- Bản vẽ chi tiết gia cụng (hỡnh 3.8) Lập trỡnh gia cụng
3.5.2.chớnh xỏc gia cụng
* Độ chớnh xỏc gia cụng và cỏc phương phỏp xỏc định độ chớnh xỏc
Độ chớnh xỏc gia cụng của chi tiết mỏy là mức độ giống nhau về kớch thước, hỡnh dỏng hỡnh học, vị trớ tương quan của chi tiết gia cụng trờn mỏy và chi tiết lý tưởng trờn bản vẽ.
Như vậy độ chớnh xỏc của chi tiết được đỏnh giỏ theo cỏc yếu tố sau đõy:
- Độ chớnh xỏc về kớch thước: Đú là độ chớnh xỏc về kớch thước thẳng và kớch thước gúc. Độ chớnh xỏc kớch thước được đỏnh giỏ bằng sai số của kớch thước thực so với kớch thước lý tưởng được ghi trờn bản vẽ.
- Độ chớnh xỏc hỡnh dỏng hỡnh học : Đú là mức độ phự hợp giữa hỡnh dỏng hỡnh học thực và hỡnh dỏng hỡnh học lý tưởng. Vớ dụ như độ trụ, độ trũn, độ phẳng và độ thẳng.
- Độ chớnh xỏc vị trớ tương quan: Độ chớnh xỏc này thực chất là sự xoay đi một gúc nào đú của bề mặt này so với bề mặt kia (dung làm chuẩn). Độ chớnh xỏc vị trớ tương quan thường được ghi thành một điều kiện kỹ thuật trờn bản vẽ thiết kế. Vớ dụ, độ song song, độ vuụng gúc, độ đồng tõm…
+ Cỏc phương phỏp xỏc định độ chớnh xỏc gia cụng
- Phương phỏp thống kờ kinh nghiệm: - Phương phỏp tớnh toỏn – phõn tớch - Phương phỏp thống kờ xỏc suất:
* Cỏc nguyờn nhõn gõy ra sai số gia cụng
+ Biến dạng đàn hồi của hệ thống cụng nghệ
+ Ảnh hưởng độ chớnh xỏc của mỏy tới sai số gia cụng + Ảnh hưởng của sai số đồ gỏ đến độ chớnh xỏc gia cụng + Ảnh hưởng của sai số dụng cụ cắt đến độ chớnh xỏc gia cụng
+ Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của mỏy đến độ chớnh xỏc gia cụng + Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của dao cắt tới độ chớnh xỏc gia cụng + Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của chi tiết tới độ chớnh xỏc gia cụng +Ảnh hưởng của rung động trong quỏ trỡnh cắt tới độ chớnh xỏc gia cụng
+ Ảnh hưởng của phương phỏp gỏ đặt tới độ chớnh xỏc gia cụng
+ Ảnh hưởng của dụng cụ đo và phương phỏp đo tới độ chớnh xỏc gia cụng
* Khả năng đạt độ chớnh xỏc gia cụng bằng phương phỏp cắt gọt
+ Cỏc phương phỏp cắt gọt sử dụng dụng cụ cắt cú thụng số hỡnh học cố định
Hiện nay, việc gia cụng bằng cỏc phương phỏp cắt gọt bằng dụng cụ cắt cú lưỡi cắt cố định vẫn chiếm một tỷ lệ lớn trong quỏ trỡnh gia cụng chế tạo cỏc sản phẩm cơ khớ. Đú là cỏc phương phỏp gia cụng như: Tiện, phay, bào, khoan, khoột, doa, vv… Mỗi phương phỏp gia cụng cho một độ chớnh xỏc khỏc nhau, nhưng núi chung độ chớnh xỏc gia cụng bằng phương phỏp này là rất thấp, độ chớnh xỏc đạt khoảng cấp 7.
+ Mài và cỏc phương phỏp gia cụng sử dụng hạt mài
Mài và cỏc phương phỏp gia cụng bằng vật liệu mài như nghiền, khụn, mài siờu chớnh xỏc là cỏc phương phỏp gia cụng tinh cú độ chớnh xỏc cao. Bằng phương phỏp mài, cú thể gia cụng được độ chớnh xỏc cấp 6-7 và độ búng cấp 8-10, do đú cú thể sử dụng cho gia cụng lần cuối.
+ Cỏc phương phỏp gia cụng truyền thống cú sử dụng mỏy CNC và dụng cụ cắt tiờn tiến
Độ chớnh xỏc gia cụng phụ thuộc nhiều vào mỏy cụng cụ được sử dụng để gia cụng chi tiết. Ngày nay, với sự ra đời của mỏy CNC, độ chớnh xỏc gia cụng được tăng lờn đỏng kể, đặc biệt là khi gia cụng bằng cỏc dụng cụ cắt vật liệu mới cú tớnh năng sử dụng tốt hơn. Đú là do mỏy CNC cú độ chớnh xỏc rất cao và cắt với vận tốc cao vỡ vậy cú thể gia cụng được độ chớnh xỏc cấp 6-7 và độ búng cấp 7- 8.