STT Tên thiết bị Số lƣợng Đơn giá Thành tiền
01 Tháp hấp phụ 3 1500000000 4500000000
02 Calorifier 1 200000000 200000000
03 Bơm ly tâm 1 5000000 5000000
04 Bơm cánh guồng 4 5000000 20000000
05 Thiết bị ngƣng tụ 2 120000000 240000000 06 Bể chứa nguyên liệu 4 100000000 400000000 07 Thiết bị chứa nitơ nén 8 20000000 160000000
08 Quạt gió 5 500000 2500000 09 Hệ thống điều khiển 1 50000000 50000000 10 Máy nén khí Nitơ 1 20000000 20000000 11 Zeolite 18446 50000 922322375 12 Nồi hơi 1 500000000 500000000 Tổng 7020000000
Vốn thiết bị: Vtb = 7020000000 đồng
+ Chi phí lắp đặt, vận chuyển bằng 20 % vốn thiết bị.
+ Chi phí, dụng cụ đo, hệ thống dẫn lấy bằng 10 % vốn thiết bị. Vậy vốn đầu tƣ máy móc, thiết bị là:
Vtbm = 7020000000 + 0,2.7020000000 + 0,1.7020000000 Vtbm = 9216000000 đồng Tổng vốn cố định là: Vcđ = Vxd + Vtbm Vcđ = 1870740000 + 9216000000 Vcđ = 10997000000 đồng 9.2.2.2. Vốn lưu động
a) Chi phí nguyên liệu
Bảng 9.2: Chi phí nguyên liệu.
STT Tên nguyên liệu Số lƣợng (tấn, lít) Đơn giá (đồng/tấn,lít) Chi phí một năm (đồng) 01 Cồn công nghiệp 11983680 14500 173800000000 02 Khí Nitơ 346.581 7000000 2426067000 03 Dầu FO 4240 13000000 5511868000 Tổng 331300000000
Chi phí nguyên vật liệu ở trên là đã tính cả chi phí cho vận chuyển, bốc rỡ…. b) Chi phí về điện
Phần điện đã tính đƣợc lƣợng điện dùng trong một năm là: 37804,5 kWh Giá thành: 1056 đồng/kWh
Chi phí cho nhu cầu về điện là:
Vđiện = 1056.37804,5 = 40000000 (đồng/năm). c) Chi phí nhu cầu về nƣớc
Phần nƣớc đã tính đƣợc một năm lƣợng nƣớc cần là: 5462 m3. Giá nƣớc 4500 đồng/m3.
Vnƣớc = 4500.5462 = 24579000 đồng/năm d) Tính nhu cầu lao động và tiền lƣơng
Bảng 9.3: Bố trí nhân cơng tham gia trực tiếp cho phân xƣởng và tiền lƣơng
Nơi làm việc Chức vụ Số ngƣời
Lƣơng (đồng/tháng) Lƣơng tồn bộ (đồng/tháng) Hành chính Giám đốc 1 15000000 15000000 Phó giám đốc 1 1400000 14000000 Thiết bị chính Cơng nhân 2 3000000 6000000 Kỹ sƣ hóa 1 5000000 5000000 Xƣởng cơ khí Kỹ sƣ cơ khí 2 5000000 10000000 Xƣởng điện Kỹ sƣ điện 2 5000000 10000000 Phòng điều khiển Kỹ sƣ hóa 1 5000000 5000000 Kỹ sƣ tự động 1 5000000 5000000 Phịng KCS Kỹ sƣ hóa 2 5000000 10000000 Cổng bảo vệ Bảo vệ 2 3000000 6000000 Tổng số 17 86000000
Tổng lƣơng chi trả cho lao động trong năm là: 86000000.12 = 1032000000 đồng
9.2.2.3. Giá thành sản phẩm
+ Khấu hao tài sản hàng năm.
+ Khấu hao trung bình hàng năm về thiết bị:
Vkhtb = 0,1.Vtb = 0,1.7020000000 = 702000000 đồng.
+ Khấu hao tài sản cố định bằng khấu hao xây dựng cộng khấu hao máy móc: Vkh = 52740000 + 702000000 = 754740000 đồng.
Bảng 9.4: Tổng hợp chi phí chủ yếu.
STT Khoản mục chi phí chủ yếu Tiền (đồng)
01 Nguyên liệu 231300000000
02 Điện 40000000
03 Nƣớc 24579000
04 Lƣơng 1032000000
05 Khấu hao tài sản cố định 754740000
Tổng 233200000000
+ Giá thành tồn bộ (Gtb).
