Nguyên tắc hoạt động

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng tinh luyện cồn pha xăng bằng phương pháp hấp phụ (Trang 49 - 51)

CHƢƠNG 1 : MỞ ĐẦU

3.2. Nguyên tắc hoạt động

Sơ đồ làm việc với 3 tháp làm việc song song, tháp 1 thực hiện quá trình hấp phụ, tháp 2 thực hiện quá trình nhả hấp, tháp 3 thực hiện quá trình làm mát. Với sơ đồ trên ta có nguyên tắc làm việc cụ thể của từng tháp nhƣ sau:

Tháp hấp phụ: Hơi cồn ở 107,6 oC đƣợc bơm lên đỉnh tháp hấp phụ nhờ bơm thổi khí kiểu hai cánh guồng, hơi cồn đi sâu vào trong và xuống dƣới lớp zeolite 3A và bị hấp phụ vào trong lớp vật liệu. Do có tín hiệu của dòng (FC) nguyên liệu và dòng sản phẩm các van dẫn khí nhả và khí làm mát sẽ đƣợc đóng lại. Hơi cồn đi ra ở đáy tháp và đƣợc qua thiết bị lọc bụi zeolites sau đó đƣợc chuyển sang thiết bị ngƣng tụ cồn sản phẩm. Tất cả lớp hấp phụ đã đạt tới trạng thái bão hoà nồng độ cồn sản phẩm ở đầu ra giảm van cồn đầu vào sẽ tự động đóng nhờ bộ điều khiển tự động (WRC). Khi mất tín hiệu nhiệt độ ở (TC) thì van dẫn khí làm mát sẽ tự động mở và thực hiện quá trình làm mát.

Tháp làm mát: Khí có tín hiệu dịng khí làm mát các van dẫn hơi cồn sản phẩm, cồn nguyên liệu, khí nhả hấp sẽ tự động đóng lại. Q trình làm mát sẽ kết thúc khi tín hiệu nhiệt độ (TC) đầu ra của dịng khí làm mát giảm dƣới mức cho phép van dẫn khí làm mát sẽ tự động đóng lại. Tín hiệu dịng khí làm mát mất ở (FC) thì van dẫn khí nhả hấp sẽ tự động mở và thực hiện quá trình nhả hấp.

Tháp nhả hấp phụ: Quá trình nhả hấp đƣợc thực hiện ở nhiệt độ 350 oC. Nhiệt lƣợng cung cấp cho quá trình này đƣợc lấy từ calorifier hơi nƣớc với bộ chuyển tín hiệu nhiệt độ (χc) dịng N2 đi vào tháp nhả. Tốc độ dòng hơi đi vào calorifier sẽ đƣợc khống chế nhờ một van tự động. Quá trình nhả hấp phụ sẽ đƣợc kết thúc khi có sự thay đổi lớn về khối lƣợng riêng của dòng hơi khi nhả thơng qua (WRC) ở đầu ra của dịng khí nhả hấp, các van đầu vào và ra dịng khí nhả sẽ tự động đóng lại kết thúc q trình nhả hấp phụ.

Để tận dụng nhiệt cho tồn bộ q trình làm việc, dịng khí nitơ đƣợc xả ra từ bình nén khí và đi vào tháp thực hiện q trình làm mát. Dịng khí nitơ ra tiếp tục đƣợc trao đổi nhiệt với hơi, khí nhả có nhiệt độ cao thơng qua thiết bị tận dụng nhiệt khí –

khí dạng tấm.

Hơi cồn sau khi nhả đƣợc ngƣng tụ qua thiết bị ngƣng tụ. Khí nitơ đƣợc nén trở lại bình chứa. Cồn lỏng có nồng độ thấp sẽ đƣợc hồi lƣu quay lại tháp chƣng tách cồn công nghiệp.

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng tinh luyện cồn pha xăng bằng phương pháp hấp phụ (Trang 49 - 51)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(149 trang)