CHƯƠNG 2 : QUY TRÌNH SẢN XUẤT
2.2. Thuyết minh quy trình
2.2.13. Sấy thăng hoa (sấy đông khô)
Sấy đông khô sử dụng chân không và kết đông để loại bỏ nước. Sấy đông khô chân không là một kỹ thuật sấy sản phẩm ưu việt. Trước hết nguyên liệu được đông lạnh đột ngột, làm nước trong sản phẩm đóng thành thể rắn, rồi qua xử lý chân không thăng hoa (sublimes) thành dạng hơi rồi ngưng tụ thành nước và thải ra ngoài, sản phẩm trở thành dạng khơ. Sấy thăng hoa có ưu điểm rất lớn so với các phương pháp sấy khác đó là: sản phẩm có chất lượng cao giữ nguyên được màu sắc, cấu trúc, hoạt tính sinh học. Tiêu hao năng lượng để bay hơi hàm ẩm thấp.
Quá trình sấy thăng hoa thường gồm 3 giai đoạn:
Giai đoạn 1: lạnh đông nguyên liệu để chuyển một phần nước trong nguyên liệu sang dạng rắn.
GVHD: Th.S Đào Thị Mỹ Linh Trang 22
Giai đoạn 2: tạo áp suất chân không rồi gia nhiệt nguyên liệu đã lạnh đông trong buồng sấy để nước thăng hoa.
Giai đoạn 3: do trong giai đoạn lạnh đơng khơng thể chuyển tồn bộ lượng nước trong nguyên liệu sang dạng rắn nên sau giai đoạn sấy thăng hoa là giai đoạn sấy chân không để tách thêm một phần ẩm ở dạng lỏng trong nguyên liệu, đảm bảo độ ẩm trong nguyên liệu sau quá trình sấy đạt yêu cầu.
Nhiệt độ
Giai đoạn lạnh đông: nhiệt độ bắt đầu <20-250
C, nhiệt độ kết thúc từ -300C đến -200C
Giai đoạn sấy thăng hoa: nhiệt bắt đầu từ -300C đến -200C, nhiệt độ kết thúc từ -200C đến 300
C
Phương pháp gia nhiệt: chọn phương pháp gia nhiệt bằng bức xạ (vì nguyên liệu được gia nhiệt đồng đều hơn và việc thoát hơi nước ra môi trường xung quanh diễn ra dễ dàng hơn).
Áp suất trong buồng sấy: 27-133 Pa Độ ẩm nguyên liệu sau khi sấy: <5%
Năng suất của thiết bị thăng hoa tác động liên tục tính theo độ ẩm bớc hơi lớn hơn 200 kg/h. Thời gian có mặt của sản phẩm trong máy sấy từ 40 đến 110 phút, nhiệt độ cao nhất của sản phẩm ći q trình sấy nhỏ hơn 270C.