- Sản xuất sạch hơn, phịng ngừa ơ nhiễm.
Sản xuất sạch hơn là một sự áp dụng liên tục chiến lược phịng ngừa tổng hợp đối với các quá trình sản xuất, các sản phẩm dịch vụ, nhằm nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro đến với con người và mơi trường.
Đã cĩ rất nhiều hoạt động nghiên cứu và phát triển trong cơng nghiệp giấy và bột giấy trong 20 năm qua đã tập trung tìm ra phương pháp giảm thiểu ơ nhiễm từ quá trình sản xuất bột hĩa học, sản xuất bột cơ học, bột hĩa nhiệt cơ và xơ sợi tái sinh từ cơng nghệ sản xuất sạch hơn. Các hướng chủ yếu của cơng nghệ này là: -Áp dụng các biện pháp khử lignin bằng ơxy, cơng nghệ tẩy trắng khơng sử dụng clo nguyên tố và cơng nghệ tẩy trắng bột giấy hồn tồn khơng sử dụng clo (cơng nghệ ECF) và các hợp chất chứa clo (cơng nghệ TCF). Dịng thải của cơng đoạn tẩy ECF và TCF ít tác động hơn so với dịng thải từ các cơng nghệ cũ sử dụng clo. Mục tiêu phát triển cần phải đạt tới là một dây chuyền tẩy trắng hầu như khép kín hồn tồn khơng cĩ dịng thải. Cơng nghệ ECF đang được đưa vào dự án đầu tư mở rộng Cơng ty Giấy Bãi Bằng giai đoạn II trong việc sản xuất bột giấy tẩy trắng bằng phương pháp sản xuất sạch hơn. Nĩi chung các dây chuyền đầu tư mới để sản xuất bột giấy tẩy trắng cần phải cĩ cơng suất tối thiểu 100.000 tấn/năm trở lên và cần phải áp dụng cơng nghệ này.
-Áp dụng cơng nghệ sinh học trong sản xuất bột giấy, tẩy trắng bột giấy khử mực giấy loại và trong cơng nghệ xử lý nước thải. Đây là một loại hình cơng nghệ sản xuất sạch hơn rất dễ áp dụng và cĩ suất đầu tư thấp, cĩ thể áp dụng bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, kể cả dây chuyền sản xuất cũ.
Mục tiêu cần thiết trước tiên và căn bản của sản xuất sạch hơn là giữ cho tải lượng dịng thải thật thấp, tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu và năng lượng, giảm thiểu ơ nhiễm, giảm thiểu chi phí xử lý nội vi và ngoại vi, bảo vệ mơi trường.
- Chuyển đổi cơ cấu sản phẩm thân thiện mơi trường.
Sản phẩm thân thiện với mơi trường là những sản phẩm mà khi tạo ra nĩ ít gây tổn hại tới mơi trường hoặc là tạo ra những sản phẩm dễ tái sinh, tái sử dụng, sử dụng ít nguyên nhiên liệu.
- Lồng ghép giữa đầu tư và đổi mới cơng nghệ:
Đổi mới cơng nghệ đồng thời với việc nâng cao hiệu quả sản xuất, hạ giá thành sản phẩm và giảm ơ nhiễm mơi trường.
- Tuần hồn và khép kín dây chuyền.
Một dây chuyền sản xuất tương đối khép kín hoặc hồn tồn khép kín sẽ là cơ hội để tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu và năng lượng, giảm thiểu ơ nhiễm mơi trường do tải lượng thải phát ra mơi trường rất thấp. Khơng hiểu vì sao đa số các doanh nghiệp sản xuất giấy hiện nay vẫn chưa ý thức được điều này và thực sự việc
cải tiến các dây chuyền cũ để trở nên khép kín hơn, hợp lý hơn hồn tồn khơng cần chi phí lớn, đặc biệt là với các dây chuyền sản xuất giấy.
- Xử lý nội vi và ngoại vi.
+ Xử lý nội vi nhằm thu hồi triệt để nguyên liệu xơ sợi chất độn, các hợp chất khác và nước, đồng thời giảm tải lượng thải vào cơng đoạn xử lý ngoại vi.
