A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao
Đơn
vị SL Ghi chú
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
- Máy tiện vạn năng (Mâm cặp 3 chấu) Cái 01 - Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung) Cái 01 - Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá Bộ 01 - Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài, dao tiện ren
(15K6, P18)
Bộ 01 Dao cắt
rãnh 2 Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
- Thép CT45 ....., l = ........mm Cái 01 Sử dụng tiếp - Dầu máy Lít - Dẻ lau Kg 0,2 Hủy 3 Khác B. Thực hiện bài học 1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng: Về kiến thức
- Biết sử dụng đồng hồ chỉ đầu ren để chia đầu mối ren khi tiện ren nhiều đầu mối trên máy tiện vạn năng.
Về kỹ năng
- Tiện được ren tam giác nhiều đầu mối đạt yêu cầu kỹ thuật về kích thước, biên dạng profin ren và độ nhám bề mặt sườn ren.
Về thái độ
- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường.
2. Nội dung bài học
2.1. Cấu tạo và phương pháp chia đầu mối ren bằng đồng hồ chỉ đầu mối ren
Hiện nay, một số hãng sản xuất máy tiện vạn năng thường lắp thêm thiết bị đồng hồ chỉ đầu ren. Thiết bị này có ưu điểm:
40
- Cùng một lúc có thể tiện được ren lẻ nhiều đầu mối - Năng suất lao động cao
- Độ chính xác cao
- Thao tác đơn giản, dễ sử dụng.
Khi tiện chỉ cần nhìn vào mặt đồng hồ chỉ đầu ren rồi xác định thời điểm đóng đai ốc hai nửa mà không cần điều chỉnh máy là tiện được ren lẻ và ren nhiều đầu mối.
a. Cấu tạo của đồng hồ chỉ đầu ren (hình 3.4)
Hình 3.4 Cấu tạo đồng hồ chỉ đầu ren
Đồng hồ chỉ đầu ren lắp bên cạnh bàn xe dao phía ụ sau bằng 2 vít, gồm: thân, trục, mặt số được liên kết chặt chẽ với nhau thông qua các mối ghép ren. Trục được lắp trong thân, phía trên mặt đồng hồ có khắc các vạch đều nhau, phía dưới lắp bánh răng Z ăn khớp với trục vít me.
b. Nguyên lý hoạt động của đồng hồ chỉ đầu ren
Khi trục vít me quay 1 vịng thì bánh răng quay được 1 răng làm cho trục quay dẫn đến mặt số (mặt đồng hồ) quay theo.
Khi trục vít me khơng quay mà di chuyển bàn xe dao thì bánh răng cũng quay theo làm cho mặt số quay. Như vậy, sự quay của mặt số phụ thuộc vào sự di chuyển của bàn xe dao và sự quay của trục vít me.
c. Cách chọn đồng hồ chỉ đầu ren
Giả sử, cần tiện ren lẻ có bước ren là (Svl), trên máy bước ren của trục vít me là (Svm) thì cách chọn như sau:
Bước 1: Tính bội số chung nhỏ nhất của Svl.Svm = A Bước 2: Tính tỷ số
vm S
A
= B
Bước 3: Dựa vào bánh răng đã có số răng Z ta chọn số vạch trên mặt số bằng cách tính Z = K.B (K và B là những số nguyên, K là số vạch của mặt đồng hồ) Trục Bánh răng Vạch chuẩn Mặt số Nắp che bánh răng Thân
41 Bước 4: Chọn K =
B Z
Số răng Z của bánh răng và số vạch của mặt đồng hồ là những số đã có sẵn mà ta chỉ phải chọn để lắp ứng với mỗi loại bước ren và bước ren của trục vít me.
