3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:
3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
3.2.4. Cơng nghệ luyện chì
Trong dây chuyền công nghệ này, việc xử lý tinh quặng chì thực hiện qua 3 cơng đoạn chính:
- Thiêu kết: Để chuyển PbS thành dạng oxit, chuyển tinh quặng ở dạng bột từ thành dạng cục liên kết cùng với một số thành phần sunfua khác để tạo điều kiện cho q trình hồn nguyên tạo Pb kim loại và tạo xỉ.
- Hoàn nguyên: Là giai đoạn quan trọng nhất nhằm chuyển chì sang ion kim loại nhờ phản ứng hoàn nguyên. Hiệu suất hoàn nguyên phụ thuộc rất nhiều yếu tố như nhiệt độ thời gian, chiều cao cột liệu v.v...
- Giai đoạn tinh luyện điện phân: Là giai đoạn khử tạp chất trong chì thơ để nhận được chì tinh khiết đáp ứng yêu cầu sử dụng.
- Thu hồi kim loại quý hiếm Ag, Cu: Trong quá trình tinh luyện chì các nguyên tố quý hiếm ký sinh như: Ag, Cu, Bi, Cd, đặc biệt là Ag là nguyên tố cần được thu hồi trong bùn dương cực của quá trình tinh luyện chì.
Thuyết minh cơng nghệ luyện chì:
Tinh quặng chì sunfua được trộn với các chất phụ gia và trợ dung (bột đá vôi, bột đá thạch anh, quặng vụn hồi liệu…) để đảm bảo thành phần trong nguyên liệu lưu huỳnh chứa 6-8%S, được phối liệu tạo hạt, qua băng tải đưa đến bunke nạp liệu, qua máy cấp liệu lắc nạp đều vào lị thiêu kết.
Qúa trình thiêu kết được tiến hành ở nhiệt độ > 8000C, tinh quặng sunfua bị oxy hóa thành oxit, sinh ra cục quặng có lỗ xốp và độ bền nhất định. Sau khi thiêu kết xong, quặng thiêu kết được đập vụn và sàng, quặng đạt quy cách đủ độ lớn yêu cầu được đưa đến lị hồn ngun, đồng thời cho than cốc cùng làm nhiên liệu, cấp gió vào lị để hồn ngun. Khi luyện, do trọng lượng riêng khác nhau, sản phẩm lỏng tập trung ở nồi lị theo lớp: chì lỏng, sten, xỉ. Chì tháo ra từ lị hồn ngun đem đúc thỏi, đưa đến xưởng điện phân gọi là chì loại thơ (96,5%Pb). Tại xưởng tinh luyện Pb thỏi thô sẽ được nấu chảy hỏa tinh luyện sơ bộ, sau đó đúc thành tấm Anốt, sử dụng dây chuyền điện phân tinh luyện khử các tạp chất còn lại, thu hồi Ag có trong chì thơ. Sản phẩm sau điện phân thu được các tấm chì Katốt, nấu chảy đúc thành thỏi thành phẩm chì tinh, chất lượng sản phẩm đạt > 99,99%. Xỉ chứa hàm lượng kẽm cao (15%) vận chuyển về khu vực lò quay để xử lý bã. Khí lò được thu bụi để luyện lại và sau đó khí được xử lý chung với hệ thống xử lý khí lị thiêu kết. Khí
39 lị sau đó qua hệ rửa làm sạch khí tiếp tục qua hệ thống hấp thụ bằng dung dịch NH3, khí sạch sau khi đã khử S được thải ra ngồi mơi trường qua ống khói.
Hình 1. 8 Sơ đồ cơng nghệ luyện chì
Bán lại cho đơn vị có nhu cầu
40 Chì được tinh luyện bằng điện phân để đạt được độ tinh khiết cao tùy theo yêu cầu của khách hàng. Các bể điện phân được làm bằng bêtơng cốt thép và được lót bằng nhựa dẻo chịu axit. Điện phân được tiến hành trong dung dịch axit sunfat và có pha thêm các chất hoạt tính bề mặt (Chất hoạt tính bề mặt có tác dụng tạo ra bề mặt mịn khi kim loại kết tinh tại các cực, khơng tạo bọt khí và giảm mùi axit trong quá trình điện phân). Trong quá trình điện phân chì ở cực dương bị hút sang chì cực âm (q trình điện phân khoảng 48 tiếng là hồn thành).
Chì cực dương và chì cực âm được đưa ra khỏi hệ thống điện phân, chuyển sang hệ thống rửa, lắng và sấy. Bùn trong quá trình rửa, lắng, sấy được hồi liệu. Dung dịch điện phân được tái sử dụng.
Nhân cơng bóc lấy tấm chì đưa đi đúc thỏi. Các tấm chì cực âm cho vào lị thành từng mẻ, vớt bã nổi. Chì lỏng sau khi đã vớt hết bã nổi, dùng máy đúc, đúc thành chì thỏi. Sau đó in mác, đánh số, cân, lấy mẫu phân tích rồi đưa đến kho thành phẩm.