A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao
Đơn
vị SL Ghi chú
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
- Máy tiện vạn năng (Mâm cặp 3 chấu, 4chấu ,chìa vặn)
Cái 01
- Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung) Cái 01 - Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá Bộ 01 - Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài (đầu cong,
dao vai: T15K6 hoặc P18)
Bộ 01 2 Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
- Thép 200 X 200 X 100 Cái 01 Sử dụng tiếp - Dầu máy Lít - Dẻ lau Kg 0,2 Hủy 3 Khác B. Thực hiện bài học 1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:
Về kiến thức
- Biết phương pháp gá đặt chi tiết dạng hộp trên máy tiện. - Lựa chọn được đồ gá để gá chi tiết hộp trên máy tiện.
Về kỹ năng
77 21 + 0.05 C E 61 75 7 7 15 Ø14 Ø18 Ø10+0.05 +0.05 -0.03 10 34 Ø6 F K A 0.03 Ø10 H 0.03 H -0.05 2.5 2 .5 B A Về thái độ
- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường.
2. Nội dung bài học
2.1 Đặc điểm của chi tiết dạng hộp
Chi tiết dạng hộp là chi tiết cơ sở quan trọng của một sản phẩm. Hộp bao gồm những chi tiết có hình khối rỗng (xung quanh có thành vách) thường làm nhiệm vụ để lắp các đơn vị lắp (như nhóm, cụm, bộ phận) của những chi tiết khác trên nó tạo thành một bộ phận máy nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó của tồn máy (hình 6.1).
Hình 6.1 Chi tiết dạng hộp
Có rất nhiều kiểu hộp và cơng dụng cũng khác nhau như hộp tốc độ, chạy dao, thân động cơ đốt trong, thân máy bơm, v.v...
Đặc điểm của hộp là có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách cũng khác nhau, trong các vách có nhiều gân, có nhiều phần lồi lõm. Trên hộp có nhiều mặt phải gia cơng với độ chính xác khác nhau và có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng. Đặc biệt là trên hộp thường có nhiều lỗ cần phải gia cơng chính xác để thực hiện các mối lắp ghép
78
(lố chính xác dùng để lắp ghép, gọi là lỗ chính; lỗ khơng chính xác dùng để kẹp chặt các bộ phận gọi là lỗ phụ).
* Yêu cầu cơ bản của chi tiết hộp:
- Độ không phẳng và độ không song song của các bề mặt chính trong khoảng (0,05 ÷ 0,1)mm trên tồn bộ chiều dài, độ nhám bề mặt Ra = 5 ÷ 1,25.
- Các lỗ có độ chính xác (cấp 1 đến 3) và độ nhám bề mặt Ra = 2,5 ÷ 0,63 đơi khi cần đạt Ra = 0,32 ÷ 0,16. Sai số hình dáng của các lỗ là 0,5 ÷ 0,7 dung sai đường kính lỗ.
- Dung sai khoảng cách tâm giữa các lỗ phụ thuộc vào chức năng của nó, nếu lỗ để lắp bánh răng thì dung sai 0,02 ÷ 0,1mm; dung sai độ khơng song song của các tâm lỗ bằng dung sai của khoảng cách tâm; độ khơng vng góc của các lỗ tâm khi lắp bánh răng cơn, trục vít 0,02 ÷ 0,0)mm.
- Dung sai độ không đồng tâm của các lỗ bằng một phần hai dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất.
- Độ khơng vng góc giữa mặt đầu và tâm lỗ trong khoảng (0,01 ÷ 0,05)mm trên 100mm bán kính.
* Trình tự gia cơng các bề mặt chủ yếu của hộp:
Quá trình gia cơng chi tiết dạng hộp gồm hai giai đoạn chính sau:
1) Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ chuẩn để làm chuẩn tinh thống nhất. 2) Dùng mặt phẳng và hai lỗ định vị làm chuẩn thống nhất để lần lượt để gia cơng các mặt cịn lại:
- Gia cơng các mặt phẳng cịn lại.
- Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép.
- Gia công các lỗ khơng chính xác dùng để kẹp chặt. - Gia cơng chính xác các lỗ lắp ghép.
- Tổng kiểm tra.
2.2. Phương pháp tiện mặt phẳng trên chi tiết dạng hộp
Khi gia công mặt phẳng của chi tiết hộp trên máy tiện thường dùng mâm cặp 4 chấu, mâm cặp hoa bằng phương pháp lấy dấu. Khi lấy dấu, có thể chọn chuẩn thô này, đồng thời kiểm tra chuẩn thô kia, chia lượng dư cho thỏa mãn các yêu cầu khác nhau, tuy nhiên việc lấy dấu sẽ cho năng suất thấp.
79
Để gia công được mặt phẳng trên hộp thông thường lợi dụng các mặt phẳng còn lại để làm chuẩn định vị, việc kẹp chặt có thể lợi dụng các mặt phẳng hoặc các lỗ đã đúc sẵn để kẹp chặt.
Trong những nguyên cơng đầu tiên chưa có chuẩn tinh để định vị, thơng thường đồ gá có thể là mâm cặp bốn chấu, mâm hoa và dùng phương pháp rà gá để gá đặt.
Hình 6.2 Tiện mặt phẳng chi tiết dạng hộp trên mâm hoa
Việc gia công mặt phẳng của chi tiết hộp trên máy tiện giống như gia công tiện mặt đầu, chỉ lưu ý q trình gia cơng có va đập, lực cắt thay đổi cần gá chặt phôi và chiều dài dao hợp lý.
2.3. Chọn dao
Khi gia công chi tiết hộp trên máy tiện thường có va đập (do phơi khơng phải trịn xoay) nên chọn kết cấu dao, thơng số hình học của dao lớn hơn so với dao tiện mặt trụ ngoài.
2.4. Chọn chế độ cắt
Chọn chế độ cắt giảm so với tiện mặt trụ ngồi, do phơi khơng đồng tâm, khi cắt có va đập.
2.5. Định vị và kẹp chặt phôi
Chi tiết hộp thường được định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 4 chấu. Lực kẹp đủ chặt để tránh làm chi tiết bị bung ra khi lực cắt lớn.
2.6. Trình tự thực hiện
2.7.1. Chuẩn bị: đài vạch, đồng hồ so, căn đệm ... 2.7.2. Gá phôi và gá dao
- Gá phôi trên mâm cặp 4 chấu bằng cách rà gá
80
2.7.3. Điều chỉnh và vận hành máy tiện 2.7.4. Trình tự các bước gia công
Bước 1: Tiện thô Bước 2: Tiện bán tinh Bước 4: Tiện tinh
Bước 5: Kiểm tra kết thúc, tháo phôi và nộp sản phẩm
2.7. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
TT Dạng sai hỏng
Nguyên nhân Cách khắc phục
1
Mặt phẳng gia công chưa phẳng
- Rà gá phôi chưa đúng - Lượng dư gia công chưa đủ
- Phôi bị chuyển vị trong quá trình gia cơng
- Rà, gá phơi chính xác
- Kiểm tra lượng dư phôi trước khi gia công
- Giảm chế độ cắt, hoặc kẹp chặt phôi
2 Độ nhám không đạt
- Chế độ cắt chưa hợp lý
- Góc độ dao chưa đúng, dao bị mịn
- Rung động trong quá trình cắt
- Chọn chế độ cắt cho phù hợp - Kiểm tra, chọn dao hợp lý
- Giảm chế độ cắt
3. Tổ chức luyện tập kỹ năng
3.1. Yêu cầu luyện tập
a. Bản vẽ
b. Yêu cầu: Tiện các mặt phẳng của chi tiết gối đỡ đạt các kích thước bao ngồi như bản vẽ (dung sai kích thước khơng ghi ±0.2)
81
3.2. Trình tự thực hiện các bước gia cơng
TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật
1 Bước 1: Gá dao và phôi
- Mũi dao phải ngang tâm chi tiết
- Phôi gá trên mâm cặp 4 chấu đủ chặt, cần điều chỉnh các chấu cặp phù hợp để khối hộp không quá lệch khỏi tâm máy
- Cho mâm cặp quay bằng tay sau đó quan sát khe hở để điều chỉnh vị trí phơi 2 Bước 2: Tiện mặt bên thứ nhất n = 300-600 v/ph; S= 0.1mm/vịng t = 0.5mm
Tiện thơ đạt kích thước L52. 3 Bước 3: Tiện mặt bên thứ hai n= 300-600 v/ph; S= 0.1mm/vòng t = 0.5mm
Tiện thơ đạt kích thước L50.
82 4 Bước 4: Tiện thô và tinh hai mặt đầu n = 400-500 v/ph; t = 1mm; S = 0,15mm/vg Đạt kích thước L100 5 Bước 5: Tiện thô và tinh mặt phẳng n = 400-600 v/ph; t = 0.25mm; S = 0,05mm/vg Điều chỉnh ụ sau đảm bảo động đồng tâm giữa ụ trước và ụ sau.
6 Bước 6 : Tiện thô và tinh mặt phẳng còn lại n = 400-600 v/ph; t = 0.25mm; S = 0,05mm/vg
83 Bước 6:
Kiểm tra
Kiểm tra tổng thể các yêu cầu kỹ thuật theo yêu cầu bản vẽ
4. Hướng dẫn tự học
a. Lựa chọn đồ gá gia công mặt phẳng của chi tiết hộp trên máy tiện vạn năng. b. Các phương pháp gia công mặt phẳng của chi tiết hộp.
84