- Mặt trong đối xứng:
Quy trình cơng nghệ chế tạo
có thể tập hợp một số rất lớn các chi tiết và nhóm máy thành một số loại có hạn, bảo đảm có khả năng chuyển từ q trình cơng nghệ đơn chiếc thành q trình cơng nghệ hàng loạt mang dấu hiệu điển hình đặc tr−ng cho từng loại. Những chi tiết đ−ợc xếp cùng một loại hay nhóm khi chúng có chức năng và quy trình cơng nghệ t−ơng tự nhau.
Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, quy trình cơng nghệ điển hình có tác dụng làm giảm bớt công việc chuẩn bị sản xuất, không cần lập một hoặc một vài ph−ơng án công nghệ cho riêng từng chi tiết, không cần thiết kế và chế tạo trang bị công nghệ riêng cho từng chi tiết...
Hiện nay, các chi tiết cơ khí đ−ợc phân loại thành các chi tiết dạng hộp, dạng càng, dạng bạc, dạng trục, dạng đĩa. Ch−ơng này sẽ trình bày quy trình cơng nghệ gia cơng cho từng dạng chi tiết điển hình này.
Khi làm cơng tác chuẩn bị sản xuất một chi tiết nào đó, tr−ớc hết cần xem xét nó thuộc dạng chi tiết nào trong các dạng trên để định h−ớng và tham khảo quy trình cơng nghệ điển hình của chi tiết t−ơng ứng, trên cơ sở đó bổ sung những nội dung cần thiết để có đ−ợc quy trình cơng nghệ gia cơng cho chi tiết cần sản xuất.
8.1- quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp
Trong tất cả các loại máy móc đều có chi tiết dạng hộp. Hộp bao gồm những chi tiết có hình khối rỗng (xung quanh có thành vách) th−ờng làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sở để lắp các đơn vị lắp (nhóm, cụm, bộ phận) của những chi tiết khác lên nó tạo thành một bộ phận máy nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó của máy.
Hộp có rất nhiều kiểu và cơng dụng cũng khác nhau tùy theo yêu cầu làm việc. Đặc điểm của các chi tiết hộp là có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách khác nhau, trong các vách lại có nhiều gân, nhiều phần lồi lõm; nhiều mặt phẳng phải gia công để làm mặt tiếp xúc; đặc biệt trên hộp có nhiều lỗ phải gia cơng chính xác để thực hiện các mối lắp ghép.
Nhìn chung, hộp là loại chi tiết phức tạp, khó gia cơng, khi chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác nhau.
8.1.1- Yêu cầu kỹ thuật