Ví dụ: chọn mặt đồng hồ để tiện ren có bước ren Svl = 2,25 trên máy có bước ren vít me Svm = 6, biếtbánh răng có số răng là 24 răng. Cách tính như sau:
Bước 1: tìm bội số chung nhỏ nhất của 2,25 và 6 là 18 và A = 18 Bước 2: tính tỷ số vm S A = 6 18 = 3 và B = 3 Bước 3: Z = K . B suy ra K = B Z = 3 24 = 8
Vậy để tiện được ren có các thơng số trên ta chọn mặt đồng hồ có 8 vạch số. Khi tiện ren một đầu mối, chỉ việc cho máy hoạt động rồi quan sát mặt đồng hồ, đợi khi một vạch trên mặt đồng hồ trùng với vạch chuẩn thì đóng đai ốc hai nửa để tiện lát thứ nhất, sau đó lùi dao ra và đợi đến khi một vạch trên mặt đồng hồ trùng với vạch chuẩn rồi đóng đai ốc hai nửa để tiện lát tiếp theo. Cứ như thế cho đến khi hoàn chỉnh đường ren.
Khi tiện ren nhiều đầu mối, nếu mối ren trước vừa tiện đồng hồ chỉ vị trí số 0 thì mối ren sau được tiện với bàn xe dao phải ở vị trí lệch đi một đoạn bằng bước ren. Do đó vị trí đóng đai ốc hai nửa của mối ren này phải cách mối ren trước một khoảng bằng bội số chung nhỏ nhất của bước vít me và bước ren. Ví dụ: cần gia công một chi tiết với bước ren Svl = 3, bước xoắn Sn = 6, bước ren trục vít me trên máy Svm = 4 và đồng hồ chỉ đầu ren có bánh răng Z = 12 răng. Như vậy, để gia cơng được trình tự thực hiện như sau:
- Xác định vị trí vạch trên mặt đồng hồ để tiện mối ren thứ nhất bằng cách tìm bội số chung nhỏ nhất của Svm và Sn, đó là 12
- Ta có Z.Svm = 12 . 4 = 48. Vậy mỗi khi mặt số đồng hồ quay đi 48 12 = 4 1 vịng thì sẽ có một vị trí đóng đai ốc hai nửa đúng. Nếu ta chọn mặt số có 12 vạch thì cứ sau 3 vạch (kể cả vạch đang xét) thì lại có một vị trí đúng.
Khi tiện xong mối ren thứ nhất, ta chuyển sang tiện mối ren thứ hai bằng cách xác định vị trí đóng đai ốc hai nửa, có nghĩa là vị trí đóng mối thứ 2 cách mổi thứ nhất bằng bước ren, mà ở đây ta đã xác định giữa hai lần đóng đúng khi tiện mối thứ nhất là 3 vạch như vậy sẽ có một lần đóng đúng cho mối thứ hai (tức là 1,5 vạch). Như vậy, mối thứ nhất có 4 vị trí đóng đúng thì mối thứ hai có 8 vị trí đóng đúng.
2.2. Dao tiện ren
Chọn dao tương tự như ở bài tập ở bài 3.1: Tiện ren nhiều đầu mối bằng bàn trượt dọc phụ.
42
2.3. Đo kiểm ren
Thực hiện như bài tập ở bài 3.1: Tiện ren nhiều đầu mối bằng bàn trượt dọc phụ.
2.4. Chọn chế độ cắt
Chọn tương tự như bài tập ở bài 3.1: Tiện ren nhiều đầu mối bằng bàn trượt dọc phụ
2.5. Trình tự thực hiện
2.5.1. Chuẩn bị
- Chuẩn bị phôi: kiểm tra độ thẳng, độ trịn, kích thước và loại vật liệu; - Chuẩn bị máy tiện: kiểm tra hoạt động của máy, đảm bảo độ an toàn; - Chuẩn bị trang thiết bị theo máy: đồ gá, chìa vặn mâm cặp, ổ dao, cờ lê; - Chuẩn bị dụng cụ cắt: dao tiện ngoài, dao tiện ren;
- Chuẩn bị dụng cụ đo: thước cặp, thước lá, dưỡng đo ren; - Chuẩn bị dụng cụ phục vụ vệ sinh công nghiệp.
2.5.2. Gá phôi và gá dao
- Phôi gá trên mâm cặp, đảm bảo cho phôi không bị chuyển vị khi cắt - Dao gá trên ổ gá dao, đảm bảo mũi dao ngang tâm chi tiết.
2.5.3. Điều chỉnh và vận hành máy tiện
- Điều chỉnh các tay gạt trên hộp tốc độ trục chính theo tốc độ đã được xác định để tiện ren.
- Vận hành máy: Kiểm tra sự an toàn của máy trước khi cho máy chạy, dao chưa tham gia cắt gọt.
