gian nhiệt độ hạ xuống 1550C đưa đến tháp hấp thu cuối cùng.
Để tiện điều tiết nhiệt độ các tầng bộ chuyển hoá ở đầu vào đoạn chuyển hoá thứ nhất, đầu vào đoạn chuyển hoá thứ 4 dùng đường bên làm lạnh để điều tiết tự động.
Khí khói sau khi thơng qua hấp thụ lần hai, biến đổi thành khí thải, thành phần chủ yếu là SO2 ≤ 0,02%, đạt tiêu chuẩn được thải ra ngồi qua ống khói.
38 Cơng đoạn thành phẩm có đặt 3 téc chứa axit thành phẩm, có dung tích chứa 150 tấn, tổng sức chứa 450 tấn, đủ sức chứa sản lượng 17 ngày, trừ đi lượng axit sunfuric nhà máy tự tiêu thụ thì có thể đáp ứng dữ trữ cho 27 ngày.
3.2.4. Cơng nghệ luyện chì
Trong dây chuyền cơng nghệ này, việc xử lý tinh quặng chì thực hiện qua 3 cơng đoạn chính:
- Thiêu kết: Để chuyển PbS thành dạng oxit, chuyển tinh quặng ở dạng bột từ thành dạng cục liên kết cùng với một số thành phần sunfua khác để tạo điều kiện cho q trình hồn nguyên tạo Pb kim loại và tạo xỉ.
- Hoàn nguyên: Là giai đoạn quan trọng nhất nhằm chuyển chì sang ion kim loại nhờ phản ứng hoàn nguyên. Hiệu suất hoàn nguyên phụ thuộc rất nhiều yếu tố như nhiệt độ thời gian, chiều cao cột liệu v.v...
- Giai đoạn tinh luyện điện phân: Là giai đoạn khử tạp chất trong chì thơ để nhận được chì tinh khiết đáp ứng yêu cầu sử dụng.
- Thu hồi kim loại quý hiếm Ag, Cu: Trong quá trình tinh luyện chì các nguyên tố quý hiếm ký sinh như: Ag, Cu, Bi, Cd, đặc biệt là Ag là nguyên tố cần được thu hồi trong bùn dương cực của quá trình tinh luyện chì.
Thuyết minh cơng nghệ luyện chì:
Tinh quặng chì sunfua được trộn với các chất phụ gia và trợ dung (bột đá vôi, bột đá thạch anh, quặng vụn hồi liệu…) để đảm bảo thành phần trong nguyên liệu lưu huỳnh chứa 6-8%S, được phối liệu tạo hạt, qua băng tải đưa đến bunke nạp liệu, qua máy cấp liệu lắc nạp đều vào lị thiêu kết.
Qúa trình thiêu kết được tiến hành ở nhiệt độ > 8000C, tinh quặng sunfua bị oxy hóa thành oxit, sinh ra cục quặng có lỗ xốp và độ bền nhất định. Sau khi thiêu kết xong, quặng thiêu kết được đập vụn và sàng, quặng đạt quy cách đủ độ lớn yêu cầu được đưa đến lị hồn ngun, đồng thời cho than cốc cùng làm nhiên liệu, cấp gió vào lị để hoàn nguyên. Khi luyện, do trọng lượng riêng khác nhau, sản phẩm lỏng tập trung ở nồi lị theo lớp: chì lỏng, sten, xỉ. Chì tháo ra từ lị hoàn nguyên đem đúc thỏi, đưa đến xưởng điện phân gọi là chì loại thơ (96,5%Pb). Tại xưởng tinh luyện Pb thỏi thô sẽ được nấu chảy hỏa tinh luyện sơ bộ, sau đó đúc thành tấm Anốt, sử dụng dây chuyền điện phân tinh luyện khử các tạp chất cịn lại, thu hồi Ag có trong chì thơ. Sản phẩm sau điện phân thu được các tấm chì Katốt, nấu chảy đúc thành thỏi thành phẩm chì tinh, chất lượng sản phẩm đạt > 99,99%. Xỉ chứa hàm lượng kẽm cao (15%) vận chuyển về khu vực lò quay để xử lý bã. Khí lò được thu bụi để luyện lại và sau đó khí được xử lý chung với hệ thống xử lý khí lị thiêu kết. Khí
39 lị sau đó qua hệ rửa làm sạch khí tiếp tục qua hệ thống hấp thụ bằng dung dịch NH3, khí sạch sau khi đã khử S được thải ra ngồi mơi trường qua ống khói.