+ Xử lý ngoại vi: là một cơng đoạn cần được nhận thức là bất khả kháng để xử lý nước thải trước khi thải ra mơi trường. Một khi các cơ quan quản lý nhà nước quản lý chặt chẽ tiêu chuẩn các chất phát thải ra mơi trường thì các doanh nghiệp khơng cịn cách nào khác là phải thực thi nhiệm vụ này. Đối với các nhà máy sản xuất cơng suất dù to dù nhỏ, việc xử lý nước thải ngoại vi đều cĩ thể thực hiện được.
- Giải pháp quản lý nhà nước trong cơng tác bảo vệ mơi trường ngành cơng nghiệp bột giấy và giấy.
Thứ nhất, nhà nước cần tiếp tục hồn thiện hệ thống văn bản pháp quy liên
quan tới cơng tác bảo vệ mơi trường và phát triển bền vững ngành cơng nghiệp bột giấy và giấy, xây dựng bổ sung tiêu chuẩn Việt Nam về mơi trường phù hợp với đặc trưng và hồn cảnh lịch sử của ngành cơng nghiệp bột giấy và giấy Việt Nam, tạo điều kiện cho các doanh nghiệp đã hình thành trước Luật Bảo vệ mơi trường cĩ cơ hội vươn lên trong quá trình đầu tư.
Thứ hai, để một số quy tắc và tiêu chuẩn mơi trường cĩ tính khả thi, các quy
định và giới hạn nên được đặt ra cho từng nhà máy bột giấy và giấy riêng biệt. Bởi vì một số tiêu chuẩn chung cho tất cả thì đối với một số nhà máy bột giấy và giấy, việc thực hiện các tiêu chuẩn này là bất khả thi. Ngồi ra, một số định mức cĩ thể được thiết lập để áp dụng chung cho tất cả các nhà máy.
Thứ ba, trong giai đoạn hiện nay, thuế mơi trường hoặc tỷ lệ chi trả nên được
thiết lập và tính tốn cụ thể cho từng loại hình xí nghiệp, phù hợp với hồn cảnh và khả năng tài chính của doanh nghiệp, nhưng chỉ coi đây như một giải pháp tình thế. Mục tiêu chiến lược vẫn là bảo vệ mơi trường và phát triển bền vững.
Thứ tư, các vấn đề mơi trường cần được nhà nước coi là một yếu tố điều khiển
quan trọng đối với nền cơng nghiệp nĩi chung và ngành cơng nghiệp giấy nĩi riêng trên rất nhiều thương trường và sẽ phải được xem là vấn đề chủ đạo trong khi ra các quyết định kinh tế quan trọng. Thực tế người tiêu dùng ngày một quan tâm hơn đến các cam kết về sản phẩm và việc lựa chọn sản phẩm của họ về mặt mơi trường đang trở nên phổ biến hơn trên sản phẩm giấy cũng như nhiều sản phẩm khác.
Thứ năm, đất, nước và năng lượng là những yếu tố thiết yếu đang khan hiếm
phải được chuẩn bị để đối phĩ với sự cạnh tranh cĩ thể xảy ra với các ngành khác sử dụng loại tài nguyên nĩi trên. Quản lý mơi trường của các cơ quan quản lý nhà nước là một phương cách quan trọng để thực hiện điều này vì nĩ giảm thiểu các tác động của sản xuất cơng nghiệp.
Thứ sáu, đánh giá tác động mơi trường cần được áp dụng một cách phổ biến để đánh giá các dự án, các thay đổi cơng nghệ và tăng cường năng lực sản xuất. Các đánh giá tác động mơi trường và kiểm tốn mơi trường cần được thực hiện để so sánh tác động mơi trường cĩ thể thấy trước với kết quả thực tế.
Thứ bảy, cơ quan quản lý nhà nước cĩ thẩm quyền cần áp dụng một cách kiên
quyết những biện pháp và các giải pháp hữu hiệu buộc các nhà máy bột giấy và giấy phải giảm các tác động mơi trường phát sinh từ các hoạt động sản xuất của họ. Và để làm được điều này, khung pháp lý cần phải trao cho cơ quan quản lý nhà nước về mơi trường nhiều quyền hơn.
