b) Phƣơng pháp xác định chi phí năng lƣợng riêng
3.3.1 Các thông số cơ bản của mô hình máy trộn hai trục cƣỡng bức.
Hình 3-2: Hình vẽ tổng thể mơ hình máy trộn
Khoảng cách giữa hai trục: a = 270 mm Bán kính đáy thùng: R = 190 mm Chiều rộng thùng: B = 656 mm
Chiều dài thùng: L = 900 mm Chiều cao từ tâm lên: h1 = 290 mm
Số lƣợng tay trộn: 32 chiếc ( có thể thay đổi đƣợc)
Khối lƣợng máy: M = 350 kg Động cơ liền Hộp giảm tốc:
+ Công suất: 3,2 kw
+ Số vòng quay trục ra 50 vòng/phút Chuyển động xích (bƣớc xích) t = 15,4 mm
Đĩa xích lắp trên trục để thay đổi vận tốc quay của trục trộn:
Số răng: Z = 12,15,18,21,24.
Ứng với tốc độ quay của trục: n = 40,50,60,70,80 (vịng/phút).
Các thơng số thay đổi
1. Khoảng cách giữa các cánh tay trộn.
Thay đổi khoảng cách giữa các cánh tay trộn bằng cách vặn lỏng các bulông M12 của tấm quay nhê. Sau đó chỉnh khoảng cánh tay trộn theo ý muốn rồi vặn chặt 2 bulơng M12 lại.
2. Góc nghiêng của bàn tay trộn.
Chỉnh góc nghiêng của bàn tay trộn bằng cách vặn lỏng Êcu M24 , vặn tay trộn nghiêng một góc theo ý muốn sau đó vặn chặt Êcu aM24 đó lại.
3. Trọng lƣợng mẻ.
Có thể thay đổi tải đổ vào máy khơng vƣợt quá 140 kg đối với vật liệu là cát và đá có x ≤ 1,5 g/cm3
4. Tốc độ của máy.
Thay đổi tốc độ của máy bằng cách thay đổi bánh xích trên trục động cơ (giữ nguyên bánh xích trên trục máy trộn)
Số răng bánh xích Số vịng quay trục trộn Z1 = 12 n1 = 40 v/p Z2 = 15 n2 = 50 v/p Z3 = 18 n3 = 60 v/p Z4 = 21 n4 = 70 v/p Z5 = 24 n5 = 80 v/p 3.3.2 Thiết bị đo. 1. Điện kế điện tử.
Hình 3-3. Cơng tơ điện 3 pha có tích hợp bộ truyền dẫn thơng tin vào máy tính
2. Cân điện tử.
Độ chính xác đến gam dung để cân mẫu vật liệu trộn. 3. Cân bàn.