Trong đó các chi phí khác bao gồm:
+ Chi phí phân xƣởng chiếm 10 % giá thành tồn bộ. + Chi phí quản lý nhà máy chiếm 3 % giá thành toàn bộ. + Chi phí ngồi sản xuất chiếm 2 % giá thành tồn bộ. Do đó ta có: 00 2743000000 75 100 100 . 00 2332000000 tb G đồng + Chi phí phân xƣởng: Ppx = 0,1.Gtb Ppx = 0,1.274300000000 = 27430000000 đồng. + Suy ra giá thành phân xƣởng:
Gpx = Tổng chi phí chủ yếu + Ppx Gpx = 274300000000 + 27430000000 Gpx = 301700000000 đồng. [Tổng chi phí chủ yếu].100 100 – [Tỷ lệ % các chi phí khác] Gtb =
Bảng 9.5: Ƣớc tính giá thành sản phẩm.
STT Khoản mục chi phí Tiền (đồng)
01 Nguyên liệu 231308114000
02 Điện 40000000
03 Nƣớc 24579000
04 Lƣơng 1032000000
05 Khấu hao tài sản cố định 754740000
06 Chi phí phân xƣởng 27430521500 Tổng 260589954000 + Giá thành một đơn vị sản phẩm (lít): 21745 11983680 00 2605899540 sp G đồng
9.2.2.4. Lãi và thời gian thu hồi vốn
+ Thời gian thu hồi vốn:
L A V T Trong đó:
A – Khấu hao tài sản cố định hàng năm. L – Lãi hàng năm.
V – Vốn đầu tƣ xây dựng và thiết bị.
Ta chọn chỉ tiêu sau 7 năm thì vốn cố định sẽ đƣợc thu hồi
A T V L 754740000 7 0 1099700000 816260000 đồng + Lãi hàng năm: L = S.(Gtp - B)
B S L Gtp Trong đó:
L – Lãi hàng năm của nhà máy.
S – Sản lƣợng hàng năm của nhà máy. Gtp – Giá thành một đơn vị sản phẩm bán ra. B – Giá một đơn vị sản phẩm. 21745 11983680 816260000 tp G = 21814 đồng + Tỷ suất lãi: Tỷ suất lãi = 0,003 0,3% 00 2605899540 816260000 G L
CHƢƠNG 10: KẾT LUẬN
Sau một thời gian học tập tại trƣờng em đã cố gắng học tập và trau dồi kiến thức. Em đã đƣợc giao nhiệm vụ thiết kế xƣởng sản xuất cồn tuyệt đối heo phƣơng pháp hấp phụ chọn lọc trên chất hấp phụ zeolite 3A với năng suất 1000 kg/h. Vận dụng những kiến thức đã đƣợc học và sự hƣớng dẫn tận tình của thầy Vũ Trƣờng Sơn em đã hồn thành đƣợc các nhiệm vụ chính sau:
- Tổng quan của quá trình sản xuất cồn tuyệt đối. - Tính tốn cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt lƣợng. - Tính tốn thiết bị phản ứng chính
- Lựa chọn các thiết bị trao đổi nhiệt phù hợp các quá trình truyền nhiệt trong sơ đồ.
- Thiết kế xây dựng: Tổng diện tích 1500 m2 - Tính tốn kinh tế cho tồn phân xƣởng.
Mặc dù em đã cố gắng rất nhiều song do còn thiếu những kinh nghiệm thực tế nên bản luận văn này khơng tránh khỏi những sai sót nhất định. Em rất mong đƣợc sự góp ý chỉ bảo của các thầy cô để luận văn của em đƣợc hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hƣớng dẫn Vũ Trƣờng Sơn và các thầy cô trong tồn khoa cơng nghệ và bạn bè đã giúp đỡ em hoàn thành quyển luận văn vày.
Cần Thơ, ngày 15 tháng 04 năm 2011 Sinh viên
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS.TS. Đinh Thị Ngọ, Hoá học dầu mỏ và khí, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2006.
2. GS.TSKH. Nguyễn Bin, Tính tốn q trình và thiết bị trong cơng nghệ hố chất và thực phẩm, Tập 4, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2001.
3. Tập thể tác giả, Sổ tay quá trình và thiết bị trong công nghệ hoá chất và thực phẩm. Tập 1, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2005.
4. Tập thể tác giả, Sổ tay quá trình và thiết bị trong cơng nghệ hố chất và thực phẩm. Tập 2, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2005.
5. GS.TSKH. Nguyễn Bin, Các quá trình thiết bị trong cơng nghệ hố chất và thực phẩm, Tập 4, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
6. Bùi Hải - Trần Thế Sơn, Kỹ thuật nhiệt, Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1990.
7. E.Lalik - R.Mirek - J.Rakocry - A.Groszek, Microcalorimetric study of sorption of water and etanol in Zeolites 3A and 5A, Catalysis today 114 (2006) 242 - 247. 8. John Cambell, Gas conditioning and processing.Cambell petroleum series
USA,1984.