KẾT LUẬN ĐỀ TÀI
Những thách thức to lớn đang diễn ra theo trận cuồng phong hội nhập đã hiển hiện ngày một rõ và trầm trọng đối với các ngành sản xuất trên tồn lãnh thổ Việt Nam. Ngành giấy cũng khơng nằm ngồi quỹ đạo của nĩ. Cĩ thể nĩi, mức độ cạnh tranh đang diễn ra gay gắt với sự tấn cơng ồ ạt của giấy ngoại đã thực sự trở thành áp lực nặng như đá tảng đối với ngành cơng nghiệp giấy Việt Nam vốn vẫn cịn yếu kém. Sự trợ giúp ở tầm vĩ mơ của chính phủ khơng cịn được chi tiết và cụ thể như trước khi hội nhập WTO nữa mà chỉ dừng lại ở vạch chính sách phù hợp với luật quốc tế. Khơng cịn đường lùi! Chỉ cĩ sự nỗ lực tự thân của các doanh nghiệp ngành giấy mới là cứu cánh duy nhất cho chính mình trong sân chơi tồn cầu.
Càng phụ thuộc càng tụt hậu, càng bị dồn ép! Ngành giấy phụ thuộc nhiều quá vào nguồn nguyên liệu bột giấy nước ngồi. Quả thực thật xĩt xa và mâu thuẫn khi tài nguyên rừng quốc gia là một lợi thế vơ cùng to lớn nhưng chưa được đầu tư và khai thác đúng mức để cĩ thể thực sản xuất lấy bột giấy cung cấp cho ngành giấy. Trên cơ sở dự báo về nhu cầu giấy trong tương lai, nhận định tình hình thực tế về cách thức chúng ta đang hành động, chỉ nhiêu đĩ thơi cũng đủ thấy được viễn ảnh khơng mấy gì sáng sủa của ngành giấy Việt Nam.
Tự chủ sản xuất bột giấy trước hết đủ để tự cung cho đất nước mình cĩ lẽ là phương cách tốt nhất để chúng ta chiếm được vị thế cạnh tranh. Đĩng gĩp lớn nhất cho một quốc gia mà một ngành mang lại chính là khai thác tối ưu lợi thế so sánh. Điều đĩ khơng những mang lại cho đất nước một vị thế cạnh tranh cao mà cịn khơng trở thành gánh nặng của Chính phủ khi phải “lo nghĩ” hay tệ hơn là phải “nuơi” thêm đứa con kém năng lực này nữa. Khả năng tự cung đủ đồng nghĩa với kim ngạch nhập khẩu giấy và bột giấy bằng khơng. Nguồn ngoại tệ sẽ khơng chi cho nguyên liệu nhập giấy nữa. Nguồn ngoại tệ đĩ sẽ được dùng cho nhập máy mĩc cơng nghệ hiện đại nâng cao năng suất và cơng suất.
Chúng ta cĩ thể thấy được kết quả qua những hành động mà chúng ta đang làm. Chính sách vĩ mơ của chính phủ, chiến lược linh hoạt của doanh nghiệp, cơ chế thơng thống bảo đảm cuộc sống ổn định cho người trồng rừng và ứng dụng thành tựu sinh học về giống cây nguyên liệu giấy hiệu suất cao là điều kiện cần và đủ để ngành giấy Việt Nam “xoải cánh” lượn bay trên thương trường quốc tế.
Phụ lục 1:
CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
BỘ CƠNG NGHIỆP
===HƯI===
TIÊU CHUẨN NGÀNH
24TCN 81-2000: BỘT GIẤY, GIẤY VÀ CÁCTƠNG THƠNG DỤNG – THUẬT NGỮ
Glossary of pulp, paper and board (Cĩ hiệu lực từ: 20-02-2000)
MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG
Tiêu chuẩn này quy định một số thuật ngữ kèm theo định nghĩa về các loại bột giấy, giấy và cáctơng thơng dụng, được SX, lưu thơng và sử dụng trong nước.
