Nước thải xưởng axit được dẫn qua hệ thống 2 thùng chứa, mỗi thùng có thể tích 17 m3, nước tại thùng được xả theo đường van vào bể trung hịa có dung tích 39 m3. Tại bể trung hịa nước được trung hịa bằng nước vơi trong với tỷ lệ nhất định đảm bảo xử lý hết phần axit. Nước thải sau khi được trung hịa bằng nước vơi trong được chảy tràn và lắng tại bể lắng có dung tích 39 m3. Tại bể lắng có máy lọc ép dạng bản để ép bùn (bùn sau khi lọc ép tách nước thì được thu gom và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý), lượng nước sau lắng đọng được bơm về tháp làm mát để sử dụng tuần hoàn cho dây chuyền axit.
1.3.2..6 Hệ thống xử lý nước thải chung của nhà máy
Nước thải luyện kim bao gồm xưởng tuyển, điện phân,… đưa về hệ thống xử lý nước thải chung công suất 200m3/ngày đêm của nhà máy để xử lý trước khi bơm lên 02 bể cao vị có dung tích 600m3 và 800m3 để tái sử dụng cho sản xuất và làm mát.
Lượng nước thải phát sinh từ q trình sản xuất chủ yếu từ cơng đoạn rửa kẽm điện phân, rửa nhà xưởng, xử lý bụi, khí thải. Nước thải này có thành phần kim loại nặng nhỏ vì phần lớn lượng kim loại nặng đã bị hòa tách và làm sạch trong dung dịch điện phân dưới
Bể trung hòa 39m3 Nước thải 02 Thùng chứa 17m3 Bể lắng Máy ép bùn Bùn Bùn Tái sử dụng Chuyển giao
70 dạng bã xốp và các hợp chất kết tủa khó tan, nước thải sản xuất chứa chủ yếu dung dịch của Cl và F trong q trình khử Cl, F trong quặng. Do đó nước thải sản xuất được xử lý như sau:
Hệ thống bể được xây dựng như sau:
- Bể điều hịa: thể tích 1.500 m3, 10 x 25 x 6m, thời gian lưu 12 giờ.
- Bể phản ứng 2 bể, tổng dung tích 100m3, mỗi bể 5x5x2m, thời gian lưu 1 giờ. - Bể lắng 2 bể, tổng dung tích 100m3, mỗi bể 5x5x2m, thời gian lưu 1 giờ, bể lắng được thiết kế có gờ răng cưa phía trên bề mặt để chắn bọt, váng nổi.
Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sản xuất như sau: