A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao
Đơn
vị SL Ghi chú
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
- Máy tiện vạn năng (Mâm cặp 3 chấu, 4chấu ,chìa vặn)
Cái 01 Sử dụng tiếp
- Mũi tâm cố định hoặc quay Cái 01
- Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung) Cái 01 Sử dụng tiếp - Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá Bộ 01 Sử dụng tiếp - Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài (đầu cong,
dao vai: T15K6 hoặc P18); mũi khoan tâm
Bộ 01 Sử dụng tiếp 2 Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
- Thép CT45( 40x100)mm Cái 01 Sử dụng tiếp
- Dầu máy Lít Sử dụng tiếp
- Dẻ lau Kg 0,2 Hủy
3 Khác
B. Thực hiện bài học 1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:
Về kiến thức
- Biết phương pháp tiện chi tiết định hình bằng phối hợp hai chuyển động cắt (chạy dao dọc, chạy dao ngang).
Về kỹ năng
- Tiện được chi tiết định hình đúng biên dạng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
Về thái độ
- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường.
54
2. Nội dung bài học
2.1. Phương pháp tiện
- Bất kỳ mặt định hình nào của chi tiết quay trịn đều có thể gia công bằng phương pháp phối hợp hai chuyển động tiến dọc và ngang.
- Chuyển động chạy dao S là tổng hợp của hai chuyển động chạy dao dọc Sd và chạy dao ngang Sn. Để có được chuyển động S này có thể áp dụng phương pháp tiện chép hình theo mẫu hoặc phối hợp hai chuyển động bằng đơi tay người thợ.
Hình 4.4 Tiện định hình bằng phối hợp hai chuyển động
- Với tay nghề nhất định, kết hợp với việc kiểm tra định kỳ phôi theo dưỡng, người thợ tiện có thể gia cơng tương đối chính xác các chi tiết định hình đơn giản.
- Phơi được gia cơng sơ bộ bằng dao tiện thơ để có được hình dáng gần giống với chi tiết cần gia cơng, sau đó dùng dao có cung R tiện lại cho chính xác kích thước và hình dáng chi tiết cần gia cơng.
- Phương pháp gia cơng mặt định hình bằng phối hợp hai chuyển động bằng tay cho năng suất thấp, phụ thuộc vào mức độ tay nghề của người thợ và được áp dụng trong sản xuất đơn chiếc.
Ví dụ : Gia cơng chi tiết tay nắm định hình. Chia nhỏ thành từng đoạn
Tiện sơ bộ 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Tiện chính xác đúng kích thước và hình dạng của chi tiết.
Hình 4.5 Sơ đồ cắt khi tiện chi tiết tay nắm
55
2.2. Chọn dao
Chọn dao khi tiện biên dạng định hình có bán kính cong nên chọn dao có bán kính cong và bán kính cong của dao nên mài nhỏ hơn bán kính trên mặt định hình.
Hình 4.6. Dao tiện định hình phối hợp hai chuyển động
2.3. Chọn chế độ cắt
Khi gia công bằng dao cắt định hình, bề rộng lưỡi cắt chính thường lớn hơn
tiện trụ do đó lực cắt thường tăng cao hơn rất nhiều lần so với tiện thông thường nên các tham số chế độ công nghệ thường phải giảm đi rất nhiều (30% – 50%).
2.4. Định vị và kẹp chặt phôi
Khi gia cơng bằng dao định hình có lực cắt lớn do đó thơng thường phải định vị phôi tối đa số bậc tự do cần hạn chế (4 - 5 bậc). Khi kẹp chặt phải kẹp đều ba chấu và đủ lực kẹp để trong q trình gia cơng khơng bị bung phơi.