1. BỘT GIẤY
1.1. KHÁI NIỆM CHUNG
1.1.1. Bột giấy (pulp): Vật liệu dạng xơ sợi, chế biến từ các lọai nuyên liệu thực vật, được sử dụng
chủ yếu trong SX giấy và các tơng.
1.1.2.Anpha-xenluylơ (alpha cellulose): Phần bột giấy khơng hịa tan trong dung dịch NaOH
17,5% ở nhiệt độ 20°C.
1.1.3. Bột giấy hịa tan (dissolving pulp): Bột giấy hĩa học đã được tẩy trắng cĩ hàm lượng
anpha-xenluylơ cao. Loại bột giấy này được sử dụng để hịa tan trong các dung mơi thích hợp, chế biến ra dạng SP như xelơphan, sợi nhân tạo... hoặc kết hợp với các loại hĩa chất khác để tạo ra các dẫn xuất của xenluylơ như axetat, nitrat...
1.1.4. Bột giấy khơng tẩy trắng (unbleached pulp): Bột giấy khơng được tẩy trắng trong quá trình
SX.
1.1.5. Bột giấy bán tẩy trắng (semi-bleached pulp): Bột giấy chỉ được tẩy trắng nhẹ và cĩ độ trắng ở
mức thấp.
1.1.6. Bột giấy tẩy trắng (bleached pulp): Bột giấy được tẩy trắng trong quá trình SX để cĩ độ
trắng ở mức cao.
1.2. MƠ TẢ SẢN XUẤT
1.2.1. Nấu (cooking): Quá trình xử lý NL bằng dung dịch hĩa chất thích hợp ở nhiệt độ và áp suất
cao cần thiết, để tách loại các thành phần khơng phải là xenluylơ, nhằm thu được SP bột giấy.
1.2.2. Tẩy trắng (bleaching): Quá trình làm trắng bột giấy bằng xử lý hĩa học hoặc sinh học, để
loại phần lớn hoặc một phần nhất định các phần tử mang mầu cĩ trong nĩ.
1.2.3. Giấy loại (waste paper): Giấy hoặc cáctơng được thu hồi lại sau khi đã sử dụng, để tái SX
thành giấy và cáctơng bằng các PP xử lý cơ học hoặc kết hợp giữa PP cơ học và hĩa học.
1.3. CÁC LOẠI BỘT GIẤY
1.3.1. Bột giấy từ gỗ (woodpulp): Bột giấy được SX từ NL gỗ.
1.3.2. Bột giấy gỗ mềm (softwood pulp): Bột giấy được SX từ NL cây gỗ mềm (gỗ lá kim), ví dụ
1.3.3. Bột giấy gỗ cứng (hardwood pulp): Bột giấy được SX từ NL cây gỗ cứng (gỗ lá rộng),
thường cĩ chiều dài xơ sợi ngắn hơn so với xơ sợi của bột giấy gỗ mềm.
1.3.4. Bột giấy phi gỗ (nonwood pulp): Bột giấy được SX từ các loại NL khơng phải thân gỗ ví
dụ: các loại tre, nứa; các phụ phẩm của cây lương thực (rơm, rạ...); bã mía; các loại cỏ (lau, sậy, cỏ bàng...); các loại NL của ngành dệt (bơng, lanh, gai...); các loại vỏ cây (dĩ, đay, dâu...).
1.3.5. Bột giấy hĩa học (chemical pulp): Bột giấy được SX bằng cách loại khỏi NL các thành
phần khơng phải là xenluylơ bằng quá trình nấu NL với các loại hĩa chất khác nhau, ví dụ như q trình nấu sunphat, kiềm, sunphit...
1.3.6. Bột giấy bán hĩa học (semi-chemical pulp): Bột giấy được SX bằng cách loại khỏi NL
một phần các thành phần khơng phải là xenluylơ bằng q trình xử lý hĩa học, ví dụ như quá trình nấu NL với các loại hĩa chất khác nhau, giai đoạn tách xơ sợi tiếp theo cần phải cĩ quá trình xử lý cơ học.
1.3.7. Bột giấy sunphít (sulphite pulp): Bột giấy hĩa học được SX bằng PP nấu NL với dung
dịch muối bisunphit trong mơi trường axit.
1.3.8. Bột giấy sunphit trung tính (neutral sulphite pulp): Bột giấy hĩa học được SX bằng PP
nấu NL với dung dịch cĩ chứa chủ yếu là muối monosunphit.
1.3.9. Bột giấy sunphat (sulphate pulp): Bột giấy hĩa học được SX bằng quá trình nấy NL với
dung dịch cĩ chứa chủ yếu là hydroxit natri (NaOH), sunphua natri (Na2S), và cĩ thể cĩ các hợp chất phụ gia khác trong mơi trường kiềm.
1.3.10. Bột giấy kraft (kraft pulp): Một dạng của bột giấy sunphat, cĩ độ bền cơ học cao thường
được sử dụng để làm các loại giấy kraft.
1.3.11. Bột giấy kiềm (sodo pulp): Bột giấy hĩa học được SX bằng quá trình nấu NL với dung
dịch chỉ cĩ chứa hydroxit natri (NaOH).
1.3.12. Bột giấy cơ học (mechanical pulp): Bột giấy được SX hồn tồn bằng các q trình cơ học
(ví dụ như quá trình nghiền, mài), từ các loại NL khác nhau, nhưng chủ yếu là gỗ.
1.3.13. Bột giấy nhiệt cơ (thermomrchanical pulp-TMP): Bột giấy cơ học được SX theo PP
nhiệt cơ – các mảnh gỗ được xử lý bằng hơi trước khi nghiền trong điều kiện nhiệt độ và áp suất thích hợp, giai đoạn nghiền tiếp theo được thực hiện trong áp suất thường.
1.3.14. Bột giấy hĩa nhiệt cơ (chemithermomechanical pulp - CTMP): Bột giấy được SX bằng
PP hĩa nhiệt cơ - các mảnh gỗ được xử lý trước bằng hĩa chất, thường là sunphit natri (Na2SO3) trong một giai đoạn riêng hoặc trong giai đọan xử lý hơi, tiếp theo là quá trình xử lý cơ học.
1.3.15. Bột giấy dỗ mài (groundwood pulp): Bột giấy cơ học được SX bằng PP màu bề mặt của
gỗ trên đá mài.
1.3.16. Bột giấy cơ-sinh học (biomechanical pulp): Dạng bột giấy cơ học, SX từ các mảnh gỗ đã được
xử lý trước bằng PP sinh học, để làm tăng độ bền và giảm năng lượng tiêu thụ trong quá trình nghiền sau đĩ.
2. GIẤY VÀ CÁCTƠNG 2.1. KHÁI NIỆM CHUNG
2.1.1. Giấy (paper): Từ thơng dụng dể chỉ các loại SP dạng tờ hoặc dạng cuộn, trừ các tấm bột giấy
được dùng để SX giấy hoặc cho mục đích hịa tan và các SP vải khơng dệt - được SX bằng cách làm
lắng lọc các xơ sợi thực vật, khống, động vật, tổng hợp hoặc hỗn hợp của các loại xơ sợi đĩ từ huyền phù lỏng trên các dạng thiết bị thích hợp, cĩ hoặc khơng cĩ bổ sung các chất phụ gia. Giấy cĩ thể được tráng, ngâm tẩm hoặc các quá trình chế biến khác trong hoặc sau khi SX, mà khơng làm mất đi đặc tính nhận dạng của nĩ.
Chú thích: Thơng thường các loại SP cĩ định lượng nhỏ hơn 225 g/m2 được gọi là giấy, loại cĩ định
lượng lớn hơn 225 g/m2 được gọi là cáctơng. Tuy nhiên trong một số trường hợp, phụ thuộc vào mục đích sử dụng, một số loại cĩ định lượng nhỏ hơn 225 g/m2 vẫn được gọi là cáctơng (các loại làm hịm hộp, làm thành phần của cáctơng sĩng...) và một số loại cĩ định lượng lớn hơn 225 g/m2 vẫn được gọi là giấy (các loại giấy lọc, giấy thấm...).
2.1.2. Cáctơng (board or paperboard): Từ thơng dụng để chỉ các dạng của giấy thường cĩ định