9. Vũ Bá Minh, Q trình và thiết bị cơng nghệ hóa học và thực phẩm, Truyền khối, Tập 3, 2007.
10. PGS.TS. Nguyễn Hữu Tùng, Kỹ thuật tách hỗn hợp nhiều cấu tử, Tập 2, Nhà xuất bản Bách khoa Hà Nội, 2010 .
11. Tập thể tác giả. Sổ tay tóm tắt các đại lƣợng hố lý. Tủ sách đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh. 1992.
12. PGS.TS. Hồng Văn Chƣớc, Thiết kế hệ thống thiết bị sấy, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội – 2006.
13. GS.TSKH. Nguyễn Bin, Các quá trình thiết bị trong cơng nghệ hố chất và thực phẩm, Tập 1, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
14. GS.TSKH. Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị trong cơng nghệ hoá chất và thực phẩm, Tập 2, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
15. GS.TSKH. Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị trong cơng nghệ hố chất và thực phẩm, Tập 3, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
16. ThS. Nguyễn Thuần Nhi, Bảng tra cứu nhiệt động kỹ thuật – truyền nhiệt, Trƣờng Đại Học Cần Thơ, 2006.
17. PGS.TS. Hồng Đình Tín, Nhiệt cơng nghiệp, Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh, 2001.
18. Bộ mơn cơng nghệ hóa học, Thí nghiệm q trình thiết bị trong cơng nghệ hóa học. Trƣờng Đại học Cần Thơ, 2006.
19. Hồ Lê Viên, Tính tốn thiết kế các thiết bị hóa chất và dầu khí, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2006.
20. TS. Phan Văn Thơm, Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất & chế biến đa dụng, Trƣờng Đại Học Cần Thơ, 2004.
21. Ngô Hồng Quang - Vũ Văn Tẩm, Thiết kế cấp điện, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
22. Nguyễn Công Hiền – Hệ thống cung cấp điện, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2002.
23. ThS. Lý Ngọc Minh, Quá trình và thiết bị truyền nhiệt, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2007.
24. Vũ Bá Minh – Hoàng Minh Nam, Cơ sở thiết kế nhà máy, Trƣờng Đại học Cần Thơ, 2007.
25. Trần Thế Truyền, Cơ sở thiết kế nhà máy, Trƣờng Đại học Đà Nẵng, 2006.
26. PGS.TS. Đinh Thị Ngọ, Nhiên liệu sạch & các q trình sử lý trong hóa dầu, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2008.
27. www.ec21.com/product-details/3A-Molecular-Sieve-Desiccant--2750615.html 28. http://vi.wikipedia.org/wiki/N%C4%83ng_su%E1%BA%A5t_t%E1%BB%8Fa_ nhi%E1%BB%87t 29. http://www.vatgia.com/2249/134261/c%E1%BB%93n-cn.html 30. http://www.hcmbiotech.com.vn 31. http://vietbao.vn/Khoa-hoc/6-van-de-ma-trai-dat-dang-phai-doi- mat/20370514/193/
TRƢƠNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ CỘNG HÕA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CÔNG NGHỆ Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ---------------------------- ----------------------
Cần Thơ, ngày 14 tháng 01 năm 2011
ĐỀ CƢƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP NĂM HỌC 2010 – 2011
1. Tên đề tài thực hiện:
Thiết kế phân xưởng tinh luyện cồn pha xăng bằng phương pháp hấp phụ.
2. Họ và tên sinh viên thực hiện:
Họ tên sinh viên: Phạm Trung Du Mã số sinh viên: 2072134 Ngành: Cơng Nghệ Hóa Học Khóa: 33
3. Họ và tên cán bộ hƣớng dẫn:
ThS. Vũ Trƣờng Sơn - Bộ môn Công Nghệ Thực Phẩm - Khoa Nông Nghiệp và Sinh Học Ứng Dụng - Trƣờng Đại học Cần Thơ.
4. Đặt vấn đề:
Ethanol là chất có ứng dụng rất lớn nhƣ trong ngành cơng nghệ hóa học, dƣợc phẩm, thực phẩm, giao thơng vận tải… Vì vậy, nó đóng vai trị quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Nhƣ đã biết nƣớc ta là một nƣớc có nền kinh tế nơng nghiệp, với thế mạnh chính là ngành trồng trọt, chăn ni đã tạo điều kiện cho ngành công nghiệp lấy sản phẩm của ngành nông nghiêp: lúa gạo, ngô, sắn, rỉ đƣờng… hay cả những phế phẩm của ngành nơng nghiệp nhƣ: rơm rạ, bã mía… để sản xuất cồn hay xăng dầu sinh học.
