A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao
Đơn
vị SL Ghi chú
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
- Máy tiện vạn năng; đồ gá Cái 01 - Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung) Cái 01 - Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá Bộ 01 - Dụng cụ cắt: dao tiện trong (dao ba) Bộ 01 2 Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
- Thép CT45 (100x 100 x50)mm Cái 01 Sử dụng tiếp - Dầu máy Lít - Dẻ lau Kg 0,2 Hủy 3 Khác B. Thực hiện bài học 1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:
Về kiến thức
- Biết phương pháp gá dao, gá phôi khi tiện bằng cách cho dao quay, chi tiết tịnh tiến.
- Biết phương pháp tiện lỗ khi trục dao quay. Về kỹ năng
- Tiện được mặt lỗ trên chi tiết khối hộp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Về thái độ
- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường.
2. Nội dung bài học
2.1. Tiện lỗ sử dụng dao quay
- Tiện lỗ sử dụng dao quay, tức là trục dao được gá trên một đầu mâm cặp, một đầu chống tâm bằng ụ sau. Dao được lắp trên trục dao theo kiểu dao ba, điều chỉnh được mũi dao theo hướng kính để xác định chiều sâu cắt sau mỗi lần chạy dao.
92
- Phôi được gá trên bàn xe dao ngang, sao cho tâm của lỗ cần gia công phải trùng với tâm máy.
- Khi tiện dao quay tròn (tâm dao trùng với tâm trục chính máy tiện) chi tiết gá trên bàn xe dao thực hiện chuyển động tịnh tiến. Chiều sâu cắt được thực hiện bằng việc điều chỉnh vị trí dao trên trục dao theo hướng kính.
- Thường được áp dụng đối với chi tiết hộp khi:
+ Đường kính và chiều dài lỗ tương đối lớn nếu sử dụng phương pháp tiện trong thơng thường hay gia cơng trên máy doa khó có thể đạt được yêu cầu kỹ thuật đặt ra.
+ Chiều dài lỗ cần tiện phải nhỏ hơn một phần hai chiều dài trục dao (tính từ mặt đầu mâm cặp đến mũi tâm ở ụ sau), do lưỡi cắt của dao cố định tại một vị trí, khi cắt phôi tịnh tiến dọc theo băng máy, như vậy mới tiện hết được chiều dài lỗ.
+ Để có thể định vị được chi tiết trên bàn xe dao ngang của máy tiện, thì mặt ngồi chi tiết có một phần hình trụ đồng tâm với mặt lỗ, hoặc có một mặt phẳng (khoảng cách từ mặt phẳng đến tâm lỗ nhỏ hơn chiều cao tâm máy, tính từ mặt trên
của bàn xe dao ngang).
2.2. Dao tiện lỗ và cách gá dao
Dao có cấu tạo theo kiểu dao ba, nhưng dao phải điều chính được theo hướng kính để lấy chiều sâu cắt (hình 6.5)
Hình 6.5 Cấu tạo dao quay gá trên trục chính máy tiện
Dao được gá một đầu trên mâm cặp, một đầu chống tâm ụ sau đảm bảo dao quay đồng tâm với trục chính của máy.
2.3. Cách gá phôi
Phôi được gá trên bàn xe dao ngang thông qua đồ gá, sao cho tâm của lỗ cần gia cơng phải trùng với tâm trục chính (hình 6.6)
93
Hình 6.6 Phơi gá trên bàn xe dao ngang
2.4. Chọn chế độ cắt
Khi chế độ cắt chọn phụ thuộc vào đường kính, chiều dài trục dao và độ cứng vững của chi tiết được gá trên bàn xe dao.
2.5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Bề mặt lỗ có chỗ chưa tiện hết
- Lượng dư gia công nhỏ - Tâm lỗ cần gia công không trùng với tâm máy
- Trục dao kém cứng vững
- Kiểm tra phơi khi gia cơng - Gá phơi chính xác - Tăng độ cứng vững trục dao 2 Đường tâm lỗ bị xiên so với mặt ngồi - Gá phơi chưa chính xác - Tâm ụ sau không trùng với tâm ụ trước
- Gá phơi chính xác
- Điều chỉnh độ đồng tâm ụ sau so với ụ trước
3 Độ nhám không đạt
- Chế độ cắt chưa hợp lý - Dao yếu, dao bị mòn
- Chọn chế độ cắt - Chọn dao hợp lý
94
3. Tổ chức luyện tập kỹ năng
3.1. Yêu cầu luyện tập
a. Bản vẽ
b. Yêu cầu: tiện lỗ 46 đạt yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ
3.2. Trình tự thực hiện các bước gia cơng
TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật
1 Bước 1: Gá phôi , gá dao
Gá phôi sao cho tâm phôi trùng với tâm máy sử dụng phương pháp rà gá theo dấu để gá phôi Gá dao trên mâm cặp ba trấu , kiểm tra khoảng cách ra vào của dao sao cho khi dao quay không va chạm
95 2 Bước 2: Tiện thô lỗ 45 n = 400-600 v/ph; t = 0,25mm; S = 0,05mm/vg Tiện đạt kích thước 45 và chiều sâu 5mm 3 Bước 3: Tiện tinh lỗ n = 400-600 v/ph; t = 0,25mm; S = 0,05mm/vg 4 Kiểm tra Kiểm tra kích thước 45 và chiều sâu 5mm
4. Hướng dẫn tự học
a. Phương pháp gia công nhiều lỗ đồng tâm trên chi tiết dạng hộp. b. u cầu kỹ thuật và tính cơng nghệ trong kết cấu chi tiết dạng hộp.
96