2.5. Trình tự thực hiện
2.5.1. Chuẩn bị
2.5.2. Gá phôi và gá dao
2.5.3. Điều chỉnh và vận hành máy tiện 2.5.4. Trình tự các bước gia công
Bước 1: Tiện khỏa mặt đầu
Bước 2: Tiện đạt đường kính lớn nhất trên bề mặt định hình Bước 3: Tiện vạch dấu các vị trí các bề mặt định hình Bước 4: Tiện thơ mặt định hình
Bước 5: Kiểm tra sơ bộ
Bước 6: Tiện bán tinh và tiện tinh mặt định hình Bước 7: Kiểm tra và nộp sản phẩm
56
2.6. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Trắc diện mặt định hình khơng đúng
- Gá dao cao hoặc thấp hơn tâm, phối hợp hai chuyển động không đều, không kiểm tra thường xuyên bằng dưỡng
- Gá dao ngang tâm, phối hợp hai chuyển động đều, luôn kiểm tra bằng dưỡng có phần lồi và phần lõm riêng biệt.
2 Kích thước khơng đúng
- Đo kiểm và tiến dao khơng chính xác, du xích bàn trượt ngang bị dơ
- Đo kiểm chính xác, khử độ dơ của bàn trượt ngang
3 Độ nhám bề mặt chưa đạt
- Gá phôi dài, phôi bị nới lỏng, phối hợp hai chuyển động không đều tay, chế độ cắt không hợp lý.
- Gá phôi chắc chắn với chiều dài ngắn nhất. Phối hợp hai chuyển động thật đều tay, chiều sâu cắt và bước tiến giảm.
3. Tổ chức luyện tập kỹ năng
3.1 Yêu cầu luyện tập
a. Bản vẽ
b. Yêu cầu
Gia công chi tiết đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ từ phôi thanh =32, mỗi SV thực hiện 01 bài tập
57
3.2. Trình tự các bước gia cơng
TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật
1 Bước 1: Khỏa mặt đầu và tiện trụ
n = 600-900 v/ph; t = 0,5mm; S = 0,15mm/vg
Gá phơi lên mâm cặp, rà trịn, kẹp chặt tiện đạt 14 L18 2 Bước 2: Cắt rãnh n = 300 - 450 v/ph; t = 0,5mm; S= tay Tiện đạt kích thước 8 chiều rộng rãnh 7 3 Bước 3: Tiện thô cầu =14 n = 300 - 450 v/ph; t = 0,5mm; S= tay Điều khiển Sd và Sn đồng thời để dao chạy theo quỹ đạo cung tròn Kiểm tra biên dạng theo dưỡng 4 Bước 4: Tiện tinh cầu =12 n = 500 - 650 v/ph; t = 0,5mm; S= tay Điều khiển Sd và Sn đồng thời để dao chạy theo quỹ đạo cung tròn
S1 S1
58 5 Bước 5: Tiện trụ cắt rãnh n = 300 - 450 v/ph; t = 0,5mm; S= tay Tiện đạt kích thước 18 cắt rãnh L7 và =14 để chuẩn bị cho bước tiện cầu
6 Bước 6: Tiện thô và tiện tinh cầu =16
n = 400-500 v/ph; t = 1mm; S = tay
Tiện thô kiểm tra biên dạng theo dưỡng tiện tinh đạt kích thước cầu =16 7 Bước 7: Tiện trụ và cắt rãnh n = 300 - 400 v/ph; t = 0.5mm; S = tay Tiện đạt kích thước =20 cắt rãnh L10 và ϕ10 để chuẩn bị cho bước tiện cầu
8 Bước 8: Tiên thô và tiện tinh cầu
n = 300 - 400 v/ph; t = 0.5mm; S = tay
Tiện thô kiểm tra biên dạng theo dưỡng tiện tinh đạt kích thước cầu =20 S1 S1
59 9 Bước 9 Cắt rãnh và cắt đứt n = 300 - 400 v/ph; t = 0.5mm; S = tay Kiểm tra kích thước L=63 trước khi cắt đứt chi tiết
10 Bước 9: Kiểm tra
Kiểm tra đường kính và chiều dài mặt trụ theo yêu cầu bản vẽ
4. Hướng dẫn tự học
a. Phân tích các thành phần lực tác động lên chi tiết khi tiện ren trên trục dài kém cứng vững, khi tiện có sử dụng giá đỡ di động.
60