Trong khi tình hình xăng dầu thế giới đang có nhiều biến động. Các nƣớc có trữ lƣợng dầu mỏ lớn đang dần cạn kiệt, thời gian tái tạo rất dài do đó việc hạn chế khai thác gây ra nhiều biến động xấu tới nền kinh tế toàn cầu. Hơn nữa việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch gây ra ơ nhiểm mơi trƣờng (khí thải dẫn đến hiệu ứng nhà kính). Trƣớc tình hình này việc nghiên cứu những nguồn nguyên liệu sinh học thay thế xăng dầu là một vấn đề hết sức cấp bách và quan trọng. Bên cạnh việc nƣớc ta xây dựng các nhà máy lọc dầu đi đơi với nó ta cần phải nghiên cứu và xây dựng các nhà máy sản xuất nhiên liệu sạch nhƣ cồn tuyệt đối làm nhiên liệu sinh học.
Với yêu cầu thực tiễn trên đã tạo động lực cho tôi thực hiện đề tài luận văn này, hy vọng sẽ ảnh hƣởng tích cực cho đầu ra của các sản phẩm nơng nghiệp và đóng góp
5. Mục đích u cầu:
Tìm hiểu các quy trình sản xuất cồn tuyệt đối tiêu biểu.
Tính tốn, thiết kế phân xƣởng sản xuất cồn tuyệt đối theo phƣơng pháp hấp phụ.
6. Địa điểm, thời gian thục hiện:
- Địa điểm: Phịng thí nghiệm Cơng Nghệ Hóa Học, Khoa Cơng Nghệ, Trƣờng Đại Học Cần Thơ.
- Thời gian thực hiện: từ ngày 03/01/2011 đến ngày 17/4/2011.
7. Giới thiệu về thực trạng có liên quan tới vấn đề trong đề tài:
Với tình hình xăng dầu thế giới có nhiều biến động không ngừng dẫn đến nhiều hậu quả không lƣờng về kinh tế và ơ nhiễm mơi trƣờng của thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng. Hiện các nhà khoa học đang bắt đầu nghiên cứu về xăng sinh học và sự trộn lẫn của cồn và xăng theo tỉ lệ nhất định. Đề án Phát triển nhiên liệu sinh học đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025 của Thủ tƣớng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định 177/2007/QĐ - TTg. Đến năm 2025 sản lƣợng ethanol và dầu thực vật đạt 1,8 triệu tấn, đáp ứng khoảng 5 % nhu cầu xăng dầu của cả nƣớc. Giải quyết đầu ra cho nguồn nhân lực có trình độ cao tại Việt Nam. Do đó, nhu cầu về thiết kế nhà máy tinh chế cồn tuyệt đối đang trở nên cấp bách và thiết thực cho sự phát triển chung của nền công nghiệp Việt Nam.
8. Các nội dung chính và giới hạn của đề tài:
8.1. Nội dung chính của đề tài:
Tìm hiểu quy trình cơng nghệ, thiết kế phân xƣởng tinh chế cồn tuyệt đối, tính tốn hiệu quả kinh tế đem lại khi sản xuất. Nội dung đề tài gồm các phần nhƣ sau:
Mở đầu: Mục tiêu và ý nghĩa của đề tài. Lập luận kinh tế và chọn địa điểm xây dựng.
Tính chất của ethanol và các phƣơng pháp sản xuất ethanol. Thiết lập qui trình kỹ thuật.
Tính và chọn các thiết bị chính phụ. Tính chi phí năng lƣợng.
Thuyết minh về xây dựng
Kiểm tra sản xuất, an tồn lao động và phịng tránh cháy. Tính kinh tế.
8.2. Giới hạn của đề tài:
Do điều kiện về máy móc thiết bị và thời gian thục hiện đề tài tƣơng đối ngắn nên khơng tránh khỏi sai số trong q trình thu thập số liệu và tính tốn.
9. Phƣơng pháp thực hiện đề tài:
Nghiên cứu sách, tài liệu, và các bài báo cáo khoa học để lấy số liệu.
Thực hiện thêm thí nghiệm thu số liệu để lấy thông số làm cơ sở thiết kế quy trình cơng nghệ nhà máy theo số liệu thực nghiệm.
10. Kế hoạch thực hiện:
Tuần 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Lƣợc khảo tài liệu,
nội dung thực hiện. Tiến hành thu thập số liệu thí nghiệm. Tính cân bằng vật chất, năng lƣợng, thiết kế thiết bị, quy trình nhà máy. Tính tốn xây dựng nhà máy, an tồn lao động. Tính kinh tế. Viết bài.
SINH VIÊN THỰC HIỆN CÁN BỘ HƢỚNG DẪN
Phạm Trung Du ThS. Vũ Trƣờng Sơn