2.5.4. Trình tự các bước gia cơng
Bước 1: Khỏa mặt đầu
Bước 2: Tiện trơn đạt đường kính đỉnh ren, với chiều dài yêu cầu Bước 3: Cắt rãnh thoát dao ở cuối đoạn ren (nếu cho phép). Bước 4: Vát cạnh (phía đầu đoạn ren)
Bước 5: Xác định vị trí trên mặt đồng hồ để tiện đầu mối ren thứ nhất Bước 6: Xác định vị trí trên mặt đồng hồ để tiện đầu mối ren thứ hai Bước 7: Xác định vị trí trên mặt đồng hồ để tiện đầu mối ren thứ ba Bước 8: Kiểm tra ren trước khi tháo chi tiết ra khỏi máy.
2.6. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
Ngoài các dạng hỏng thường gặp như khi tiện ren một đầu mối, ren nhiều đầu mối cịn có các dạng hỏng sau:
43
TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Ren bị lệch mối Do xác định vị trí trên mặt đồng hồ để tiện đầu mối ren tiếp theo sai
Xác định chính xác vị trí của các đầu mối ren trên mặt đồng hồ
2 Ren không lắp ghép được
- Do ren bị lệch mối nên có 1 đỉnh ren đã nhọn còn một đỉnh chưa nhọn
- Do bước ren sai.
- Do cắt chưa đủ chiều sâu
- Chia khoảng cách đầu mối ren bằng nhau.
- Điều chỉnh đúng bước ren cần tiện
- Đo kiểm, tiện đủ chiều sâu ren
3 Ren lắp ghép không êm
- Chiều sâu ren lớn, làm đường kính đỉnh ren bị hụt - Biên dạng mũi dao lớn
- Cắt đủ chiều sâu ren
- Mài biên dạng mũi dao đúng tiêu chuẩn ren cần tiện.
3. Tổ chức luyện tập kỹ năng
3.1. Yêu cầu luyện tập
a. Bản vẽ (trục ren 04)
b. Yêu cầu
Mỗi Sv thực hiện gia công một bài tập trục ren 04 đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
44
S2 S3
S1
SS1 S2
3.2. Trình tự thực hiện các bước gia cơng
TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ
thuật 1 Bước 1: Gá dao, gá phôi Gá phôi dài ra khỏi mâm cặp một khoảng đủ để tiện hết chiều dài 2 Bước 2: Tiện thô mặt trụ n = 400-500 v/ph; t = 1mm; S = 0,15mm/vg Tiện thô mặt trụ đạt yêu cầu 3 Bước 3: Khỏa mặt, khoan tâm n = 600-900 v/ph; t = 1mm; S = tay Mặt phẳng khoả phẳng, khoan tâm đảm bảo chiều dài góc vát côn 4 Bước 4: Đảo đầu gá đặt lại phôi Đảm bảo độ đồng tâm, kiểm tra khoảng ra vào dao.
45 S1 S2 S S S 5 Bước 5: Tiện đạt đường kính đỉnh ren n = 600-900 v/ph; t = 1mm; S = 0,15mm/vg Tiện đạt 28, L=180 6 Bước 6: Cắt rãnh n = 400-500 v/ph; t = 1mm; S = tay Cắt rãnh thoát ren Ø22 L=5 7 Bước 7: Tiện thô hai vòng xoắn ren
Dịch chuyển dao sang đường ren thứ hai bằng cách quan sát đồng hồ chỉ ren và đóng đai ốc hai nửa. Giá trị dịch chuyển bằng đúng bước ren
Tiện thơ hai vịng xoắn đảm bảo cùng chiều sâu cắt 8 Bước 8: Tiện tinh ren trên hai vòng xoắn n = 200-300 v/ph; t = 0.2mm; S = 4mm/vg Tăng tốc độ cắt và cắt nhiều lát cắt mỏng để đạt độ bóng sườn ren
9 Bước 9: Kiểm tra chi tiết, tháo sản phẩm.
4. Hướng dẫn tự học
a. Phân tích các thành phần lực tác động lên chi tiết khi tiện ren trên trục dài kém cứng vững, khi tiện có sử dụng giá đỡ di động.
46